30000m3转炉煤气储配站技术操作规程Word格式.docx
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(实验32.96m顶开紧急放撒盖板)
9、活塞升降速度:
3.5~4m/min;
10、设计使用范围:
(1)、基本风压:
(离地面高度10m处)0.45KN/m2;
(2)、基本雪压:
0.4KN/m2;
(3)、抗震設防烈度:
七度;
(4)、储气压力:
原图设计3.8KPa,设计修改值2.3~3.0KPa;
实测值:
一段2.4KPa,二段3.2KPa。
11、橡胶密封膜两段:
内膜:
外径31.7m,高度6.372m,厚度30+0.8mm。
外膜:
外径34m,高度11.15m,厚度30+0.8mm。
(二)、30000m3卷帘干式煤气柜控制参数标准:
1、活塞升降速度:
≤3.5m/min。
2、气柜工作压力:
3、气柜入口煤气含尘量:
正常<
100mg/m3,最高150mg/m3。
4、气柜进口温度:
≤72℃。
5、气柜报警点及联锁内容(气柜投运时,将站区控制系统投入PLC自动)。
PLC自动联锁与自动报警的内容见下表:
仪控名称
报警联锁值
报警与自动联锁内容
气柜柜位(柜容)
高柜位:
26.9m(25000m3)
声光报警(包括风机房)
高高柜位,29.1m(27000m3)
声光报警(包括风机房),三通阀的放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭,气柜进口蝶阀关闭。
低柜位:
4.3m(4000m3)
声光报警,汇报与联系,人工停加压机。
低低柜位,2.7m(2500m3)
声光报警,加压机停机,气柜出口蝶阀关闭。
大回流调节阀关闭。
柜内压力
一段≤2.3KPa
声光报警
二段≥3.3KPa
柜顶CO浓度
≥24PPm
气柜活塞倾斜值
≥30mm
活塞升降速度
≥3.5m/min
气柜进口温度
≥60℃
≥72℃
声光报警(包括风机房),气柜进口蝶阀关闭,三通阀放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭
气柜进口管道O2含量分析
≥1.8%
≥2.0%
声光报警(包括风机房),三通阀的放散侧阀板打开(打开放散失效时,旁通阀打开),回收侧阀板与水封逆止阀关闭,气柜进口蝶阀关闭。
说明:
风机房负责管理的风机出口煤气在线O2与CO自动分析仪的自动回收煤气条件是:
O2含量≤2%,同时CO含量≥35%,当同时满足上述两个条件时,三通阀的放散侧阀板自动关闭,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,开始自动回收煤气;
当一个条件不满足或两个条件都不满足时,则三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,停止回收煤气。
6、电动蝶阀的电器开关与PLC转换操作及电动盲板阀电器开关操作方法:
(1)气柜和煤气加压机进、出口蝶阀的电器开关与PLC转换操作方法:
①机旁操作:
一是,将机旁操作箱上的旋钮旋至“手动”位置,二是,按动“关阀”按钮,“阀开到位”信号灯灭,关阀到位后,“阀关到位”信号灯亮;
按动“开阀”按钮,“阀关到位”信号灯灭,开阀到位后,“阀开到位”信号灯亮。
各个电动蝶阀(含调节阀)均有“停止”后的人工现场操作手轮进行开或关的功能。
但大回流调节阀无机旁操作功能。
②PLC手动操作:
一是,在机旁操作箱上将旋钮旋至“自动”位置;
二是,鼠标点击计算机显示器上对应蝶阀的操作按钮。
点击“关阀”为红颜色时阀关,点击“开阀”为绿颜色时阀开,开关阀过程中点击“停止”按钮颜色不变,阀停止动作。
关阀到位后,机旁操作箱上“阀关到位”信号灯亮,“阀开到位”信号灯灭;
开阀到位后,“阀开到位”信号灯亮,“阀关到位”信号灯灭。
但柜前放散蝶阀无PLC操作功能。
加压机进口蝶阀的开、关调节方法:
设PLC手动点动按钮操作法和机旁手动操作法两种形式。
一是,PLC点动操作法:
加压机进口蝶阀在PLC手动操作的画面上设“开阀”、“关阀”、“停止”三个按钮,若需要进行开阀调节时,用鼠标点击“开阀”按钮,当开到需停止的位置时,用鼠标点击“停止”按钮,蝶阀停止动作。
若需进行关阀调节时,用鼠标点击“关阀”按钮,当关到需停止的位置时,用鼠标点击“停止”按钮,蝶阀停止动作。
二是,机旁手动操作法:
将机旁操作箱上的旋钮旋至“手动位置”,人工直接转动蝶阀的手轮进行开、关调节蝶阀开度。
③PLC自动操作:
一是,将需投入自动的蝶阀机旁操作箱上的旋钮旋至“自动”位置,并在计算机的显示器上用鼠标点击需投入自动蝶阀的“PLC自动”,该阀进入自动控制状态,蝶阀自动关阀到位,显示器上变为红色,机旁操作箱上“阀关到位”信号灯亮,“阀开到位”信号灯灭;
蝶阀自动开启到位,显示器上为绿色,机旁操作箱上“阀开到位”信号灯亮,“阀关到位”信号灯灭。
(2)大回流调节阀在计算机显示器上鼠标点击的操作方法:
在计算机的显示器上用鼠标点击大回流“PLC自动”该阀进入自动调节控制状态;
点击“PLC手动”该阀进入PLC手动状态,需要开阀时,用鼠标点击该阀的“开阀按钮”,显示器上“调节阀开度”指示的百分数值增加;
用鼠标点击该阀的“关阀按钮”显示器上“调节阀开度”指示百分数值减少。
(3)气柜与加压机进、出口盲板阀的电器开关操作方法:
盲板阀不参与“PLC自动”和“PLC手动”控制,只能进行机旁操作。
①将机旁操作箱上的旋钮旋至“手动”位置。
②开阀操作:
按动“松阀到位”信号灯下方的“开阀”按钮,“阀紧到位”信号灯灭,松开到位后,“阀松到位”信号灯亮,按动“阀分到位”信号灯下“开阀”按钮,“阀合到位”信号灯灭,阀板开到位后,“阀分到位”信号灯亮,按动“阀紧到位”信号灯下放的“关阀”按钮,“阀松到位”信号灯灭,关阀到位后,“阀紧到位”信号灯亮。
在操作过程中“阀过转矩”信号灯亮时,按其对应的“停止”按钮,进行检查处理。
③关阀操作:
按动“松开到位”下方的“开阀”按钮,“阀紧到位”信号灯灭,松开到位后,“阀松到位”信号灯亮,按动“阀合到位”信号灯下方的“关阀”按钮,“阀分到位”信号灯灭,阀板关闭到位后,“阀合到位”信号灯亮,按动“阀紧到位”信号灯下放的“关阀”按钮,“阀松到位”信号灯灭,关阀到位后,“阀紧到位”信号灯亮。
在操作过程中“阀过转矩”信号灯亮时,按对应的“停止”按钮,进行检查处理。
7、煤气加压机开、停机的电器开关控操作方法:
煤气加压机的开、停机在机旁作箱上进行,在自动控制方面,仅适用于加压机进口压力≤0.5KPa时的自动停机。
(1)加压机开机时的电器开关操作方法:
①将机旁操作箱上的左侧旋钮旋至“允许”位置,“停止指示”灯亮,加压机回路得电;
将右侧旋钮旋至“机旁”位置;
②按动“机旁启动”按钮,启动操加压机,电流表指针瞬间突然升高,“停止指示”灯灭,加压机启动正常后,“运行指示”灯亮,电流表突降到正常范围。
③加压机送煤气运行正常后,将机旁操作箱上的右侧旋钮由“机旁”旋至“自动”位置后,加压机进入自动联锁停机控制状态。
(2)加压机停机时的电器开关操作方法:
①加压机停机前,将机旁操作箱上的右侧旋钮由“自动”旋至“机旁”位置,自动停机联锁解锁;
按动“机旁停止”按钮,电流表指针回零,“运行指示”灯灭,“停止指示”灯亮;
②将机旁操作箱上的左侧旋钮由“允许”旋至“禁止”位置,“停止指示”灯灭,加压机回路断电。
8、厂房换气轴流风机的电器开关操作方法:
(1)手动操作方法:
①手动开机操作:
将主控室内电器开关箱上的“总开关”和“控制电源开关”旋至“合”位置,“风机停止指示”灯亮;
尔后控制模式旋钮旋至“机旁”位置,并将需开1#和2#换气轴流风机的旋钮旋至“合”位置,按动“风机启动”按钮,风机开启,“风机停止指示”灯灭,“风机运行指示”灯亮。
②手动停机操作:
模式转换旋钮在“机旁”位置时,直接按动“风机停止”按钮停机,停机后“风机运行指示”灯灭,“风机停止指示”灯亮。
在轴流风机检修前,把电器开关箱上的“总开关”与“控制电源开关”的旋钮均旋至“分”的位置,断开电源。
(2)自动操作方法:
将主控室内电器开关箱上的“总开关”与“控制电源开关”的旋钮旋至“合”位置,“风机停止指示”灯亮,再将“风机1”和“风机2”旋钮旋至“合”位置,最后将模式转换旋钮旋至“远程”位置,换气轴流风机进入PLC自动控制状态,当厂房内的固定式CO报警器检测的CO浓度值≥24PPm声光报警时,轴流风机自动开启,“风机停止指示”信号灭,风机启动正常后“风机运行指示”信号灯亮,进行厂房内换气;
当厂房内的固定式CO报警器检测的CO浓度值<
24PPm需要停轴流风机时,手动将主控室内电器开关箱上的模式转换旋钮旋转至“跳闸”位置,轴流风机停机,“风机运行指示”信号灯灭,“风机停止指示”信号灯亮。
如若停机后,若仍需厂房内的固定式CO报警器检测的CO浓度值达到24PPm自动开机,则应将主控室内电器开关箱上的模式转换旋钮由“跳闸”再旋转回“远程”位置,进入下一个开机自动控制周期。
二、煤气储配站投运前的准备工作
1、确认储配站系统设备全部验收合格,正常完好,煤气设备、管道封闭严密,各个阀门灵活好用。
机械设备试机正常。
2、站区内氮气、水、电供给正常,冬季保温蒸汽正常。
3、计量仪表、声光报警信号正常;
通讯联络及自动化控制系统正常可靠,PLC控制系统投入自动。
电控设备供电正常。
4、联系风机房,确认三通阀放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭,并转换为PLC手动或机旁操作;
水封逆止阀的液位在高限位置;
三通阀的回收侧阀板至水封逆止阀之间的煤气管道用氮气置换空气合格。
5、按本规程规定将气柜进口管道、气柜出口管道与加压机出口总管系统管道用氮气置换空气合格,具备送煤气条件。
三、气柜的具体操作
(一)、气柜的氮气置换空气操作:
1、置换前的准备工作:
(1)、确认气柜进、出口蝶阀与进、出口盲板阀关闭,气柜进、出口蝶阀转换为PLC手动或机旁操作箱的旋钮旋到“手动”位置。
(2)、确认加压机进、出口蝶阀与进、出口盲板阀关闭,进、出口蝶阀转换为PLC手动或机旁操作箱上的旋钮旋到“手动”位置;
确认大回流闸阀关闭,抽出大回流阀处的煤气盲板。
(3)、确认气柜本体与气柜进口盲板阀后及出口盲板阀前人孔、手空封闭严密,关闭气柜进口盲板阀后与气柜出口盲板阀前及大回流闸阀后的所有放散阀、吹扫阀、取样阀。
(4)、打开柜体4个放散蝶阀,关闭紧急放散盖板及取样阀、排污阀;
关闭气柜本体的取样阀。
(5)、将柜底两个煤气排水器放出其内积水,关闭下降管阀门。
(6)、打开气柜压力计导气管阀门,气柜仪表全部投运。
(7)、检查机械柜容仪系统,机械传动装置正常,钢丝绳排列有序,指示的柜容量指示为零,仪控柜容量及对应的柜位计高度指示为零。
(8)、检查气柜活塞上的机械测平装置,各盛水罐的液位正常,连通器的各连接点连接牢固,无泄漏点。
(9)、检查气柜活塞调平装置,钢丝绳连接牢固,且在绳轮的绳槽内,四个配重块受力均匀,且在一个水平线上,配重块的滑道上无障碍物。
(10)、检查柜内仪表导线排列有序,没有无序的缠绕打结现象。
(11)、检查并清除柜内的杂物后,将T围栏两个人孔门封闭牢固。
(12)、人员全部从柜内全部撤出后,清点人数和工具、用具,确认与进柜时的人数和工具、用具相符后,将T围栏和柜体侧板所有人孔门封闭牢固。
(13)、向对口负责人汇报情况。
2、气柜的氮气置换空气操作:
(1)、准备工作完毕后,关闭气柜进口两道DN80氮气阀门间的泄压阀,打开两道氮气阀门向柜内充氮气。
(2)、当柜容升至10000m3时,打开气柜出口蝶阀前放散阀及气柜本体4个放散管的紧急放散盖板,并打开柜底两个煤气排水器阀门进行放散,当柜位降至2.7m(柜容2500m3)时,关闭全部放散阀及紧急放散盖板,关闭氮气阀门,由煤气防护人员试验,以O2含量<
1.8%为合格。
当进行上述操作一次不合格时,需重复上述操作,直至煤气防护人员试验合格为止。
合格后,关闭气柜进口两道DN80氮气阀门,打开其间的泄压阀,确认无压力后,保持泄压阀常开。
(3)、当气柜用氮气置换空气合格后,将柜底两个煤气排水器注满水溢流,冬季用蒸汽保温。
(4)、当柜容量超过2500m3时,打开柜体放散管紧急放散盖板,将柜容降至2500m3关闭。
至此,气柜具备回煤气收条件。
(5)、汇报对口负责人,做好记录。
(二)、气柜回收煤气操作:
1、在气柜氮气置换空气合格后,汇报调度,请示回收煤气,调度同意后,联系风机房做好回收煤气的准备。
2、确认气柜进口蝶阀关闭到位后,打开气柜进口盲板阀,再将气柜进口蝶阀机旁操作箱上的旋转至“自动”位置后,再利用鼠标点击转换为PLC自动,并确认自动打开。
3、通知风机房气柜可以接收煤气,当回收煤气后,立即检查气柜进口煤气管道、气柜本体与气柜出口盲板阀前及大回流闸阀后的所有煤气设施,有无煤气泄漏点,如有,及时进行处理。
4、确认煤气回收正常后,打开气柜进口管道与气柜底部所有的煤气排水器下降管阀门。
5、当柜容升至10000m3时,通知风机房,停止回收煤气。
6、打开柜体四个放散管的紧急放散盖板进行放散,当柜容降至5000m3时,由煤气防护人员做爆发试验,连续三次合格后,关闭柜体紧急放散盖板,并对柜内煤气进行取样化验O2<
2%。
至此,煤气置换氮气合格。
当一次置换不合格时,可重复利用上述方法进行置换,直至合格为止。
7、在确认柜内压力、温度、活塞倾斜值、柜位、柜容和柜内CO浓度正常后,通知风机房可连续回收合格煤气,连续回收煤气的初始阶段,每回收一炉,柜内煤气取样化验一次(至少取样化验五炉以上),观察柜内煤气中的O2含量变化趋势,若是O2含量持续下降,直到1%以下时,停止对柜内煤气O2含量的连续人工取样化验,按本规程规定定期对柜内煤气中的O2含量进行检测或化验。
若是柜内煤气中的O2含量呈上升趋势时,立即通知风机房停止回收煤气,通知仪表工处理煤气在线分析仪问题;
当柜内煤气中O2含量>
2%时,柜内充氮气稀释置换,经煤气防护人员试验O2含量合格后再回收煤气,重新进行气柜的煤气置换氮气操作与检测。
8、正常回收煤气后,汇报调度,做好记录。
9、在正常回收煤气过程中,每班用O2报警器测试或取样送化验室分析1~2次柜内煤气中的O2含量数值,当O2含量超过2%时,立即停加压机,在柜位允许的条件下,向柜内通入大量氮气,并立即汇报调度和站长,等待组织处理。
作好O2含量检测的详细记录。
(三)、气柜外送煤气操作:
按本规程“第三章煤气管道的置换操作”中“二、气柜出口(即:
加压机进口总管)煤气管道的置换操作:
”的规定进行操作。
(四)、进柜检查前的气柜停运操作:
1、请示调度同意气柜停运后,联系风机房停止回收煤气,联系煤气调节站做好停送转炉煤气的调节准备。
2、利用PLC手动或将机旁操作关闭气柜进口蝶阀。
3、利用PLC手动关闭加压机出口总管系统的大回流调节阀(当调节阀关不严实关闭大回流闸阀)。
4、利用PLC手动或机旁操作关闭加压机出口蝶阀后,停加压机。
5、加压机后的煤气管道由电厂处混合站反送高炉煤气保压。
6、气柜运行期间的检查停运,柜容应保持在4000~25000m3之间,其内部保持合格的煤气。
7、当柜内检查及问题处理完毕后,汇报调度,做好记录,联系风机房和煤气调节站,并按本规程“气柜回收煤气操作:
”与“煤气加压机操作规程”的规定联系与操作,正常回收和外送转炉煤气。
(五)、气柜停煤气后的氮气置换煤气操作:
1、请示调度储配站停运,同意后,联系风机房停止回收煤气,通知煤气调节站做好停送转炉煤气的调节准备。
2、利用PLC手动或机旁操作关闭气柜进口蝶阀后,关闭进口盲板阀。
确认“阀关到位”信号灯亮,“阀开到位”信号灯灭。
3、当柜位降至4.3m(柜容4000m3)时,按本规程“煤气加压机停机操作:
”规定步骤停加压机,在关闭加压机进、出口蝶阀后,关闭进、出口盲板阀,加压机组按“加压机内赶除残余煤气操作:
”规定要求进行操作,用氮气吹赶残存煤气,由煤气防护人员试验合格。
4、关闭气柜出口蝶阀后,关闭气柜出口盲板阀。
5、关闭加压机出口总管系统的大回流调节阀(转换为PLC手动关闭)与闸阀,打开两阀间的放散阀泄压至0.5~1KPa(无法保证此压力标准时,通过适当关小电厂处转炉煤气密封蝶阀的开度,打开加压机出口蝶阀后放散阀的降压方法来实现),并在两阀间的煤气管道法兰处堵盲板。
5、打开柜体紧急放散盖板,放散柜内煤气,当柜位降至2.7m(柜容2500m3)时,关闭全部紧急放散盖板。
6、关闭气柜进口两道DN80氮气阀门其间的泄压阀,打开两道氮气阀门,向柜内充入氮气。
7、当柜容升至10000m3时,打开柜体四个煤气放散管紧急放散盖板,打开气柜出口蝶阀前的放散阀,放散柜内气体,当柜位降至2.7m(柜容2500m3)时,放散阀与紧急放散盖板全部关闭,由煤气防护人员试验,合格后,打开气柜进、出口蝶阀和蝶阀与盲板阀之间的排气阀,经煤气防护人员试验合格后关闭;
放出柜底煤气排水器内的积水,打开下降管阀门,排放气体,再经煤气防护人员试验合格后,关闭柜底煤气排水器阀门。
如若一次升、降柜试验不合格,则需利用上述置换控制方法,反复进行操作,直至试验合格为止。
8、合格后,关闭两道DN80氮气阀门,打开其间的泄压阀,确认无压力后,泄压阀保持常开。
9、密切注视柜位、柜容的升、降的变化情况,使柜位保持在2.7m(柜容2500m3)~4.3m(柜容4000m3)之间(通过充氮气或开放散的方法进行控制),等待“空气置换氮气操作方案”的实施。
10、及时按照本规程“第三章煤气管道的置换操作”中的对应气柜进、出口管道“氮气置换空气操作:
”的规定方法,利用氮气置换气柜进口与出口管道(即:
加压机进口总管)内的残存煤气,经煤气防护人员试验合格后,关闭通氮气的阀门,断开胶皮管。
煤气管道长时间停运时,在氮气置换残存煤气合格后,打开管道上的人孔和手孔及煤气放散阀门,保持管道内的自然通风。
12、汇报调度,做好记录。
(六)、气柜的特殊气操作:
1、高柜位报警时的操作:
(1)、当柜位26.9m(柜容25000m3)第一次报警时:
①通知风机房停止回收煤气,通知煤气调节站做好增大外送转炉煤气量的调节准备,向调度汇报情况。
②开大加压机进口蝶阀,加大煤气外送量,以加压机电机的电流不超额定值为限,并密切注视柜位、柜容的变化情况,必要时启动备用加压机,双机外送煤气。
(2)、若柜位达到高高柜位29.1m(柜容27000m3)第二次报警时,立即检查气柜进口蝶阀是否自动关闭,如若气柜进口蝶阀未能自动关闭,应立即转换为PLC手动或机旁操作将其关闭。
并延续执行煤气加压机加大外送煤气量的措施。
(3)、当气柜的自动联锁控制系统失灵,柜容仪显示柜容量达到28000m3时,应立即将气柜进口蝶阀转换为机旁操作将其关闭,并立即手动打开柜体紧急放散盖板放散煤气,降低柜位。
要密切注视柜位、柜容的升、降工况,待柜位(柜容)降到高高柜位29.1m(柜容27000m3)时,趋于继续下降时,手动关闭柜体放散管的所有紧急放散盖板。
严禁发生柜位达到32.96m以上的冒顶(即柜体紧急放散被活塞顶开放散煤气)事故。
(注明:
柜位32.5m时,柜容30000m3)。
当发现气柜的自动联锁控制系统失灵时,严禁回收煤气,并应立即汇报调度,联系仪表工处理。
(4)、检查处理自动控制系统无问题后,柜容降到24000m3时,恢复正常回收和外送煤气。
(5)、汇报调度,做好记录。
2、低柜位报警时的操作:
(1)、当柜位降到低柜位4.3m(柜容4000m3)第一次报警时,向调度汇报情况,通知煤气调节站做好停送转炉煤气的调节准备。
(2)、按本规程“加压机停机操作:
”的规定程序与步骤利用PLC手动关闭大回流蝶阀后,停加压机,加压机出口总管系统用高炉煤气保压。
(3)、密切注视柜位与柜容的变化情况,若柜位降到低低柜位2.7m(柜容2500m3)第二次报警,加压机自动停机和气柜出口蝶阀自动关闭后,立即用PLC手动或机旁操作关闭加压机进口蝶阀,打开气柜出口蝶阀。
(4)当煤气加压机停机后,柜位仍继续下降时,立即查看计算机显示器上的柜内CO浓度值,当CO浓度含量值正常时,检查加压机出口总管内的煤气温度,当温度低于70℃时,联系煤气调节站,适度打开加压机出口总管系统的大回流调节阀与闸阀,向柜内补充高炉煤气,稳定柜位在2.7m(柜容2500m3)以上。
当计算机显示器上显示柜内CO浓度值达到满量程时,立即汇报调度和通知风机房停止回收煤气,利用PLC手动或机旁操作关闭气柜进口蝶阀,打开气柜进口处的氮气阀门(即:
关闭两道氮气阀间的泄压阀后,打开两道氮气阀门),向柜内通入氮气,使柜位保持在2.7m(柜容2500m3)左右,等待应急救援队伍的到场处置。
(4)、在柜内CO浓度正常的工况下,通知仪表工检查PLC操作站显示的参数与柜位标尺等是否正常;
气柜操作人员进柜检查橡胶密封膜有无泄漏。
3、气柜进口管道内煤气O2含量>
2%的操作:
(1)、当气柜进口管道内煤气O2含量>
1.8%第一次声光报警时,注意回收煤气中的O2含量变化情况,当O2含量≥2%第二次声光报警时,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。
(2)、通知风机房停止回收煤气,并联系仪表工检查处理煤气在线O2与CO含量自动分析仪问题(包括气柜进口与风机出口两套在线分析仪)。
(3)、将气柜进口蝶阀转换为PLC手动或机旁操作,并确认关闭。
对柜内煤气进行取样送化验室分析和用O2报警器进行测试,确认柜内煤气中的O2含量在2%以下。
当O2含量超过2%时,应立即停加压机,并在柜位允许的条件下,向柜内通入大量的氮气稀释煤气中的O2含量浓度,汇报调度和站长,并通知煤气调节站,做好详细记录,等待组织处置。
(4)、打开过气柜进口盲板阀前放散阀,从水封逆止阀后通氮气,使煤气管道内的压力控制在3KPa以下,直至气柜进口管道上的在线分析仪显示O2含量<
1.8%为合格,合格后,关闭氮气阀,断开通氮气的胶皮管,接上通煤气的胶皮管,向气柜进口管道内通入煤气,经煤气防护人员在气柜进口盲板阀前放散管处试验,合格后关闭通煤气的阀门与放散阀,断开胶皮管。
(5)、联系风机房具备自动回收煤气条件后,将气柜进口蝶阀转换为PLC自动,并确认打开。
(6)、通知风机房回收合格的转炉煤气,并按气柜煤气置换氮气操作的要求对柜内煤气进行连续取样化验O2含量。
(7)、正常回收煤气后,汇报调度,做好记录。
4、气柜内部的固定式CO报警器报警时的操作:
(1)、当气柜内部顶端的气体中CO含量>
24PPm报警,需进柜检查处理时,应先按照本规程“进柜检查前的气柜停运操作:
”的规定将气柜停运,然后按“永诚公司煤气储配站安全技术规程”的规定要求进入柜内检查煤气泄漏点。
对橡胶密封膜的连接口进行全面重点检查,如若有泄漏煤气点,适量交替紧固漏煤气点处及其附近的
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