弱电市政管网施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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第二节任务分工

随着社会的发展，建筑业的竞争是越来越激烈，市场的管理也走向严格化、科学化、规范化迈进，所以要求施工企业必须提高自身素质，加强管理、科学施工。

采取一切有力措施确保工程质量、施工安全、工程工期，提高自身的竞争力，创造良好的经济效益和社会效益。

公司在进行任务分工时，认真考虑工程要求、施工难度，选择一支曾参加过以往多项市政工程施工，并完成任务较好的队伍承担此项施工任务。

公司要求承担本项目的施工队伍并向建设方承诺，我们的施工控制目标是：

项目工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准的合格标准，工期保证1个月。

第三节组织结构

高效运作、管理有力的组织机构，是实现我们目标的根本保证。

为了充分调动参与管理与施工者的积极性，减少中间的管理环节，提高管理的效率，增强参与者的责任风险意识，加大管理力度，本工程按“工程项目管理”组织施工，实行项目经理负责制，对本工程的人、财、物等施工资源实行动态管理。

第四节总体施工顺序

本着加快工程进度，充分利用能够施工的工作面，我们采取二大措施：

第一，整体工程分阶段，明确分期目标；

第二，在平面上分区施工。

施工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分段，立体交叉，多专业平行同步流水的施工方法。

施工工艺流程：

测量放线→机械拆除原有路面层及侧平石→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管线敷设→质量检查→沟槽回填→稳定层→路面浇筑→竣工验收。

第四章施工技术及主要分项工程施工方法

第一节拆除混凝土路面

拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采用风钻机把路面大致破裂后再用挖机清除的方法对路面上的碎裂混凝土进行清理。

一、施工准备

机械配备为：

挖掘钻机1台，PC200挖机1台，装载机2台。

人员配备为：

工程技术负责人1人、测量员1人、安全员1人、机操工1人、普工人员5人、车辆运输员2人。

二、施工步骤

1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

第二节土石方及管道工程

一、测量放线方案

1、平面控制

①认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

②根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。

③测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。

④沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。

2、管道高程的控制

①以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。

②控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程

③井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。

3、沟槽开挖测量

④沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

⑤管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；

根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

⑥开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

⑦沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

4、井室开挖测量

井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

5、管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

6、管道安装测量

管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。

二、开挖前的准备

1、开挖前的准备

①土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。

重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。

②对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。

与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。

③挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。

挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。

2、槽底宽度

应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。

每侧工作宽度表

表6.3-4

管道结构宽度（mm）

每侧工作宽度（m）

金属管道及砖沟

非金属管道

200—500

0.3

0.4

600—1000

0.5

1100—1500

0.6

1600—2000

0.8

＞2000

1.0

注意事项：

①有外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m；

②管侧填土采用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；

③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；

④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。

3、开挖土方

①根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。

从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟槽，为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上按1：

0.33-1：

0.5放坡施工。

②若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除槽内积水。

③沟槽土方工程从拆迁完毕，具备施工条件的施工段开始。

一般采用机械挖槽，槽底预留20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。

④挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。

⑤有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。

4、沟槽断面

三、工艺流程

测量放线→开挖管沟→管道基础施工→安装管道→砌筑管井→分层填筑（回填）。

四、管道基础施工

管道基础为砼基础，管道基础施工前应再次核其沟底标高，当有超挖现象，超挖部分应先做砂砾垫层找平，再管道基础，管道基础的形式取决于管道的埋深。

管道茂盛完成后应进行浇水养护。

五、安装管道

安装管道前先复核其坡度，无误后两端拦线进行安装，确保其顺直。

安装完成后进行抹带处理，抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处设置钢丝网，

再用高标号水泥砂浆（或细石砼）抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。

抹带完成后应进行养护。

六、砌筑管井

本工程管井采用砖块砌筑，各管井的平面形式及断面尺寸大小根据其功能和所处位置，深度不一而有所不同，但其主要要求应相同，井盖顶标高应同路面或人行道路板面齐平。

七、分层填筑（回填）

填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。

三阶段：

准备阶段、施工阶段、竣工阶段。

四区段：

填土区、平整区、压实区、检测区。

八流程：

测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整修→边坡夯拍。

每层的最大松铺厚度，土方不大于30cm，土石不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm。

不同种类的土必须分层碾压，混层应少。

施工中应严格控制回填料的含水量。

压实采用小型振动压路机，碾压前，检查填土松铺厚度、平整度及含水量符合要求后方可进行碾压。

碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重

叠等原则，至少碾压3遍直至达到设计规定的压实密度为准。

路基基底每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行下一层的填筑施工。

沟槽、检查井等局部填筑应对称、均匀、分层夯实。

填料应采用具有规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料。

第三节路面工程

一、水泥稳定层

由于道路重建结构的特殊性，路面结构下基层为5%水稳稳定调平层和水稳底基层，下面对5%水泥稳定级配碎石进行工艺描述。

1、施工方法

a、施工流程

石屑水泥碎石

↓

监理工程师验收土路基料斗

↓合格↓加水

施工放样拌和

↓运输出料

摊铺混合料

检平

碾压

找补整型

监理工程师检测

↓合格

养护

2、主要施工方法

（1）材料的准备

①水泥：

采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。

水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。

水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。

②粗细集料：

石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过3.15cm。

③拌和采用自来水，不含有害杂质。

（2）机械的准备

检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。

（3）拌和

设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。

拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；

拌好后由运输车运到施工段摊铺。

水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。

（4）摊铺

对土路基或底基层进行验收，合格后才进行稳定层的摊铺。

摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。

施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。

在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。

（5）碾压

混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。

碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。

即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压6～8遍为2.0～2.5km/h。

相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。

碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。

并检测横断面及纵断面高程。

碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。

若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。

碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度>

底基层3.0Mpa。

若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。

接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；

或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。

（6）养护

摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。

若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成撒水养护七天后再铺筑上层水泥稳定层。

养护期间禁止车辆驶入。

3、基层质量控制程序图

二、水泥砼面层

（1）施工顺序：

测量定线→模板安装→商品砼运输→第一层摊铺第一层砼振捣→拉杆、传力杆安装→第二层砼摊铺→第二层砼振捣→振梁整平、提浆→滚洞滚压揉浆→抹平→拉毛→切缝→养护→灌缝。

（2）施工方法：

砼施工采用“贴边法”进行作业。

先施工纵向中间板带，然后再贴边分两侧进行施工。

①、模板

该工程水泥砼路面施工侧模，必须全部采用定型钢模板。

侧模的固定全部采用铁橛（或钢筋头）打入基层的方法，打入时，模板内侧铁橛必须紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，严禁使用碎石子塞垫，以防掉落；

侧模与基层间的空隙，必须采用木块垫平，并支立牢固，防止砼振捣时模板下沉而影响砼板厚度的均匀一致。

侧模支好后，必须选用废机油等，在模内侧均匀一薄层，以方便脱模。

②、砼摊铺

采用C20商品砼摊铺。

③、振捣

砼的振捣主要依靠插入式振捣器，辅以平板式振捣器。

砼摊铺找平后，先用插入式振捣器沿砼板四周满振1～2遍，再采用“行列式”振捣法在板内全幅满振一遍（须注意：

插入振捣器的作用范围一般仅有30～40厘米）。

然后采用平板振捣器全幅满振三遍以上，直至板面泛出砂浆为止，砼振实以后，用振梁沿模板顶面行走2～3遍，进行板面振实整平，最后再用滚洞沿板面纵向滚压揉浆找平。

④、成活

该工程道路水泥砼面层施工，全部采用“真空吸水工艺”进行施工。

砼振捣找平后，先将真空吸水胶垫铺盖在砼板面上，连接好吸水导管，然后开动真空吸水泵，把砼板中的拌和水吸出。

真空吸水过程，必须严格控制好吸水时间，并做好吸水量记录。

真空吸水工艺完成后，即可开始进行做面施工。

做面施工的各工序，必须在砼终凝前全部完成。

抹面：

第一遍采用抹光机抹光，并必须随机进行板面平整度的检查；

紧接着采用电机抹子，辅以手工铁抹进行第二遍的抹光，抹至表面整均匀一致为止；

第三遍抹光在拉毛前进行，与第二遍的间距时间，应视气候情况严格掌握，抹面时，操作人员必须在架设的“横跳”上进行作业，采用手工铁抹子精细压光，消灭砂眼。

压纹：

采用专用钢制压纹滚轮进行板面压纹，压纹时，必须设置压纹滚轮导向杆，用力、轮速应均匀一致，无重压和脱皮等现象。

⑤、切缝

该工程水泥砼路面施工一律采用路面砼切缝专用机进行切缝，并选用厚5毫米的切缝刀片，切缝深度设计要求为1/3h。

⑥、养生

该工程水泥砼面层成活后的养护作业，必须分为初期养护和后期养护。

初期养护为水泥砼成活后至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜三角罩进行遮盖的喷水养护法，以防风吹，日光直射和雨淋。

后期养护采用麻袋（或草袋）“鱼鳞式”覆盖的洒水养护法。

第五章施工进度计划

第一节施工进度总体计划

本次总体进度计划已考虑到外来施工队伍所需的施工时间。

根据我们采取的施工组织方案及投入的施工力量。

总体计划工期30天（日历天），其中已考虑正常年份的降雨和台风造成的影响。

但是准备工作应在前期进行，本次工期安排考虑穿插3天进行临时设施搭建工作。

第二节控制性施工进度计划

控制性工程分项是原有路面拆除，管沟的开挖、回填，管道的铺设，水稳层的铺设，路面的浇筑。

各个环节内容必须平行交叉进行，不得有延误拖拉迹象。

第三节劳动力的动态和部署以及需用量计划

采取动态模式进行劳动力管理，根据施工进度计划安排，劳动力需求量高峰期在开工后5天至25天区间，人数为30名。

在其他时期的劳力数量根据各工作面的施工需要进行调整。

劳动力部署的原则，根据工程需要，项目范围灵活调整，从公司全局方面作合理统筹，确保工程需要。

各科室设置的人员、技术力量相对该工程是固定的，各专业班组的骨干力量也是固定，只在一些作业人员范围内作调整，达到一个提高施工队伍活力、稳定和增强施工力量的目标。

第四节资金、材料（钢筋、水泥）计划

在工程进度款未拨付前，由公司筹措工程准备阶段及开工初期的需求资金。

后期根据工程进度款结合自筹资金保证工程进度按计划实施。

资金方面做到专款专用，不过多地进购材料导致资金积压。

做好资金计划管理，计划使用工作。

材料供应工作应紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位，但又不过多过长时间地套压现金。

使得资金运行与材料供给两方面有机地结合。

第六章各项措施

第一节确保工程质量技术措施

为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。

一、质量目标

１、工序

所有工序的施工要求全部达到“优良”等级标准，具体指标是：

主要检查项目的合格率必须达到100%，非主要检查项目，在符合标准的基础上，合格率的平均值必须达到85%以上。

２、部位：

指标：

所有工序在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项目合格的平均值必须达到85%以上，确保所有单位工程的施工质量全部符合“优良”等级标准，争创优质样板工程。

二、质量保证体系及各项制度

（一）在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

（二）严格执行各项规章制度

１、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

２、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

３、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

４、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

如道路中线坐标的水准高程；

桥梁的定位轴线、标高；

基础的土质、位置、标高、尺寸；

梁、板、柱砼模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；

商品砼的配合比和水泥的试验成果资料：

特殊项目大样图的形状、尺寸；

以及其它需要复核的项目。

杜绝重大差错事故的发生。

５、坚持“三检”制度。

即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

６、坚持“三级”检查制度。

公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。

检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

７、实施砼浇筑令签发制度。

砼浇灌前，砼施工员必须向项目经理提出签发“砼浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“砼浇灌令”，否则不得开机进行砼工程施工，申请签发“砼浇灌令”时，必须递交以下资料：

（1）“砼浇灌令”申请报告

（2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的砼浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

（3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。

（4）砼配合比试验报告，水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

８、对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。

对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

三、质量控制及技术措施

（一）质量控制

１、施工准备过程的质量控制

（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

（2）做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。

对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

（3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。

２、施工过程的质量程序控制

（1）严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。

（2）根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。

在工期工序、测量放线、模板、管线施工四个管理点设立管理小组。

（3）四个管理小组按工作特性有不同的区别。

工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；

其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。

（4）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。

专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。

决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。

形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。

（5）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

（6）采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。

掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。

（7）严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。

（二）技术措施

１、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。

２、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

３、砼、砂浆，防止材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。

４、每次测量放线后坚持做好复检工作。

５、模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。

模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。

６、加强成品、半成品的保护工作。

第二节保证安全技术措施

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。

安全工作有其特点，在事故未发生时，有些人体会不到安全工作的重要性和必要性，或多或少地存在麻痹和饶幸心理，导致安全意识淡溥。

一旦事故的严重后果发生了，那就后悔莫及。

同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。

为了保证该项目工程