给水管道管道油漆防腐施工技术标准Word下载.docx
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汽油或松节油作稀释剂
铝锌表面,也不能单
独使用
锌黄、铁锌黄酚醛底漆用于两层底漆后涂面漆,醇
防锈性能良好,附着
F06-8红、酚醛底铝合金表面,铁红用酸磁漆,氩基烘漆,纯酚
力强
漆于钢铁表面醛磁漆
酚醛树
锌黄酚醛底漆用于两层底漆后涂面漆,醇
脂类锌黄、铁防锈性能好,附着力
铝合金表面铁红、纯酸磁漆、氨基烘漆、纯酚
F06-9红纯酚醛底强,耐热、防潮耐盐雾性
酚醛底漆可配合过氧醛磁漆,用二甲苯、松节
漆能好
乙烯漆使用效果好油稀释
续表4.2.3.2-33
类别型号名称性能主要用途配套施工要点
涂在金属、木材、
耐酸(但不耐硝酸、
磷化底漆或防锈底漆
浓硫酸和碱),耐水,
各色酚醛上。
底漆一层,室外
F04-1附着力强,光泽好,漆
磁漆磁漆二层以上。
用
膜坚硬,耐候性次于醇
酚醛树200号整剑汽油或松
酸磁漆
脂类节油稀释
用于室内外金属、
防锈性好,附着力很
酚醛防锈木材表面。
取代红丹配套面漆为醇酸磁漆、
F53-5强,干燥快,易施工,
漆防锈漆。
用在钢铁表酚醛磁漆、调合漆
无毒、防火
面防锈打底
醇酸树
脂类
底漆二层,面层1~2层,
灰酚醛防
4h表面干燥,24h可
用于一般要求的钢
F53-2
由200号溶剂汽油或松节油
锈漆
完全干燥
铁表面打底
稀释
刷或喷1~2层,配套面
用于金属管道打
铁红醇酸
力较强,与多种面漆结
漆为醇酸磁漆、沥青漆、
C06-1
-40~60
底,但不适用于湿热
底漆
合好,耐油,坚硬,耐
过氧乙烯漆等,稀释喷涂
地带
候性较好
用甲苯,刷涂用松节油
耐酸性尚可。
坚韧、
刷或喷在涂有底层的金
机械强度较好,
各色醇酸
用于室内外金属和
属或木材表面,前一层干
C04-2
耐候性比油性调合漆及
<100
磁漆
木材表面作面层涂料
后方可涂一层,用200号溶
酚醛磁漆好。
耐水性稍
剂汽油或松节油稀释
差
耐候性、耐水性和附
涂1~2层醇酸底漆腻子
用于室外金属管道
C04-42
着力比C04-2好能耐
补平,再涂醇酸底漆两层,
表面为面层
油,但干燥时间长
最后涂该磁漆二层
银白色。
对钢铁及铝
银粉漆
表面具有较强的附着
CO1-2
150
(铝粉漆)
力。
漆膜受热后不易起
泡。
耐水、耐热
对金属表面有极强附用于有色及黑色金使用前。
以树脂液基料
乙烯树
X06-1磷化底漆着力。
可省去磷化或钝<60属底层的防锈涂料。
与磷化液按4:
1混合。
磷化
脂类漆
化处理,增加金属上有不可代替一般底漆液用量不可任意增减。
稀
环氧树
脂漆
机涂层附着力。
防止锈
释剂用3份乙醇(96%)与
蚀。
延长涂层寿命
1份丁醇的混合液
耐酸、碱,常温下耐
用于室内外设备及
不能与其他漆混用,根
硫酸、盐酸、氢氧化
各色乙烯
管道,室外管道优于
据酸、碱等程度。
可涂2~
X52-1
钠;
耐油及醇类;
耐候
70~100
防腐
其他涂料,可用于水
4层。
配制白色或灰色颜料
性优;
耐海水、耐晒,
下金属结构和管道
有钦白粉和氧化锌
抗湿热
配套品种:
与磷化底漆
红丹环氧
-40~
供各种金属表面防
H53-3
有较佳防腐蚀能力
配套使用,可提高漆膜防
+110
锈、专作底漆
盐雾、防潮、防锈性
用于海洋性及湿热
耐水,防锈性优,漆
气候下金属表面打
铁红锌黄
硝基外用磁漆H05-6环氧
H06-2
膜坚韧耐久。
对金属附
底。
铁红用于黑色金
环氧底漆
烘漆
着力均良好
属,锌黄用于有色金
属
类别型号名称性能主要用途配套施工要点
耐化学腐蚀性能较
在金属表面涂两层以上
各色氧防
好。
耐硫酸、氢氧化
防化学腐蚀的金属
H52-3
配套底漆。
用铁红环氧底
脂
漆
钠、盐酸、二甲苯、盐
+110
管道等
水、油,漆膜附着力
聚氨
好,坚韧耐久,自干
型。
施工方便
耐化学腐蚀,有良好
用作地下、水下管
云铁环氧底漆两层,环
环氧沥青
的物理机械性能,漆膜
道、水闸贮槽等防
-55~
氧沥青漆两层即可,或直
H01-4清漆,云母
坚牢,对金属、水泥附
潮、防化学腐蚀用
+155
接涂刷环氧沥青清漆三层
氧化铁底漆
着力强,耐水性好。
施
(云铁环氧底漆打底
即可
工方便
用)
耐酸、碱腐蚀,耐
用于除航空油以外
聚氨酯磁
水、油,防潮、霉,耐
S06-1两层;
S04-1
的燃料油、化工设
溶剂,漆膜坚硬、光
S04-1两层
备、管道
亮。
附着力强
棕黄锌黄
与S04-1配合使
S06-1
聚氨酯底漆
亮,附着力强
有耐油、耐水、耐高
有
机
各有色有
用于高温设备、配
W61-22
温,良好机械性能,常
300
硅
机硅耐热漆
件、管道
温干燥
耐腐蚀性能良好,耐
可用汽油、二甲苯、松
-20、
金属表面作防潮、
L01-6
沥青漆
水、防潮性好。
干燥
节油稀释,刷、涂、喷均
+70
防水、防腐用
快,施工方便
可
L01-17
煤焦沥青
耐土壤腐蚀,防锈性
用于不受阳光直射
涂刷不少于两层,施工
漆能较好,耐水性强,干的钢铁表面及地下管方便
燥快道
耐氧化氮、二氧化
刷涂不少于两层,间隔
沥青耐酸
-20~
用于防止硫酸等对
L50-1
硫、氨气、氯气、盐酸
12h。
刷于金属表面或铁红
金属腐蚀的管道等
及无机酸,附着力较强
防锈漆上或磷化底漆上
b)溶剂和稀释剂:
汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙醋、醋
酸丁酯。
c)砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
b机具
a)空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油
箱。
b)人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
c)灭火器、干砂、防火铁锹。
c作业条件
a)金属管道和设备已安装完。
b)作业场地清洁,施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。
c)在管道安装前除锈后涂刷一层底漆,第二遍须待刷面漆之前完成。
d)面漆要求在管道工程全部完成后,室内刮大白,装饰工程完工并验收合格后进行。
3)金属管道表面去污除锈
金属表面锈垢的清除程度,是决定管道防腐效果的重要因素。
为增强漆料与金属的附着
力,取得良好的防腐效果,必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀,露出金属光泽方可刷、
喷底漆。
a表面去污:
去污方法、适用范围、施工要点详见表
4.2.3.2-34
所示。
表4.2.3.2-34
金属表面去污
去污方法适用范围施工要点
煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等),石油矿有的油垢要反复溶解和稀释。
最
除油、油脂、可溶
溶剂清洗物溶剂(溶剂汽油、煤油),氯代烃类(过后要用干净溶剂清洗,避免留下薄
污物和可溶涂层
氯乙烯、三氯乙烯等)膜
清洗后要充分冲净残液,并做钝
氢氧化钠30g/L,磷酸三钠15g/L,水玻除掉可皂化的油、化处理(用含有0.1%左右重的铬
碱液
璃5g/L,水适量。
也可购成品油脂和其他污物酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗
表面)
煤油67%,松节油22.5%,月酸5.4%;
除油、油脂和其他清洗后用蒸汽或热水将残留物从
乳剂除污三乙醇胺3.6%,丁基溶纤剂1.5%。
也可
污物金属表面上冲洗净
购成品
b除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
a)人工除锈:
一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣,再用
刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
最后用干净的布块或棉纱擦净。
对
于管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉擦。
至刮露出金属光泽为合格。
b)机械除锈:
可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械,如
旋转钢丝刷管道除锈机(图4.2.3.2-11)、钢管外壁除锈设备(图4.2.3.2-12)。
当电动机
转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈,用来清除管道内表面锈垢。
图4.2.3.2-11
管道除锈机
1—小车;
2—电动机;
3—软轴;
4—钢丝刷
图4.2.3.2-12
钢管外壁除锈设备
c喷砂刷锈:
利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒,吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等
剥落。
施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷
枪组成,如图4.2.3.2-13所示。
除锈用的空压机的
压缩空气不能含有水分和油、油脂,必须在其出口
安设油水分离器。
空压机压力保持在0.4~0.6MPa,
石英砂的粒度1.0~2.5mm,要过筛除去泥土杂质,
再经过干燥处理。
砂要顺气流方向,喷嘴与金属表面成70°
~80°
夹角、相距100~150mm。
在管道表面
达到均匀的灰白色时,用压缩空气清扫干净。
再用汽油等溶剂洗净,干燥后可进行油漆刷涂。
4)调配涂料
工程中用漆种类繁多,底、面漆不相配会造成防腐失效。
某些工程油漆涂层出现成片脱
落或混色现象,有的当一遍底漆涂完,刷面漆时发生底漆溶解,面层无法施工。
调配和选对
图4.2.3.2-13喷砂装置
漆种是重要的施工程序。
1—储砂罐;
2—橡胶管;
3—喷枪;
4压缩空气接管;
5—压缩机;
6—分离器
a根据设计要求,‘按不同管道、不同介质、不同用途及不同材质,参考表4.2.3.2-33
中所示选择油漆涂料。
b管道涂色分类:
管道应根据输送介质选择漆色,如设计无规定,参考表
4.2.3.2-35
选择涂料颜色。
色环宽度参见表4.2.3.2-36。
c将选好的油漆桶开盖,根据原装油漆稀稠程度加人适量稀释剂。
油漆的调合程度要
考虑涂刷方法,调合至适合手工涂刷或喷涂的稠度。
喷涂时,稀释剂和油漆的比可为1:
1~
2。
用棍棒搅拌均匀,以可刷不流淌、不出刷纹为准,即可准备涂刷。
表4.2.3.2-35管道涂色分类
颜
色
管道名称
底
环
底色
给水(冷水)管
绿
高热值煤气管
黄
排水管
黑
低热值煤气管
过热蒸汽
红
液化石油气管
饱和蒸汽
天然气管
凝结水管
深红
压缩空气管
浅蓝
热水送水管
净化压缩空气管
热水回水管
褐
氧气管
深蓝
软化水管
乙炔管
白
盐水管
深黄
氢气管
棕色
油管
橙黄
自动灭火消防配水管
表4.2.3.2-36色环宽度
管道保温层的外径(mm)
<150
150~300
>300
色环的宽度(mm)
50
70
色环的间距(m)
1.5
2
2.5
最后一个色环离墙或楼板尺寸(mm)
1
5)油漆涂刷施工
a手工涂刷:
用油刷、小桶进行。
每次油刷沾油要适量,不要弄到桶外污染环境。
手
工涂刷应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错地进行。
层厚薄均匀一致,不得漏刷和漏挂。
多遍涂刷时每遍不易过厚。
必须在上一遍涂膜干燥
后,才可涂刷第二遍。
b浸涂:
把调合好的漆倒人容器或槽里,然后将物件浸渍在涂料液中,浸涂均匀后抬
出涂件,搁置在干净的排架上,待第一遍干后,再浸涂第二遍。
这种方法厚度不易控制。
一
般仅用于形状复杂的物件防腐。
c喷涂法:
常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂(又称无空气喷涂)。
a)压缩空气喷涂—将喷枪漆罐装满调和好的漆,见图4.2.3.2-14、图4.2.3.2-15和
表4.2.3.2-37。
启动空气压缩机,空压机压力一般调至0.2~0.4MPa,喷嘴距喷涂件的距离
视涂件形状而定。
如果涂件表面为平面时,一般距250~350nmm;
若为圆弧面则距400mm。
调整后用手扳动扳机,以10~15m/min的速度移动喷嘴,以达到满意的效果为止。
空气喷涂
的漆膜较薄,多遍喷涂时掌握厚度,必须在上一遍漆膜干燥后,才喷涂下一遍。
b)静电喷涂—运用静电喷涂设备,如图4.2.3.2-16所示。
使被涂件带一种电荷,从
喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷,由于两种异性电荷相互吸引,使雾状涂料均匀地涂在物
件上。
一般喷涂或刷、浸、淋涂均会损失较多涂料,而静电喷涂几乎全吸附到物件上。
还较
容易控制涂膜厚度,且均匀、平整、光滑。
适用大批量涂件施工。
图4.2.3.2-14PQ-1型喷枪图4.2.3.2-15PQ-2型喷枪
1—漆罐;
2—空气喷嘴;
1—漆罐;
2—空气喷嘴旋钮;
3—扳机;
3—扳机;
4—空气接头4—控制阀;
5—空气阀杆;
6—空气接头
图4.2.3.2-16
静电喷涂作业
图4.2.3.2-17
高压喷涂
1—静电喷枪;
2—高压电缆;
3—静电发生器;
—调压阀;
2—高压泵;
3—蓄压器;
4—电源;
5—压力供漆器;
6—压力表;
7—减压器;
4—过滤器;
5—截止阀;
6—高压软管;
8—过滤器;
9—气动开关;
10—压缩空气进口
7
—接头;
8—喷枪;
9—压缩空气人口
表4.2.3.2-37
常用的喷枪技术性能
项
目
PQ-1型
PQ-2型
1.工作压力(kPa)
275~343
392~491
3~8
13~14
2.喷枪喷嘴距喷涂面250mm时喷涂面积(cm)
3.喷嘴直径(mm)
0.2~4.5
1.8
c)高压喷涂(无空气喷涂)—将调合好的涂料通过加压后的高压泵压缩,
从专用喷枪
喷出。
根据涂料粘度的大小,使用压力可以从
0.5~5MPa左右。
喷料喷出后剧烈膨胀,雾化
成极细漆粒喷涂在物件上,如图4.2.3.2-17
由于没有空气混人而带进水分和杂质,
既减少漆雾,节省涂料,又提高涂层质量。
d管道设备等涂刷的面漆(如:
银粉漆或着色漆)、漆膜、颜色应均匀一致,表面光亮、
光滑。
不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。
厚度均匀,表
面光亮、光滑。
各类管道涂色标志准确、,明显。
6)油漆深层养护
a油漆施工的条件。
油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。
b油漆涂层的成膜养护。
不同的油漆涂料,成膜干燥机理不同,有不同的成膜养护条件和规律。
c溶剂挥发型涂料,如硝基纤维漆、过氧乙烯漆等靠溶剂挥发干燥成膜,温度为
15~25℃。
d氧化-聚合型涂料,如清油、酯胶漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料,成
膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。
e烘烤聚合型的磁漆,常用于阀件、仪表,只有烘烤养护才能成膜,否则长期不干。
f固化型涂料,如聚氨酯漆等应满足成型条件,分清常温固化还是高温固化。
7)质量通病及防治方法
a油漆流坠、漆膜皱纹
涂刷前,物件表面油、水等必须清除干净,调配油漆稀稠适当。
刷前要进行试刷,选用
适宜的刷子。
涂刷的漆膜不要太厚,选择适当的环境温度和相对湿度,前遍干后再刷二遍。
b慢干和回粘
在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍,并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的
油漆。
漆膜也不要太厚,不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施
工。
在室内、地下室施工,要使空气流通,促使漆膜干燥。
c漆膜粗糙、起泡
认真清除设备、管道表面油污、锈蚀、潮气,使用的油漆涂料粘度不宜太大。
必要时应
过箩使用,一次涂膜不宜过厚,对于性质不同的油漆、涂料,不得混合使用。
大风天和有灰
尘的环境不要施工。
d漆膜生锈
涂漆前,必须把金属表面的锈斑清除干净,处理后要尽快涂刷底漆,防止再生锈。
涂刷
普通防锈漆时,漆膜要略厚一些,宜涂两遍,并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。
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- 给水 管道 油漆 防腐 施工 技术标准