污水处理站施工方案文档格式.docx

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对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

2.3.3劳动力保证

由公司劳资部门根据劳动力计划组织各工种人员，按计划进场，并组织20％的预备队，以便工程急需时随时补充。

2.3.4资金保证

（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。

（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。

（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。

三、主要施工方案及技术措施

1、测量放线

（1）、开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定中心线和位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明开挖边线；

同时测设原地面高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。

开挖平面尺寸及放坡详图附后。

（2）、联测复核后临时水准点和化粪池轴线控制桩设置在便于观测且牢固的建筑物上，并且要有备份控制点，并对之采取保护措施，防止损毁。

（3）、临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。

2、基坑开挖

（1）、采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。

依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。

采用人工捡底至设计高程。

（2）、基坑开挖时应按照下列工艺施工：

A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后基坑边坡塌方、土层遭到浸泡。

B、本标段土质为黄粘土（膨胀土），根据规范规定：

必须放坡开挖，机械开挖边坡放坡系数采用1：

0.3―1:

0.5。

C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；

基坑边临时堆土距基坑上口边沿不宜小于1.0m。

D、土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟交汇低点处设置（深度600mm），同步进行有水排放以免坑内积水。

E、待基坑开挖成型前在现状地面低点处设置1.0米～1.2米人行马道一处，坡度为1：

3。

3、基坑验槽

由安全工程师、安全员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验坑槽合格后方能进行下一道工序。

若遇软弱基础，地基承载力达不到设计的除按招标文件中处理以外，报请设计单位会同监理进行现场处理，确定地基处理措施。

4、土方回填

（1）、开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至钢筋砼池壁间以及盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回填。

（2）、填土前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。

土方回填按虚铺30cm厚控制反层厚度，根据一层虚铺厚的用量将回填材料运至坑内，人工进行摊铺。

基坑底上以内采用人工手夯，安全员在场监控开挖面原状土有无变化情况，基坑周边应防止机械扰动及余土溅落。

质检员到场确保回填及夯实质量达到规范要求。

四、安全施工措施及预案

1、保证安全生产投入，强化安全生产三级教育；

在三级教育时应结合本施工现场实际，做到生动、形象并深入让受教育者安全意识得以质的提升，并系统完善书面记录。

同时加强对安全设施设备的管理（检修、维修），严格执行相关安全管理制度。

2、就本工程而言，着重预防土体坍塌情况出现尤为重要，严格按照基坑作业方案实施，注重安全工程师及安全员的现场管理工作，施工时必须在岗在位。

尤其认真落实防治坍塌事故措施。

以及由本项目技术负责人牵头，准备好坍塌事故应急预案（该预案已经报送监理）；

同时做到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。

3、沟槽坑边1.2米范围内不准堆土；

设置临时施工防护，悬挂安全警示牌。

4、已开挖基坑开挖面在安全员监控时若出现原土裂痕、地下水浸泡等情况时应及时暂停施工，由项目部技术负责人与公司工程部拟定基坑支撑支护方案，该方案待专家批准后应严格执行并实施。

5、随时确保人行马道无障碍，雨天时应采取增阻防滑措施（铺沙、嵌砖、石）；

确保出现坍塌预兆告警时坑下作业人员及时离坑。

6、施工用临时爬梯（无裂纹、虫蛀、腐朽、严重磨损的）必须完好，在基坑下便利处安放稳固备用。

7、我项目部进行施工前应积极与总包方（土建单位）加强联系，相互通报交叉施工部分的工作安排与工程进度，预防交叉施工中高空坠物发生导致人员伤害。

8、预防高空坠物的具体措施是：

一由监理和甲方协调错开立面外墙与平面化粪池施工的作业时间，避免高空坠物对我方的影响。

二是我方报经监理与甲方后在化粪池作业面上采取硬防护措施。

9、在土方内转运与其他材料运输过程中，对我方机械与运输车辆等所经过与涉及的场内路段进行多方了解与实地调查，特别是涉及供电、供气、供水等；

若有以上管线出现在通行区域时应主动与相关管线管理方取得联系，待共同完善保护措施后方能通行。

10、因我方用水用电均在总包方搭接或连接。

故用电时必须按规范准备符合现场施工用电要求的分电箱（三相五线制、二级保护），在搭接或连接时，我方电工与总包方电工并会同双方的安全员在场，同时完成。

另必须具有触电事故应急预案。

11、消防器材准备到位；

由安全工程师、安全员与项目经理一道强化对本项目管理人员及员工的预防火灾的安全教育。

拟定好火灾事故应急预案。

12、每周定期做到安全自检（预防安全事故警钟时刻敲响），并随时接受集团公司、监理、甲方以及市安检部门的安全检查，对检查出现的安全隐患绝不放过，及时整改及时完善。

五、文明施工措施

1、现场布置

根据现场情况及不同时施工阶段合理的进行布置，设施设备按现场摆放，并随施工不同阶段进行相应的调整。

2、材料堆放

砂石分类堆放成方，砌体材料成跺堆放整齐。

3、周转设备存放

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。

专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

4、水泥库房

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。

有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌、物、账相符。

库容整洁，无“上漏下渗”。

5、成品保护

因该工程为多单位协同作业，故在施工过程中，应具备成品的保护意识。

在施工措施方面应强化成品保护，同时在施工过程中严格执行保护其他施工单位的劳动成果，做到文明施工。

6、强化管理人员文明施工意识，加强人工、机械管理，做到文明施工与操作。

7、切实可行的做到防尘、降尘（采取人工洒水）工作，且强调与总包方及其他施工单位配合协调，为文明施工现场管理尽到本项目部职责。

8、落实好人员及设备，做到近出场机械与材料运输车辆在出场前进行清洗，确保通道与相邻道路不被污染。

六工程质量保证措施

6.1质量保证总体措施

6.1.1认真贯彻公司ISO9002质量体系的正常运行,实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

6.1.2施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施工

6.1.3工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底；

“现场监工”质量跟踪控制；

质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

6.1.4工程质量及隐蔽工程验收严格实行“二级”管理验收制度。

先由我公司自行检查合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

6.2混凝土工程质量保证措施

6.2.1严格执行浇捣令制度。

6.2.1.1按规定审批程序检查、申报，由责任施工员提前三天填写申请表，并按公司规定进行检查。

6.2.1.2由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料

6.2.1.3落实技术、质量、安全、方案及交底。

6.2.2合理选择级配比，增加初凝期，混凝土要按规定做坍落度实验，并进行目测检查，发现问题要及时同拌台联系。

严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。

6.2.3砼浇捣必须连续进行，就餐时，应做到操作者、管理人员均轮流交替用餐。

6.2.4严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

6.2.5为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面，另配监理人员监督振捣质量。

6.2.6砼浇捣前对钢筋、模板及新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

6.2.7在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

6.2.8竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于600，砼分层浇注分层振捣厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼，以清除二层的接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。

柱的浇捣应先四周后中间。

钢筋密集部分应用撬棒分开以便振动机插入。

6.2.9安排专人负责振动机的振捣，专人负责看铁看模，发现模板、钢筋窗墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修。

6.2.10严格控制平台的标高，插铁上控制标高的红漆布置间距3000。

必须用麻线定标高；

认真处理平台表面砼浇捣平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允许偏差〈10。

6.2.11砼浇捣完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。

6.2.12混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

6.2.13楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

6.3钢筋工程质量保证措施

6.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。

搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

6.3.2所用钢筋应具有出厂质量保证资料，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经试验不得盲目使用。

6.3.3钢筋进入现场，做好检查、检验工作。

检查外观表面有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；

检查钢筋的品种、规格、校正标志；

按规范要求。

6.3.4钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。

6.3.5钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。

6.3.6绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。

钢筋绑扎应符合{GB50204-92}《混凝土结构工程及验收规范》；

钢筋的焊接应符合{JGJ18-96}《钢筋焊接及验收规范》。

6.3.7为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

6.3.8注意满足砼浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普525#水泥按1：

1-1：

2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米4块。

6.3.9弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

6.3.10加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

6.3.11在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆移。

6.3.12为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

6.3.13柱、剪力墙竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。

插筋的位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。

在浇灌时还须专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。

6.3.14各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施已在相应施工方案中详述。

6.4测量工程质量保证措施

6.4.1测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

6.4.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

6.4.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

6.4.4所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

6.4.5轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

6.4.6所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

6.5场地平整、土方回填技术措施

6.5.1土方回填对于场地内草皮、树根必须彻底清除干净，同时需注意污水的排除，使场地上保持干燥，以利土方施工。

6.5.2为了保证填土强度和稳定性，必须正确选择土料与填筑方法。

含水量大的粘土不宜作填土用。

此外含有大量有机质的土或淤泥不可用作填土，应选择最佳含水量表层粘土用作回填土。

6.5.3填土应分层进行，每层厚度不大于300MM。

6.5.4填土压实后，应具有一定密实度，其压实系数为0.9左右，采用环刀法试验，每皮压实后抽样范围是每400M2取一点。

6.5.5填土过程中应派专人负责抽水、排水，土方工程尽可能安排晴天施工。

6.6冬季施工质量保证措施

6.6.1当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。

6.6.2采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以调整砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。

6.6.3根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2-4层。

6.6.4做好清除积雪，凿除结冰层等措施。

七、项目班子组成、劳动力安排计划及主要装备

1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。

2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的具有与本工程相应等级的项目经理，担任该工程项目经理、项目副经理，选拔具有相应施工经验的质检员、技术员、试验员等担任本工程的管理工作。

3、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助甲方做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。

项目经理部组织机构图

7.2劳动力安排计划及主要装备

1）、施工机械和测量仪器的配备

根据工程施工需要，投入足够的、先进的机具设备。

2）、劳动力配备

本工程委派施工过类似工程、具有丰富施工经验的施工队伍进行施工。

根据工程进度计划，合理安排劳动力计划，最大程度的满足本工程的需要。

八、降低成本措施

1、运用施工进计划表可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾，能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约，依赖关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力，物力的调配，以达到降低成本的目的。

2、施工中严格控制按施工预算，实行限额领料制度，以达到节约原材料目的。

3、顶板采用竹胶板，代替小钢模板，使顶板达到清水混凝土效果，减少工程抹灰量，以达到降低成本的目的。

4、利用钢筋下脚料制作各种预埋件，以达到节约钢筋的目的。

5、预留洞采用定型模板，达到重复利用可节约费用的目的。

6、参加的责、权、利相结合的项目成本控制责任体系，实行成本控制方面的业绩与工资奖金挂钩，形成一个有效的成本控制责任体系。

7、项目施工过程中的每个阶段，使材料费、人工费都控制在预算范围内。

8、施工开始前进行成本预测，制定成本控制计划，确定各种消耗和费用开支的标准。

施工过程中严格执行成本控制计划，禁止超支和不合理开支。

9、提高项目部的科学管理水平，提高生产效率，节约人工、材料的消耗，应用先进的施工工艺，杜绝施工中的材料浪费和人工浪费。

10、施工过程中，坚持安全、质量、进度并重的原则，杜绝事故的发生，避免反工损失，降低质量成本。

11、电缆、导结进入配电箱、盒时，接头按要求预留，减少浪费。

12、现场材料要看管好，坚持限额领料制度，所用施工机具要妥善保管，精心使用。

13、新型模板在工程中的综合利用：

由于模板自身的周转使用，为施工组织流水作业提供了保障，各流水段在施工环节中能利用时间的储备进行弥补，确保了计划实施的严肃性，从而也就节省了工期，使项目成本达到了和谐统一。

14、合理组织劳动力，采用先进施工工艺和机具设备，加强劳动纪律，降低人工费开支。

施工过程中应计划用材，短材充分利用。

施工中因不可预见因素引起的改动，及时办理签证手续。

15、采取新的施工工艺和使用新型材料，加强施工组织中小节拍流水作业，以节省人工、缩短工期，提高机械设备的使用效率。