污水厂危险源辨识Word文档格式.docx

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转运中污水泡沫过多司机造成污水溢出现象

40

培训教育，加强管理考核。

污水厂装满之后司机没有观察周围情况直接开车走

人身伤害、物品损害

财产损失

厂门口进入厂区道路弯度坡度大导致翻车

人身伤害

22

树立警示牌。

8

转弯处视野不佳会车看不到引起车祸

24

树立反光镜，定期检查。

9

生化车间

电机无防护围栏人员靠近可能发生机械伤害事故

加强防护。

10

电机设备无明确标识导致误操作引起运行状态不稳定

设备伤害

增加标识，加强培训。

11

电控柜门部分不能关闭且露天可能发生触电

触电

15

45

更换锁芯，定期检查。

12

配电箱无防雨防尘

设置防雨防尘装置。

13

配电箱内接头松动，导线裸露导电，

触电、火灾

90

立即整改

定期检查接头情况，及时维修。

14

配电箱漏电开关跳闸、不灵敏

定期检查及时更换漏电开关。

一闸多机

火灾、触电

严格实行“一闸一机”

16

电箱位置不当。

按要求设置电箱位置。

17

配电箱或开关箱未执行“三级配电二级保护”。

配电箱或开关箱执行“三级配电二级保护”。

配电箱无门、无锁、无防雨措施。

安装配电箱锁。

19

接零接地未采用TN-S系统或TT系统。

接零接地采用TN-S系统或TT系统。

20

照明安装高度低于。

严格按要求安装照明高度。

21

潮湿环境及手持灯具

未使用安全电压。

在潮湿环境手持灯具使用安全电压。

生化车间周围经过时管道线路未注意

碰伤

教育培训说明。

23

生化楼梯上坡较陡

摔伤

树立警示牌告知。

生化楼梯顶部一处护栏掉落防护空缺较大

89

立即整改

补装立即整改。

25

生化车间顶部管道遍布、通过需爬管道

85

加装一条安全通道。

生化车间顶部搅拌机放入后盖子防护盖板该不到位

溺毙

50

张贴安全标志，注意安全。

27

生化车间周围部分地沟盖被压坏，破损

加强车辆管理，禁止压沟盖。

28

生化车间靠近配电间几处新加盖板承载强度没有以前盖板高

禁止车辆重物经过

29

生化配电间

生化配电间旁边呆滞物存放处存放物品较杂乱有生效尖锐铁器存在

割伤

盖上防护帆布

30

配电间门口电缆临时存放该处可能被绊倒

60

定期检查，加强管理

31

二期电缆接线从门口出导致配电间门关不密

设备损坏、触电

38

要求立即整改，重新走线

32

二期电缆接线从门口出门关时对电缆造成夹伤

33

配电间门口一处防小动物护栏缺失

漏电、设备损坏

加强管理，常闭此门

34

配电间内昆虫结网等现象严重

火灾、触电等

加强管理，定期清扫

35

配电间内部分电器接头温度过高

火灾

140

加强管理，由电气工程师负责进行整改跟踪

36

大型电控柜后一部分防护地沟盖板缺失

摔伤、触电等

增加安全警示标志

37

夏季配电间内温度过高

加强通风，实时监控

配电间内杂物较多

堵塞通道

转移至仓库存放

39

生化楼梯间下发有一处浅坑无警示标识

风机房

1#分机排风扇不转

火灾、设备损坏

及时修复

41

风机房内噪音较大

职业健康

长起工作佩戴耳塞等防护劳保

风机房内设备安装行车无专人保养

起重事故

张贴标识暂不使用

43

膜车间

膜车间顶部路灯存在跳闸现象、夜间照明不足

64

定期进行检查保养

44

膜车间路灯开关位置复杂开关下管道较多

摔伤、碰伤

开关整改引出方便的位置

膜车间内设备运行噪声较大

46

膜车间内设备仪器较多线路较复杂

触电、机械伤害

张贴标识、警戒线

膜车间更换膜管作业需爬上高处抬起重物

安排足够的人手作业

膜车间设备气管老化容易爆管

甩伤、设备损害

定期巡检更换新气管

膜车间自制更换膜管天车防护措施没有经过详细验收

重物掉落

加强现场安全管理

膜车间电控柜处于水管附近

触电、设备损害

及时清扫积水，防止路基坍塌

膜车间顶部管道维修高空作业

高处摔伤

开票、持证上岗

膜车间高空玻璃清理时高度达到

出水口及周边

出水口玻璃瓶内更换液体玻璃瓶状态不稳定破裂

加强采购管理、保证采购合格

斜坡护栏临时拆除且底座不稳

95

定期加固

二期项目施工车辆进出频繁

车辆伤害、交通事故

加强车辆管理

化验室

玻璃器皿使用时发生破裂

98

定期对玻璃器皿进行检查、保养。

47

以制毒化学品丢失

加强毒化品、化验室管理

48

剧毒化学品发现泄漏

中毒

49

化验室加热药剂发生冲瓶

烫伤

化验员在化验室里吃东西

对化验员进行安全教育，加强管理。

51

化验员不按操作规程操作

74

按规范要求敷设。

52

化验员操作时不佩戴手套

53

化验室通风不良早餐气体浓度高

职业健康、中毒

加强通风设施

54

化验室内有老鼠的四害啃咬电线

中毒、触电

采购灭鼠道具

55

膜车间配电间

配电房未使用防火门

更换防火门。

56

配电房未设置防小动物措施

设置防小动物措施，防止电缆破损。

57

线路老化

及时更换老化电缆。

58

大风、水引发短路

安排电工定期检查，加强管理。

59

员工不穿戴防护用品

按电工操作规程操作，按规定正确穿戴劳保

防雷接地不符合要求

定期检测，发现问题及时整改。

61

停、送电不通知

按规定操作进行停、送电通知。

62

维修不及时

提前计划维修。

63

设备缺陷

人身伤害、触电

更换设备。

操作人员无证操作

持证上岗。

65

操作人员酒后上岗、带病作业

禁止操作人员酒后上岗、疲劳、带病作业。

66

未办理操作票作业

及时办理工作票。

67

现场工作开始前，未对其进行安全检查

工作开始前，预先进行安全检查。

68

缺少安全警示标志

增设安全警示标志。

69

现场电缆凌乱

按规范整理或架设电缆。

70

电缆未穿管保护、电缆被刮破夹断

对电缆进行穿管保护或者地埋保护。

71

电缆破损、老化

更换老化电缆。

72

电缆接头不符合要求

按要求接电缆接头。

73

电缆埋线敷设不符合要求

按规范要求埋线敷设电缆。

维修库房

仓库内物品放置混杂易绊倒

加强安全管理

75

仓库高层货架存放重物

76

仓库存放的易燃易爆物品机油黄油等

加强仓库安全管理

77

仓库外动焊动火

持证上岗

78

离心脱水车间

轻易接触不熟悉的化学品酸碱洗剂

加强化学品管理。

79

酸碱洗剂潜在的爆炸

定期进行安全检查。

酸碱洗剂潜在的泄漏

定期进行安全检查，防止外泄，污染环境。

81

容器未及时加盖挥发

定期对容器进行检查，加强学习培训。

82

违章乱用溶剂

做好化学品管理，防止乱用，加强管理。

83

化学品使用和储存处通风不良

化学品分区分类储存，并定期检查。

84

未做好防火防爆等标识

爆炸

增设防火防爆等安全标识。

未做好安全防护

按规定做好安全防护措施。

86

加注絮凝剂时未注意滑倒入设备内

穿戴防护用品，防止自身伤害。

87

离心机配电柜长期维修开门除潮未注意

触电、碰伤

加强管理及时关闭

88

使用酸碱洗剂时未按要求佩戴劳保

穿戴防护用品，防止自身伤害

药剂间

盐酸泄漏

加强化学品管理

加酸时泄压盐酸呈雾状散发

91

药剂间内盐酸腐蚀严重

设备损害

按规定正确穿戴劳动防护用品。

92

操作人员取酸时未按要求佩戴劳保

93

盐酸MSDS未进行严格培训导致操作中受伤

加强培训了解盐酸化学特性

94

盐酸补酸时运输车辆在此处洗车造成盐酸外漏

污水外漏

按规定要求配线，加强检查

盐酸运输车发生交通事故

96

盐酸加酸泵未关紧

加酸完毕后进行检查

97

药剂间外地沟盖覆盖存在缺陷

设置警示标识

办公区域

楼梯间工具柜未上锁

偷盗、遗失

加强物品管理

99

打卡机漏电损坏

定期检查维修

100

楼梯间下电控柜钱放置杂物

及时维修，防止漏电

101

楼梯间下饮用水放置无防护

加强防护管理

102

楼梯间下水池龙头坏掉引起漏水流入电控柜下

及时维修，防止漏水

103

楼梯间中间乱丢烟头

加强个人教育

104

乱接电线，使用不正规插头、插座，电线老化

定期检查线路、加强管理

105

更换灯具时绝缘措施不当，线路带电；

电器不及时关闭断电

专人操作，加强管理

106

地滑

培训教育，加强管理

107

办公椅损坏

定期检查、加强管理

108

烟头未灭，随意丢弃

加强办公室管理，防止乱丢烟头

109

办公室吸烟

110

监管办公室电器接头产生火花

定期组织检查电器状态

111

黄蜂马蜂在办公室窗户处驻窝

注意定期清理灭蚊

112

值班休息室内抽烟烟头未灭

113

资料室电器接头未拔未断电

火灾、资料损失

114

仓库

仓库区域易燃物料没有分开放置

分开摆放

115

物品堆放超高

加强仓库管理

116

物品堆放不整齐

物品分区分类堆放，加强仓库管理

117

通道阻塞

管理缺陷

118

无安全标志

119

化学品与其他物品混放

火灾、爆炸

物品分类分区堆放，加强仓库管理

120

消防设施被挪用

配置消防器材，增加安全标志

121

易燃杂物未及时清理

及时清理杂物，加强仓库卫生管理

122

吸烟或有明火

张贴禁止吸烟、严禁烟火等标志

123

调节池及周边

进入水泵房道路情况不佳

加强照明及教育培训

124

在不允许动火的场所作业，作业前未办理审批手续。

作业前办理动火许可审批手续，并派专人进行安全监护

125

在通风不良的有限空间

里作业。

火灾、爆炸、人身伤害

加强通风，派专人监护作业，防止事故发生

126

水泵房电控柜无防雨措施

设置防雨防尘装置

127

测量液位时不池口气体浓度过高

溺水、中毒

加强学习培训，发现不适立即撤离

128

水泵房门未上锁

财产损失、中毒

需要注