氯化钙项目达标达产Word文件下载.docx
- 文档编号:17354478
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:22.34KB
氯化钙项目达标达产Word文件下载.docx
《氯化钙项目达标达产Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《氯化钙项目达标达产Word文件下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
性能测试产量(吨)
20t/d
23t/d
2006年5月30日8:
35~6月1日10:
20
3
主要物料消耗(t/t)
盐酸
2.30
2.04
实际值为统计数。
盐酸差异的主要原因是精制盐酸稀酸用于氯化钙生产,而未计入消耗;
另一方面是盐酸含量的差异,若全部折算进去,实际消耗比设计值略低。
石灰石差异的原因主要是石灰含量较低,和盘存(较难盘准)误差造成;
石灰石
0.95
1.05
煤
0.45
0.42
水
2.61
电
310度
263
4
销售收入(万元)
564
297.37
投产8个月
5
经济效益(万元)
60
49.32
8个月
6
简要评价
装置建成投产后,顺利通过性能考核,装置运行稳定,各项指标优于设计值。
但由于产销率不高,经济效益低于指标值。
具体评价材料附后。
目录
一、项目概况
二、装置设计产能、产品质量、物料消耗等指标
三、项目性能考核报告
四、安全、职业卫生管理情况
五、环保管理情况
六、项目竣工验收报告
七、项目投资效益分析
八、“达标达产达效”检查评价小组综合评价意见
一.项目建设概况
1.项目情况简述
1.1项目位置:
该装置位于新联公司厂区内,主装置在原氯化钙蒸发厂房改建而成。
1.2主办单位:
浙江新联化工有限公司
1.3企业性质:
国有
1.4项目开工时间:
2006年7月20日
1.5项目试车时间:
2005年11月~2006年5月
1.6项目竣工时间:
2005年11月
2项目决策要点
氯化钙是新联公司发展的主导产品之一,做大做强氯化钙产品是我公司的既定目标。
经过近几年的建设现已拥有三套装置,年总生产能力达到1.2万吨。
由于该公司氯化钙生产工艺先进,产品质量较好,加上这几年对国内外市场的大力拓展,具备了把氯化钙进一步做大做强的条件,因此提出了“三个2万吨”的项目建设方案,并获集团公司评审批准。
但目前集团公司实际能供该公司的副产氯化氢气体很有限,无法满足项目要求。
该公司经充分考虑,决定对原计划作适当调整,利用即将投产的12万t/aPVC项目的副产盐酸,新建一套6000t/a氯化钙生产装置,并对化池系统同步进行扩建。
3.项目主要建设内容
3.1项目建设的主要内容:
主装置:
3.2批准的生产能力:
根据巨化经技发[2005]181号文件批复,批准新增一套年产8000吨颗粒氯化钙生产装置。
3.3实际建成生产能力:
年产6000吨。
4.项目实施进度(“四改五”)
项目周期各个阶段的起止时间、时间进度表、建设工期:
2005年1月21日省经技发[2005]181《关于新联公司20kt/a精制盐酸和20kt/a颗粒氯化钙技改项目可行性研究报告的批复》;
2005年6月~2005年8月施工图设计阶段;
2005年7月~2005年11月项目施工实施阶段;
2005年9月~11月生产准备阶段;
2005年11月~2006年5月试生产阶段;
主装置建设工期为二个月。
5.项目总投资
6000t/a颗粒氯化钙技改项目立项决策投资为320万元(固定资产投资下同);
6000t/a颗粒氯化钙技改项目实际完成投资情况:
327万元。
6.项目资金来源及到位情况
6.1资金来源计划:
6000t/a颗粒氯化钙技改项目原投资估算320万元,调整实际概算326.987万元。
6.2资金实际到位情况:
6000t/a颗粒氯化钙技改项目实际到位资金327万元。
7.项目运行及效益现状
7.1项目运行现状:
项目运行按计划节点顺利进行,实现了投料试车一次成功,装置运行安全稳定,产能、质量、消耗均达到或超过了设计要求;
环保处理装置正常运行,“三废”排放合法达标排放。
生产能力实现状况:
装置投产后实际生产能力达到了6000吨/年。
7.2效益现状:
6000t/a颗粒氯化钙技改项目投入运行后,实际实现的销售收入为投入运行后实际实现的销售收入为297.37万元,实际实现利润49.32万元,未达到预期的目标。
8.项目后评价结论和主要经验教训
新联公司在6000t/a颗粒氯化钙技改项目建建设过程中,能够严格执行“建设项目环境保护管理办法”和“建设项目环境保护管理条例”等有关法规,其建设过程中强化环保管理,积极采用先进的生产技术和污染治理办法,有效地控制了污染物的产生,减少了环境污染,从装置性能考核结果看,该装置生产正常,各项技术指标均能达到设计要求。
在6000t/a颗粒氯化钙技改项目预算时没有考虑到钢材、钛材等市场的变化,使实际投资超过预算投资,在今后的项目投资预算中应充分考虑各种因素和市场的变化趋势,尽可能将预算做的更切合实际。
通过该项目的建设,主要取得了以下经验:
(1).加强领导是搞好工程建设地关键。
从总经理到公司各级领导都十分重视工程建设,专门成立了工程领导小组,提出全员参与管理的有利措施,对项目各专业负责签订责任书,充分调动各级人员地积极性、主动性,确保了工期地顺利进行。
(2).建立工程项目指挥部会议制度。
及时研究决策重大问题,定期协调施工中出现地技术方案,科学调配人、财、物、力,保证了工程进度顺利进行。
(3).重视对试车人员的调配管理,选调优秀操作工充实到新装置中,确保了试生产的顺利进行。
二.项目设计的产能、产品质量、物料消耗等指标
1、生产能力
06年1-5月生产情况(吨)
1月
2月
3月
4月
5月
合计
月平均
543.46
573
725.84
624.69
617.18
3084.16
616.83
2、产品质量
06年1-5月产品质量情况
月份
实际质量
本月止平均值
一级品率%
最高
最低
平均
本月
累计
99.06
94.63
96.72
94.9
99.05
94.2
96.68
96.7
93.8
94.4
98.26
91.68
95.58
96.31
84.5
90.9
97.21
94.26
95.26
96.17
71.1
96.21
96.18
89.3
75.2
3、主要原材料及能源消耗情况
名称
单耗
指标
1381.38
1114.81
1292.66
1302.45
1482.55
6573.85
2.13
2.3
592.02
3132.73
1.02
0.9
215
257
299
262
1296
420
450
125760
171040
159360
149760
151040
756960
237
310
2387
2877
1398
2001
8900
2.89
10
以上电耗数未计化池用电及损耗,加上化池用电单耗为245.8kWh/t,加上损耗用电单耗为259.3kWh/t。
水耗未计化池用水,加上化池用水单耗为3.56t/t。
4、主要设备生产能力
设备名称
材质
电机功率
能源消耗量
备注
高压鼓风机
A3
75KW
42kWh/h
耗电
钛风机
钛
47kWh/h
燃煤热风炉
210kg/h
耗煤
烟气风机
30KW
25kWh/h
造粒塔
不锈钢
泡沫塔
7
空气压缩机
70kWh/h
三.装置性能测试考核情况
1、考核组织结构:
责任人:
2、考核内容:
(1)、装置生产能力:
一:
化池工段新增装置每天消耗盐酸量在100吨左右。
二:
2006年5月30日上午8:
35分至6月1日上午10:
20分期间,新联化工有限公司氯化钙车间进行了年产6000吨装置满负荷性能测试,经49小时45分钟生产,共产出颗粒氯化钙47.7吨,折0.959t/h,23t/d。
(2)、产品质量.副产品质量:
氯化钙平均含量:
96.7%
镁及碱金属氯化物:
0.45%
水不溶物含量:
0.054%
碱度以Ca(OH)2计:
0.089%
(3)、主要原材料及能源消耗
母液含量:
37.96%满负荷性能测试期间(以流量计计)共用母液103.4m3,折134.4吨。
母液消耗:
2.61吨/吨氯化钙
煤消耗:
共用煤20.128吨,每吨颗粒氯化钙煤消耗:
0.422吨。
电耗:
满负荷性能测试期间(以电表计)共用电10880度,每吨颗粒氯化钙电消耗:
228度。
水耗:
满负荷性能测试期间(以水表计)共用水29吨,每吨颗粒氯化钙水消耗:
0.608吨。
(4)、环保排放标准
煤燃烧完全,烟囱未见烟尘排放。
排气管有可见的水蒸汽排放,无粉尘排放。
(5)、安全职业卫生标准
设备装置的安全防护措施完善,无明显的安全隐患。
必要的消防器材配备完善。
职工劳保用品按要求配备和穿戴。
操作室内配置空调,温度适中,无明显噪声。
炉子部位周围温度较高,风机房内噪声较大。
(6)、主要设备生产能力(以表格形式列出主要设备及辅配装置实际能力.电机功率.能源消耗量)
材质
8
3、上述各项指标差异原因分析.
本次满负荷性能考核,炉况已处于需要清灰状态,天气状况一般,因此获得的数据不是最好的,但具有代表性,以上数据与今年统计接近。
电耗与水耗比统计值低,主要原因是:
统计电耗包括了检修用电,装置停修时部分设备的用电;
装置正常用水只有引烟机的冷却水,统计值包括了厕所等的分摊用水。
4、自我评价:
(1)装置实际年生产能力:
装置实际年生产能力≥6000吨。
(2)产品质量水平;
产品质量水平符合氯化钙产品质量标准。
(3)环保装置.三废处理水平;
环保及“三废”排放达到排放标准。
(4)安全职业卫生水平;
安全职业卫生符合职工操作需要。
(5)其他(装置运行的可靠性.生产工艺的先进性.工艺及主要设备的创新点)。
氯化钙生产装置自2005年10月完成建设开始生产,装置运行很快达到满负荷状态,生产工艺比较容易控制,操作方便。
取消司泵岗位(采用自动控制),节省了劳力。
增加大风机的变频控制,既降低了电耗又方便了操作。
改进尾气捕集系统,既简化了操作又提高了收集效果。
加大主要设备功率以提高造粒塔沸腾状态,达到新装置达标达产达效的效果。
四、竣工验收情况(见竣工验收报告,附后)
五、项目投资效益分析
1、设计指标值:
(1)项目可研中提出的销售收入为846万元,利润85万元。
(2)主要产品产能、水电汽和主要原材料设计消耗、主要产品和主要原材料价格等利润测算前提的指标情况;
年产量6000吨。
主要原料设计消耗和主要产品和主要原料的价格
单耗 预算单价
盐酸 2.30吨 200元
石灰石 0.95吨 30元
煤 0.45吨 500元
电 310度 0.48元
2、产后实际情况
(1)投入运行后实际实现的销售收入为297.37万元,实际实现利润49.32万元。
(2)05年10月投入运行到06年5月,氯化钙的实际产量4729.31吨,实际销售2210.85吨。
(3)主要原材料的实际消耗水平,采购价格;
单耗 平均采购单价
盐酸 2.04吨 184.73元
石灰石1.05吨, 28.46元/吨
煤0.42吨, 521.12元/吨
电263度 0.456元/度
(4)对成本影响较大的水、电、汽等能源的实际消耗水平情况
单耗
电 263度
煤0.42吨
3.差异分析
(1)盐酸单耗设计值2.30吨,实际单耗2.04吨,差异的主要原因是精制盐酸稀酸用于氯化钙生产,而未计入消耗;
石灰石单耗设计值0.95吨,实际单耗1.05吨,差异的原因主要是石灰含量较低,和盘存(较难盘准)误差造成;
煤单耗设计值0.45吨,实际单耗0.42吨,预计全年降低消耗180吨。
煤单耗低于设计值的原因是产量提高;
电单耗设计值310度,实际单耗263度,预计全年降低电耗282000度。
电单耗低于设计值的原因是产量提高,大风机进行变频改造。
(2)酸预算单价为200元,实际平均单价184.73元,预计全年降低成本18.69万元;
石灰石预算单价30元.实际平均单价28.46元,预计全年降低成本0.97万元;
煤预算单价500元,实际平均单价521.12元,预计全年增加成本5.32万元;
电预算单价0.48元,实际平均单价0.456元,预计全年降低成本3.78万元。
(3)氯化钙预算销售单价1410元,实际平均销售单价1345.06元,预计全年减少收入38.96万元。
4.简要评价
6000吨氯化钙装置自投产以来经过,经过8个月的运行,实现销售收入297万元,实现利润49.32万元。
利润未达到预计值,主要是由于今年氯化钙出口销售受阻,销量低、库存高,以及产品销售价格降低所致。
原料消耗均已达到预计消耗水平,甚至个别原料消耗水平较预计值比大大降低。
预计随着市场的好转,6000吨氯化钙装置的投产是能给我公司带来客观的经济效益。
八..达标达产达效检查评价小组综合评价意见
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 氯化钙 项目 达标