模板及支撑架体施工方案Word文件下载.docx
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4、模板设计
4.1垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100*50方木,沿垫层边线设置,方木支撑在基坑壁上,或用短钢筋与基土固定。
4.2基础筏板及梁模板
基础筏板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度500mm,采用1:
3水泥砂浆。
基础梁采用组合钢模板,在模板下皮地梁箍筋上加焊钢筋棍控制其标高,钢管做横楞。
电梯、集水井坑采用竹胶模板加工定型模板。
4.3地下室挡土墙模板
墙模采用组合钢模板,相邻模板边肋用U型卡连接,间距不得大于300mm,对拉扁铁间距300mm,墙模外用Φ48*3.5钢管做竖楞和横楞,间距600mm布置,采用勾头螺栓和蝶形卡与模板连接。
在板墙模板上、中、下部各加一排Φ48钢管斜撑,间距600mm。
4.4地下室柱模板
地下室柱采用组合钢模板,根据柱截面选用平模及角模,采用对拉扁铁(每300mm一道)及钢管箍支撑,防止模板胀模及保证柱截面尺寸。
在柱模离地20cm加固一道钢管箍,以上每段60cm加固一道,距梁底20cm加固一道。
4.5主体框架柱、梁模板
主体框架柱、梁底模与侧模均采用竹胶合板,主龙骨采用100*100@600mm单面刨光方木,次龙骨选用50*100@300mm双面刨光方木,按图纸尺寸现场加工,组合拼装。
柱模用钢管箍加固,与支撑架体连结,梁侧模利用支撑体系将梁底模夹紧,在梁高1/2处加M14穿墙螺栓@600。
4.6顶板模板
顶板模板采用竹胶合板,主龙骨采用100*100@1200,单面刨光方木,次龙骨选用50*100@300双面刨光方木。
应保证接缝处下方有龙骨,接缝严密,表面无错台现象。
详见附图。
梁节点详图:
4.7楼梯模板
楼梯模板为竹胶合板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上,靠墙的一端在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度,钉上木挡。
4.8顶板、梁支撑体系
梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立杆间距1200mm,水平杆间距1200mm。
对于跨度≥4m的梁,按全跨长度1‰进行梁底起拱,起拱从支模开始时进行(通过U型托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体,距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
5、模板施工流程技术要求
5.1施工准备
a.施工管理及操作人员应熟悉图纸,了解各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
b.模板工程施工前应先由轴线控制线放出柱、墙、梁轴线、边线及模板控制线,把该层建筑标高50线引测到柱、墙钢筋,并做好检查复核验收工作。
c.柱、墙模板根部根据标高控制线(50线)用1:
3水泥砂浆找平,防止模板底部漏浆。
5.2模板加工
a.模板加工要求:
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
b.模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员,质检人员验收合格后方可使用,对于周转使用的竹胶合板,如果有飞边,破损模板必须切掉破损部分。
然后刷封边漆加以利用。
5.3模板安装
a.墙、柱模板安装顺序及技术要点
安装顺序:
测量放线→抹水浆找平层→拼装模板→加固、垂直度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。
技术要点:
安装模板前,要做好测量放线工作,清除墙、柱内杂物,抹水浆找平层不得“吃”入墙、柱内。
b.梁模安装顺序及要点:
拱板和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调直模板。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱1‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
5.4模板的拆除
a.墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上向下的原则,拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板和配件应分类堆放整齐,并刷好隔离剂以便下次使用。
b.梁顶板模板拆除
梁顶板模板拆除参考每层梁板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度在2m以下,强度达50%即可拆除,跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%强度方可拆除。
其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
模板拆除时注意保护模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶板。
拆除的板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆放。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
5.5模板的维护和维修
a.模板使用注意事项
吊运模板及材料时,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。
严格控制拆模时间,拆模时按顺序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
定型钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时清理,拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
b.竹胶合板维修
竹胶合板运输、堆放防止雨淋水浸,严禁与硬物碰撞,撬棍敲打,钢筋在上拖拉,振捣器振捣,任意抛掷等现象,保证板面不受损坏。
6、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、梁墙轴线位移
3
标高
±
用水准仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
+3、-5
6
每层垂直度
线垂度2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
8
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预留孔洞中心线位移
12
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
7、支撑系统及模板荷载设计计算
7.1楼板模板计算:
楼板厚度:
160mm和120mm,模板板面采用竹胶合板,次龙骨采用50×
100mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×
1003/12=4.16×
104mm4,主龙骨采用100*100mm方木。
7.1.1荷载计算:
模板及支架自重标准值:
0.3kN/m2
砼标准值:
24kN/m2
钢筋自重标准值:
1.1kN/m2
施工人员及设备标准值:
2.5kN/m2
楼板按120mm厚算:
荷载标准值:
F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78kN/m2
荷载设计值:
F2=(0.3+24*0.12+1.1)*1.2+2.5*1.4=8.64kN/m2
楼板按160mm厚算:
F3=0.3+24*0.16+1.1+2.5=7.74kN/m2
F4=(0.3+24*0.16+1.1)*1.2+2.5*1.4=9.78kN/m2
7.1.2计算次龙骨间距:
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取300mm。
(1)板厚按160mm计算:
按抗弯强度验算:
M=(1/8)q1·
l12σ=M/W≤fm
式中q1=F4*0.3=9.78*0.3=2.93kN/m2
W=截面抵抗矩=(1/6)bh2
fm=模板的抗弯强度设计值=11N/mm2
[(1/8)q1·
l12]/(1/6)bh2≤11N/mm2
l1≤
=564mm
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250
ω=(0.677*ql4)/100EI≤l/250
式中E=模板的弹性模量=1*104N/mm2
I=模板的截面惯性矩=(1/12)bh3=5.625*104mm4
l≤
=475mm
取抗弯承载力,刚度要求计算的较小值,l=475mm,施工次龙骨间距取300mm<l1΄,满足要求。
7.1.3用ф48*3.5碗扣架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)
(1)抗压强度验算:
N=8.64*2.12*1.2=21.86kN
[N]=Af=489*215=105kN>20.5kN,满足要求。
(2)稳定性验算:
(按中心点最大偏心25mm计算)
IX=л(D4-d4)/64=л(484-414)/64=1.22*105mm4
iX=(IX/A)1/2=(1.22*105/489)1/2=15.79mm
λ=1800/iX=1800/15.79=114
查Q235,b类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力:
Nex=л2·
EA/λx2=л2*2.06*105*489/1142=76.4kN
初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N·
mm
截面塑性发展系数γX=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
W1X=IX/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[(1-0.8)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa满足要求
7.2墙体模板计算:
7.2.1荷载计算:
(1)新浇砼对模板产生的侧压力,层高5.0m,侧压力为
F1=0.22γC·
t0·
β1·
β2·
V1/2F2=HγC
取两者较小值:
式中:
γC=砼重力密度=24kN/m
t0=新浇筑砼的初凝时间=5h
V=砼浇筑速度=3m/h
H=5.0m
β1=外加剂影响修正系数=1.0
β2=坍落度修正系数=1.15
得F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58kN/m2
F2=24*5.0=120.0kN/m2>F1
取F=F1=52.58kN/m2
(2)倾倒砼时对模板产生的水平荷载
取倾倒砼时对模板产生的水平荷载4kN/m2
由
·
项荷载组合,得模板承受的水平荷载值为:
F1=1.2*
*0.85+1.4*
=1.2*52.58*0.85+1.4*4=59.23kN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)
F2=
=52.58kN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)
7.2.2钢模板验算:
剪力墙模板采用组合钢模板,板长大多为1200mm,端头横向用U形卡连接,板跨取600mm,按单跨两端悬臂板计算弯矩,进行强度验算。
查施工手册,钢模板截面惯性矩I=26.97*104mm4
截面抵抗矩W=5.94*103mm3
(1)强度验算:
化为线均布荷载
q1=F1*0.3=59.23*0.3=17.77N/mm(用于验算强度)
q2=F2*0.3=52.58*0.3=15.77N/mm(用于验算刚度)
M=1/2q1l12=1/2*17.77*3002=79.97*104N·
式中l1=钢模板悬臂端长度=300mm
抗弯承载能力σ=M/W=(79.97*104)/(5.94*103)=134.63<215N/mm2,钢模板强度符合要求。
(2)刚度验算:
ω=(q2·
l2/24EI)*(-l13+6l22·
l1+3l23)=
15.77*300*(-6003+6*3002*600+3*3003)/(24*2.06*105*26.97*104)=
0.67mm<[ω]=1.5mm
刚度满足要求
7.2.3内钢楞验算:
查施工手册得2根ф48*3.5mm的截面特征为:
I=2*14.81*104mmW=2*5.81*103mm3
将荷载化为线均布荷载
q1=F1*0.6=59.23*0.6=35.54N/mm(用于验算强度)
q2=F2*0.6=52.58*0.6=31.55N/mm(用于验算刚度)
M=1/10q1·
l12=1/10*35.54*6002=12.79*105
σ=M/N=(12.79*105)/(2*5.81*103)=110.1N/mm2<215N/mm2
强度满足要求
ω=(0.677*q2l14)/100EI=(0.677*31.55*6004)/(100*2.06*105*14.81*104)
=0.48mm<[ω]=3mm
7.3梁模板计算:
7.3.1底模验算:
(1)抗弯强度验算:
荷载:
底模自重:
5*0.04*0.2*1.2=0.048
砼自重:
24*0.2*0.55*1.2=3.168
钢筋自重:
1.5*0.2*0.55*1.2=0.198
振捣砼荷载:
2*0.2*1.2=0.48
合计q1=3.894KN/m
乘以折减系数0.9则q1*0.9=q2=3.5KN/m
抗弯承载力验算:
底模下的楞木间距为0.5m,是一个多等多跨连接梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算:
按最不利荷载之中的结构静力表示得:
弯矩系数KM=-0.121
剪力系数KV=-0.62
挠度系数KW=0.967
则M=KM*ql2=-0.121*3.89*0.52=-0.118*106N/mm
σ=M/W=-0.118*106*6/(200*402)=2.21N/mm2<fm=13N/mm2
(2)剪力强度验算:
V=KV·
ql=-0.62*3.5*0.5=1.085kN
剪应力τ=3V/(2bh)=3*1.085*103/(2*200*40)=0.2n/mm2<fv=1.4
满足刚度要求
(3)挠度验算:
荷载不包括振捣砼载荷:
则q1=3.414则q2=3.07KN/m
ω=kw·
ql4/(100EI)=0.967*3.07*5004/(100*9*103*200*403/12)=
1.86*1011/9.6*1011=0.193<[ω]=l/720=500/720=0.694mm
满足挠度要求
7.3.2侧模验算:
(1)荷载验算:
假设T=30℃。
β1=1.2β2=1.0V=2m/h
则侧压力F1=0.22γC·
V1/2
=0.22*24*[200/(30+15)]*1.2*1.0*20.5
=39.82KN/m2
F2=HγC
=24*0.55=13.2KN/m2
取较小值F2=13.2KN/m2
F=F2·
1.2=15.84KN/m2
振捣砼时产生的荷载=4KN/m2*1.4=5.6KN/m2
以上两项合计13.2+5.6=18.8KN/m2
根据立档间距为600mm的条件,则载荷为:
q=18.8*0.6*0.9=10.15n/mm
(2)抗弯强度验算:
m=km·
ql2=-0.121*10.15*6002=456.75*103N/m
σ=M/W=456.75*103*6/(600*402)=2.85N/mm2<ρm=13N/mm2
满足强度要求
(3)抗剪强度验算:
V=0.620ql=0.62*10.15*600=3.776KN
剪应力τ=3v/(23h)=3*3776/(-60*2*40)=0.24N/mm2<fv=1.4
(4)挠度验算
取侧压力=15.84KV/m2化为线荷载15.84*0.6=9.51KN/m
乘以折减系数q=0.9*9.5=8.55KN/m
ω=0.967ql4/(100EI)=0.967*8.55*6004*12/(100*9*103*600*403)
=0.372mm<[ω]=l/400=600/400=1.5mm
挠度满足要求
(5)钢管支柱验算:
(按1250mm验算)
δ=N/ФA=33.1/0.191*4.89=35.44<f=215N/mm2
满足要求
8、模板搭设和拆除安全技术措施
8.1操作人员上下基坑要设扶梯,基坑上边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。
8.2基础及地下工程模板安装时,应检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
8.3施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬模板上下。
8.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
8.5登高作业时,各种配件放在工具箱内或工作袋内,严禁放在模板或脚手架上。
8.6高处作业及高空临边要有足够的操作平台和安全防护,作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。
8.7模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具过于集中堆放,在任何情况下,模板及支撑上荷载不得超过设计荷载值。
8.8,模板拆除时,混凝土强度必须达到一定的要求,禁止混凝土未达到强度要求时拆除底模和支架,防止倒塌事故发生。
8.9拆模严格遵守从下而上的原则,先拆非承重模板,后拆承重模板,禁止抛掷模板。
8.10拆除模板时由专人指挥,严禁非操作人员进入作业区,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇将活动的模板、拉杆、支撑管固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
孝义市人民医院外科住院楼模板及支撑架体
施工方案
SJ/9F·
孝义市人民医院·
007·
2005
批准:
审核:
编制:
山西四建集团有限公司
第九分公司孝义人民医院项目部
二OO五年八月二十一日
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