风机基础施工方案终版Word格式文档下载.docx

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（1）风电基础工程施工作业过程按以下顺序进行。

1）施工准备——测量——基础开挖——垫层浇筑——基础环安装调平——钢筋制安——预埋管线及接地——支模——基础混凝土浇筑——拆模——接地——基础回填。

6.1、基础开挖

6.1.1基础开挖作业流程

（1）根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。

利用白灰进行放线。

灰线、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。

基础开挖流程图

（2）本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。

基坑开挖应采取自上而下、分层、分段依次进行。

浮土清理及边坡采用人工修整。

为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200～300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。

严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。

开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。

（3）开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。

（4）根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。

（5）基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。

（6）基坑验槽：

基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。

6.1.2质量控制要求

（1）依据施工设计图确定开挖尺寸。

（2）机械开挖至设计基地以上10cm，然后人工清基至原状土，不得超挖。

（3）风机基础开挖控制项目允许偏差或允许值可见下表：

项次

序号

项目

允许偏差或允许值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±

30

50

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+200

+300

-100

+500

+100

-

一般项目

3

边坡

设计要求

表面平整度

20

基底土性

注：

地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。

6.1.3基础开挖注意事项

（1）土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。

（2）基础开挖作业流程中的每一道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”制度，工序验收合格、相关负责人签字后进入下一道工序。

（3）基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定、辅助施工场地要求。

（4）基坑周围设置车辆行走及调头道路场地，路面满足混凝土罐车行走要求。

（5）开挖边线、开挖坡比、超欠挖要求进行严格控制，且开挖后的底边线满足立模、接地网等项目的施工。

（6）基坑按设计要求挖好后，应及时办理验槽手续，进入下道工序，不得长期曝晒、晾槽，否则应覆盖保护。

6.2、垫层浇筑

6.2.1垫层浇筑作业流程

（1）浇筑混凝土采用罐车运输、溜槽或罐车利用马道直接入仓的方式进行浇筑，垫层表面用刮杠刮平，木抹子搓平压实。

浇注垫层前，在基础中心位置钉设中心桩，高出垫层顶标100mm为宜，根据图纸要求位置在垫层外安置基础环预埋件控制桩，浇筑垫层时放置预埋件，预埋件标高符合图纸要求的垫层顶标高，垫层养护采用覆盖塑料薄膜。

垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线并用红漆在垫层上标出以便下一步工序施工。

垫层浇筑作业流程图

6.2.2垫层浇筑注意事项

（1）垫层浇筑后的平整度控制。

（2）垫层浇筑边界线控制，满足立模要求。

（3）施工安全保证，车辆入仓安全措施。

（4）混凝土养护措施，确保施工质量。

6.3、基础环调平安装

6.3.1基础环调平安装作业流程

（1）基础环安装前进行埋件检查，首先在垫层混凝土上放出基础中心线，在基础四周建立加密控制网，放出基础中心线、边线及基础环的位置，按图纸要求放出中心线，以确定塔架门方向，核对无误后方可进行基础环安装，安装时，配备两台水准仪及数把水平尺进行全程跟踪观测控制，测量时附近严禁大型车辆走动，以免影响精确度。

检测调整螺栓对应的基础环上法兰面的三个点，如果检测后的点水平值超过2㎜，则通过扳手配合调节螺栓，并且重新调整水准仪，对中、检测，使基础环水平度控制在规范之内。

调整时吊车不松钩，待调整完毕加固后方可摘钩。

基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。

螺栓支撑架与钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。

地脚埋件支撑架与基础环安装完毕后，做整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收。

基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。

基础环调平作业流程图

6.3.2基础环调平作业注意事项

（1）温度对基础环调平有影响，调平时应考虑此因素。

（2）法兰出厂时存在误差，施工时应充分考虑消除。

（3）钢筋制安时要注意保护好已调平的基础环，防止钢筋、人员等对其的影响。

（4）混凝土浇筑时不得踩踏、碰撞金属环，金属环四周混凝土浇筑面均匀上升，不能产生不平衡侧压力。

6.4、钢筋制作与安装

6.4.1施工准备

（1）作业条件

1）进行钢筋加工、安装施工的操作工人、技术及质检人员均应参加技术规程和安全规范的学习，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2）进行钢筋加工和安装前，应对每批进场钢筋材质和套筒接头的型式进行试验检验。

试验检验合格后，方可进行加工制安。

3）检查钢筋加工和安装设备是否正常、并试运行，符合要求后方可开始作业。

4）熟悉施工设计图纸。

（2）钢筋材质

1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行如下钢筋机械性能试验：

3）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

4）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

5）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。

6.4.2钢筋制作与安装流程

（1）作业程序

1）垫层混凝土达到强度后安装基础环、铺设基础底部钢筋网；

基础环调平；

在钢筋网面铺设接地扁铁，按要求与钢筋网焊接，接地做法见相应施工图纸。

绑扎基础环梁钢筋及星形钢筋；

预埋电缆管就位、固定，处理好预埋管处被断开的钢筋（断开处可用短筋在洞口加固，满足搭接长度）；

将基础顶面钢筋铺设到板底；

敷设主箍筋，主箍筋底部水平脚钩住基础底部钢筋网；

将预先放在底板上的顶面钢筋提起与主箍筋绑扎固定，保证顶面钢筋在主箍筋之下。

钢筋制作与安装作业流程图

（2）钢筋配置

钢筋严格按照图纸和钢筋加工单所要求的规格、数量、外型尺寸根据现场情况分段进行加工，对已加工配好的钢筋挂标识规格和使用部位，分类堆放，并垫方木离地20cm，以避免腐蚀。

严格执行领用料制度，加工成形的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。

钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，钢筋的绑扎搭接连接长度严格按图纸及规范要求施工。

（3）钢筋施工

1）钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直无局部弯折，钢筋加工的尺寸应符合风机基础施工图纸的要求。

3）基础环安装经验收合格后绑扎基础钢筋。

基础环支撑架与钢筋应互不相连，自成体系，防止混凝土浇筑时模板系统的振动及变形对螺栓的影响。

4）基础底面、顶面、上台柱等部位主要受力钢筋采用通常钢筋，不得搭接。

钢筋之间的搭接100％采用绑扎，不得采用焊接；

5）钢筋绑扎过程中如遇基础环支撑架型钢、电缆预埋管等，应采用调整钢筋间距的方法进行避让，不得截断钢筋，破环受力结构。

6）钢筋绑扎及基础环安装工作结束后，对基础环进行复测，用调整螺栓来调整基础环的中心线、标高、平面度等误差，当各项指标都满足设计及规范要求后，可对支撑架及基础环进行相应的加固，并对调整螺栓点焊加固，确保基础环位置的准确。

7）钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以施工图为准。

8）钢筋架设完毕后需经检查，符合施工图纸后方能浇筑混凝土。

9）风机基础钢筋的接头应采用：

钢筋直径φ≥25mm的钢筋采用机械连接；

直径φ＜25的钢筋采用搭接连接，钢筋的搭接长度按施工规范的要求执行。

10）同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。

11）架立钢筋应均匀布置，确保钢筋骨架的。

整体稳定性。

12）锥螺纹的加工与自检

钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。

其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。

套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O°

时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。

操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。

13）接头单体试件试验

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。

不足500个接头也按一批计。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

14）钢筋连接

钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。

6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项

（1）钢筋制安间距满足设计要求，钢筋焊接、绑扎长度满足设计要求。

（2）基础环预留钢筋孔道要留有空隙。

（3）底层钢筋保护层在制安前提前采用条石预留。

（4）模板注意悬模支撑方式，确保混凝土浇筑高度、保护层满足设计要求。

（5）做好工序验收与质量控制，做好原始资料及中间资料。

6.4.4钢筋制安安全施工措施

（1）夜间施工,照明电缆应用木琵琶撑架,严禁在作业面拖拉电缆线，照明灯应放在安全位置，并栓绑牢固。

（2）做到工完场清，人离料清，半成品分类堆放,余料及时回收。

（3）浇筑砼时，应有钢筋工现场看护，勿使施工人员摇动竖向钢筋，也不得用振动棒激振钢筋以达到下料的目的。

（4）作业人员配备防护眼罩、绝缘手套。

6.5、模板制作安装

6.5.1模板制作

（1）因该基础结构直径17.6米，选用加工定型模板。

为能重复使用且不影响混凝土的连续施工，我部拟加工模板3～4套，模板制作允许偏差不应超过下表的规定。

模板制作的允许偏差

偏差名称

允许偏差（mm）

模板长和宽

模板局部不平（用2m直尺检查）

连接配件的孔眼位置

（2）基础上部锥柱结构，因锥体坡比1:

3.96（坡度为25.24%），若安装模板，由于混凝土的自重作用，混凝土很难与模板紧密接触。

在施工中，我部对上部锥面不予安装模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法。

6.5.2模板安装

（1）按照风机基础施工图纸进行模板安装的测量放样，体型断面尺寸变化部位应设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（3）模板安装的允许偏差：

模板安装的允许偏差，一般不应超过表4.4所列规定。

模板安装允许偏差

偏差项目

混凝土部位

外露表面

隐蔽内面

相邻两面板高差

5

局部不平（用2m直尺检查）

10

结构物边线与设计边线

15

4

结构物水平截面内部尺寸

承重模板高

6

预留孔洞尺寸及位置

6.5.3模板清洗和涂料

（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，刚模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

6.5.4拆模

（2）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

承重侧面模板在混凝土达到设计强度70％以上时，方可拆除。

6.5.5拆模的安全技术措施

（1）折模的安全要求

1）拆模时对混凝土强度的要求：

根椐《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。

在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，以妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

2）拆模之前必须有拆模申请，并根椐同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

3）除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

4）各类模板拆除的顺序和方法，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

7）拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

8）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。

拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

9）当遇到雷、雨或风力达到六级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非工作人员进入作业区。

操作人员佩挂好安全带禁止站在横杆上操作，拆下的模板集中整理，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

雨及五级大风等天气情况下禁止施工。

（2）模板的拆除的安全技术

1）风机基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

6.6、风机基础混凝土浇筑

6.6.1施工作业流程

（1）风力发电机组钢筋砼浇筑施工作业流程可见下图：

6.6.2混凝土材料

（1）水泥

1）风机基础应采用水泥强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥材料应符合国家和行业的现行标准。

2）每批水泥入库前，每200t~500t为一检测单元，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。

3）每一检测单元的水泥，均应进行取样试验，检测项目包括：

水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。

4）运输：

水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。

5）贮存：

到货的水泥应按不同品种、强度等级、出场批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。

袋装水泥的出场日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。

堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

6）进入拌和机的水泥温度不得超过60℃，否则应采取有效降温措施。

（2）水

1）凡适宜饮用的水均可使用。

2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4.1的规定。

物质含量极限

项目

单位

钢筋混凝土

素混凝土

PH值

＞4

不溶物

mg/L

＜2000

＜5000

可溶物

＜10000

氯化物（以Cl－计）

＜1200

＜3500

硫酸盐（以SO42－计）

＜2700

（3）骨料

1）混凝土骨料不同粒径的骨料应分别存放，严禁相互混杂和混入泥土；

装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

2）细骨料的质量技术要求规定如下：

3）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内；

4）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

5）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

6）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

7）其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。

（4）粗骨料的质量技术要求规定如下：

1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构建断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2；

2）施工中应将骨料按粒径分成下列几重级配：

风机基础混凝土采用二级配：

分为5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

3）其它粗骨料的质量要求应符合DL/T5144-2001表5.2.7中的规定。

（5）外加剂

1）混凝土中应掺加具有引气、减水、缓凝等改善混凝土和易性能的优质复合型外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条的规定。

2）根据混凝土的强度标号及抗渗、抗冻性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的最优掺量。

3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

（6）砂石料及原材料检测

1）在混凝土施工前，对拟选用砂石料、水泥、外加剂等原材料在监理人的现场见证下进行取样，送具有相关资质的检测单位进行检测。

6.6.3混凝土配合比设计

（1）根据风机基础混凝土设计C40F150的要求，在混凝土施工前，首先根据施工图技术要求，委托具备相应资质的实验单位做好混凝土的配合比试验，报监理人审批后实施。

（2）混凝土的坍落度，应根据风机基础建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方式和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

6.6.4浇筑准备

（1）仓号清理

混凝土浇筑前必须对所要浇筑的仓号进行清理，包括松动的石块、人为带入的垃圾、土块、积水等。

（2）钢筋制安

（3）按照设计要求，对加工好的钢筋需进行除锈。

按装时依据设计及规范要求进行布筋、绑扎、焊接、固定，钢筋的制安要确保保护层，对制安完成的钢筋，严禁在上面行人，对需要在上面工作的部位，需另行搭设工作台，具体可见4.4节的内容。

（5）模板制安

1）根据设计要求，先放线再进行模板制安。

首先所选用的模板必须平整，其次模板安装后必须稳固，以防浇筑时局部或整体跑模，具体可见4.5节的内容。

（6）二次清仓及仓号验收

1）钢筋制安完成后，为确保仓内干净应对仓号进行二次清理，完成后进行验收仓号。

6.6.5混凝土拌和

（1）混凝土的拌和采用现场搅拌站集中搅拌混凝土。

在混凝土浇筑前，提前一天向混凝土拌和站预定与图纸标号相符的混凝土，使混凝土能按时到达施工现场，混凝土施工期间，要求质量检查员现场跟踪混凝土供应、施工发情况、质量情况。

1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；

2）拌和设备固定，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量准确。

3）混凝土拌和应符合DL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应放置在指定的场地。

6.6.6混凝土运输

（1）混凝土出拌和机后，采用砼搅拌罐进行运输，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

（2）混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂直落距不应大于2.0米。

6.6.7混凝土入仓

（1）混凝土入仓拟采用溜槽入仓入仓，人工配合平仓。

基础环内部及其周边混凝土入仓备用一台长臂反铲。

6.6.8混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑一般要求

1）浇筑前应对模板及垫层混凝土浇水湿润。

2）混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。

3）浇筑混凝土时应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。

4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。

（2）混凝土浇筑注意事项

1）混凝土浇筑均匀上升：

浇筑时一定要高度重视，尤其是在基础环内部浇筑时。

使混凝土浇筑均匀上升，以确保基础环不偏移并保持正中位置和顶部水平。

2）钢筋和基础环在浇筑前