第一组新屋小学施工组织设计Word文档格式.docx

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《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—）

《混凝土结构设计规范》（50010—）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207—）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—）

《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—）

《建筑工程质量验收统一规范》（GB50300—）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50300—）

《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50300—）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T—10—95）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（DBJ01—82—）

《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—）

《建筑工程施工技术管理规程》（DBJ01—80—）

《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446—）

《建设工程监理规程》（DBJ01—41—）

《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01—83—）

《绿色施工管理规程》（DB11/513—）

《建筑工程施工组织设计管理规程》（DB/T50363—）

二.工程概况

1.工程建设概况：

建设单位：

南宁市江南区新屋小学

工程名称：

地理位置：

南宁市江南区五一路新屋三里

性质：

教学

用途：

作用和建设目的：

为师生提供更好的学习和教学环境

资金来源：

政府划拨

工程投资额：

2107000元

开工日期：

6月10日

竣工日期：

3月17日

设计单位：

南宁市建设勘察设计院

施工单位：

广西建设职业技术学院

施工图纸情况：

设计施工图纸完整

2.建筑设计概况

（1）建筑设计

1.工程建筑面积：

1908㎡

2.平面形状：

凹字形，结构类型为框架结构

3.层数：

五层，墙厚均为200厚砼小型砌块（填充墙）

4,层高：

3.9m

5.总高度：

19.5m

6.总长度：

38.2m

7.总宽度：

12.5m

8.室内外装修情况：

8.1地面：

（80厚砼）水磨石地面，做法详98ZJ001-地11

8.2卫生间地面：

耐磨地板砖，做法详98ZJ001-地50，规格500*500，色样由甲方定

8.3楼面：

水磨石楼面，做法详98ZJ001-楼6

8.4卫生间楼面：

耐磨地板砖，做法参照98ZJ001-楼27，规格500*500，色样由甲方定

8.5屋面：

（结构找坡合成高分子涂膜防水屋面，做法详98ZJ001-屋17

8.6内墙装修：

内墙为20混合砂浆墙面，面刮双飞粉二道，做法详98ZJ001-内墙4。

（外走廊，楼梯间，走廊栏杆内侧及压顶面）：

1500高以下均贴釉面砖（200*300），色样由甲方定，做法详98ZJ001-群5，墙裙1500以上为20厚混合砂浆墙面，面刮双飞粉二道，做法详98ZJ001-内墙4，（用于卫生间）：

贴釉面砖墙面至顶棚，规格200×

300，色样由甲方定，做法详98ZJ001-内墙8

8.7顶棚：

混合砂浆顶棚，面刮双飞粉二道，做法详98ZJ001-顶3

8.8外墙装修：

外墙涂料，做法详98ZJ001-外墙22，底层外墙：

贴200*300仿石面砖，做法详98ZJ001-外墙12

8.9踢脚：

水磨石踢脚，做法详98ZJ001-踢16

8.10木门油漆：

板栗色调和漆，做法详98ZJ001-涂1

8.11铝合金门窗：

70系列白铝白玻（南宁南南铝，窗玻璃为5厚），所有窗均加设铝合金防盗窗栅（Φ16圆钢外套Φ19铝合金套管，间隔120）

9.结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等为III级，屋面砼板浇筑时掺入Y型断面的砼抗裂合成纤维，要求抗拉强度>

500MPa

10.相对标高+0.000相当于绝对高程为76.900（+0.000比室外地面高500）

11.其它

11.1在土建施工中，应同时进行水电管线预埋及预留孔洞

11.2在施工过程中应严格按照施工规范执行

11.3教室吊扇的预埋吊钩为Φ10,（其埋入板内400）

11.4本图设计依据如下设计规范

11.5民用建筑设计通则（GJG37—87）

11.6中小学校建筑设计规范（GBJ99—86）

11.7建筑防火设计规范（GBJ16—87）

11.8南宁市规划局审定总评方案

（2）结构设计

1.工程为五层全框架结构，设防烈度为六度，抗震等级为四级

2.工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年

3.基础及梁、柱、板砼为C25，钢筋Φ-HP235级，Φ-HPB335级

4.砖砌墙体，采用M5水泥砂浆砌Mb砼小型砌块

5.板非受力分布筋为Φ6@200，板底筋长为板跨轴长加100

6.基础底板砼保护层为40，梁砼保护层为25，柱砼保护层为30，板为15

7．沿KZ高度方向每400高设2Φ6拉墙筋，每边入墙1200，入柱200，如遇门窗洞则在洞边处拆段

8.如KL不兼作门窗过梁时，当门窗洞宽大于及等于1800时才用钢筋砼过梁，当门窗洞宽小于1800时采用钢筋砖过梁3Φ8每边入墙250,

9.由甲方提供地质资料，地基持力层置于地质资料第②层粘土下300，地基层承载力特征值为fak=230kpa，因地基土为V级膨胀土，独基底采用300厚中粗砂垫层夯实

10.本图所标注的柱平面表示法，梁平面表示法中受力钢筋搭接，锚固长度，箍筋加密，箍筋形式要求，均按中国建筑标准设计研究所出版的03G101-“混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图”要求

11.活荷载（可变荷载）标准值取值如下

楼面：

q=2.0（KN/m*m）

上人屋面：

楼梯，走廊：

q=2.5（KN/m*m）

风荷载基本风压：

W=0.35（KN/m*m）

12.柱的截面尺寸：

400mm*500mm，400mm*400mm;

梁的截面尺寸：

250mm*600mm，250mm*400mm，250mm*500mm，板的截面尺寸：

120mm，100mm

3.工程施工概况

1.施工准备

施工准备工作要贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有计划、有步骤、分阶段进行。

按准备工作的性质，大致归纳为五个方面；

（1）技术准备

①审查设计图纸，熟悉有关资料。

检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

②搜集资料，摸清情况。

搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；

深入实地摸清施工现场情况。

③编制施工组织设计和施工预算。

（2）施工现场准备

①建立测量控制网点。

按照总平面图要求布置测量点。

设置永久性的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。

②工程施工现场“三通—平”（路通、电通、水通、平整场地）已完成。

修通场区主要运输干道。

接通地上用电线路。

布置生产生活供水管网和现场排水系统。

按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。

③修建大型临时设施，包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。

（3）物资准备

①做好建筑材料需要量计划和货源安排。

对国家调拨材料的统配物资应及早办理计划指标的申请。

对地方材料要落实货源办理订购手续。

对特殊材料要组织人员提早采购。

②对钢筋混凝土预制构件、钢构件、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。

③做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；

对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。

（4）施工队伍淮备

①健全、充实、调整施工组织机构，

②调配、安排劳动班子组合。

③职工进行计划、技术、安全交底。

（5）下达作业计划或施工任务书

①明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和竣工日期，质量和安全要求。

②印发小组记工单、班组考勤表。

③分配限额领料卡。

三、施工方案（基础部分）

（1）施工总体顺序：

测量放线→挖土→做垫层→扎钢筋→支模→浇砼→拆模→回填土

1.测量放线

1基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。

放线工具为“经纬仪”。

2基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。

放线工具：

经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。

1.1注意事项：

基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏，用来补救。

2．挖土

本工程基础复合地基层上的柱下独立基础。

土方采用人工与机械相结合的方法开挖，采用液压挖掘机挖土90%，人工挖土10%，机械大面一次挖至基础底面以上20㎝处，预留20㎝土方供人工清理。

基础底除达到设计标高以外须挖至持力层以下300㎜。

2．2注意事项：

1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2土方与护坡施工，它们存在一定的技术间歇，若处理不好她们的之间的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定，按照“机械开挖→基坑支护（沿深度分部进行）→人工清槽→验槽→基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工

3必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干

4建筑的位置和场地的定位控制线（墩）、标准水平墩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理完预检手续。

5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

6基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。

7在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、勘察部门、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。

8开挖出来的不符合回填用的土方应作及时清理。

符合回填要求的土方不外运，堆在建筑物的北面，堆放的土方应用密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘，土方外运配自卸运土车，车斗要封闭，避免运输中遗撒；

土方运输车辆出场前应进行清扫，在大门外设置简易洗车装置，土方施工期间派专人负责现场大门外的清理工作

9严禁在四级风以上的天气进行土方开挖

10采取有效降排水措施，防止基坑出现积水、长期浸泡

3.垫层

基坑验收合格后，即进行素混凝土垫层满槽施工，垫层厚100mm,垫层素混凝土的强度等级为C10，采用现浇素混凝土，采用平板振动器振平振实。

经过采用水准仪检查及定点拉线方法控制垫层的标高、厚度和表面平整度。

无养护，直接采用速凝剂红星Ⅰ型。

3.1注意事项：

1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查。

2垫层混凝土必须振捣密实，严禁晾晒基土。

③垫层应坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑，转角处应做成小圆角

4．钢筋绑扎

钢筋绑扎需要I级钢（直径12mm螺纹钢）10吨，独立基础使用5吨，基础梁和基础柱使用5吨。

4.1钢筋制作与安装：

学习、熟悉施工图纸和05ZJ中南图集，严格按照图纸施工，明了地梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

4.2I级钢（直径12mm螺纹钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4.3绑扎独立基础钢筋时，上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°

弯钩与基础钢筋绑扎牢固。

按轴线位置校核后用钢管架成井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用于混凝土保护成同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。

4.4绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

4.5绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°

弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

4.6在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

4.7钢筋绑扎的允许偏差：

1受力钢筋的间距：

±

10mm

2钢筋弯起点位置：

20mm

3箍筋、横向钢筋的间距：

20mm

4保护层厚度：

柱、梁±

5mm

4.8钢筋绑扎的注意事项：

1绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有错漏，及时增补；

③钢筋半成品已吊至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

5已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

6施工顺序明确；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；

5.模板

5.1模板材料

①木质建筑模板支撑架：

所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全部由木材制成；

②高大建筑模板支撑系统：

是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

　5.2独立基础模板安装

在基础底垫层上，弹出基础中线。

把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再校正各阶的侧板。

主拼成介框，校正尺寸及角部介正。

安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围盯上木桩，用平撑与斜撑支撑钉牢；

然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并有斜撑与平撑加以钉牢。

5.3基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

5.4基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

5.4模板及其支架的注意事项：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

②具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

④模板的接缝不应漏浆。

⑤木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6.混凝土浇筑

6.1浇筑独立基础:

①在基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。

②基础混凝土浇筑宜分层连续浇进行（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

，不允许留设施工缝。

每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务使混凝土及砂浆充满模板。

基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。

③混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

④混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

6.2基础梁、柱砼浇筑:

1．在混凝土浇筑前，基坑（槽）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相平。

基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除干净。

2．浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。

3.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

4.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

5.砼的强度等级为C25，独立基础，基础梁、柱采用商品砼。

砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

6.浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

7.基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

8.砼浇筑的允许偏差

轴线位置：

8mm

截面尺寸：

+8mm－5mm

表面平整度（2米长度上）：

8mm

6.3砼的注意事项：

在砼浇筑之前，应检查和控制模版，钢筋，钢骨，保护层和预埋件的尺寸，规格数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查是应注意：

1模版的标高，位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

2所安装的支架是否稳定，支撑和模版的固定是否牢固。

3砼浇筑前，模版内垃圾和杂物应清理。

6.4施工工艺要求：

机具准备—钢筋隐蔽验收人员准备—技术交底—砼预拌—送浇筑—振捣—二次振捣—表面找平搓毛

7.使用速凝剂

7.1施工工艺:

（采用速凝剂红星Ⅰ型）

①使用时按确定的适宜掺量（一般为水泥重量的3－5％）掺入。

②往喷射混凝土中掺入的方法是将速凝剂均匀地加在送料皮带上，与混合料一同加入喷射机斗内，或将速凝剂均匀地直接加入喷射机内进行喷射。

停隔时间越短越好，以免速凝剂吸收集料中的水分，造成超前凝结，影响工程质量。

7.2注意事项:

①请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水，在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。

2使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。

③存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。

对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。

3加强早期喷水养护，确保后期强度。

4施工中，应严格将水灰比控制在0.40-0.45之间，水灰比过大，会延长凝结时间，影响使用效果。

8.模板的拆除

模板拆除包括独立基础，基础梁，基础柱。

独立模板的拆除顺序:

先拆除斜撑与平撑,然后用撬杠，铁锤等工具拆下侧板与端模板

最后拆除基础梁柱的两侧模板

注意事项：

1拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

2承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

3基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。

拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

4拆模时不要用力过猛过急，模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

5拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，模板拆除后逐块传递下来，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

6混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

7拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落

8拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板

9地梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

9.回填土

（1）、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯