主体结构质量控制标准及通病防治措施Word格式文档下载.docx
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④现场未检测砼坍落度。
⑤泵送时砼泵机料斗内浆面高度保持不够。
⑥泵管弯头管接得太多,或弯管角度太大。
⑦泵管在楼面及立面支撑、固定不符合要求。
⑧泵管砼出口处,砼堆积太高。
防治措施:
①混凝土泵车设置处场地应平整、坚实,道路畅通,供料方便,距浇筑点近。
②砼运输时间不宜超过1.5小时,来到现场泵车应进行二次搅拌后才能泵送。
③砼输送管不得直接支承在钢筋、模板、预埋件上,水平管每隔一定距离用
支架、台垫、吊具等固定。
④每次浇砼都应安排专人检测砼坍落度是否符合要求。
现场应专人看管,不得
随便向砼内加水。
⑤砼泵启动后,应先送适量水、砂浆以湿润砼泵料斗、管内壁等。
合格标准:
如下图
二、墙柱砼质量标准及通病防治
①墙柱砼浇筑前,根部没有先放入50厚左右同配比砂浆或减半石子砼。
②模内未湿水冲洗,根部存在垃圾等,造成夹渣。
③砼振捣不充分或漏振,出现蜂窝、孔洞、露筋等。
④墙柱未及时校核垂直度,导致墙柱倾斜。
⑤砼浇筑完成后表面处理不当。
柱头砼高于梁底模,影响梁底钢筋排放。
⑥墙柱砼先浇时,浇完墙柱砼,在没有初凝情况下用水冲刷墙柱头砼。
⑦墙柱砼裂缝。
⑧砼强度不符合要求。
①墙、柱砼浇筑前先冲洗、排除模板内杂物及垃圾,并湿润所有模板。
根部先
放入50~100㎜厚左右同比水泥砂浆或减半石子砼。
②砼从吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m。
③墙柱砼浇筑时应先从根部开始分层振捣,每层厚度不要超过500mm,依次向
前推进,每浇筑一层应从低处往高处振捣。
④要安排工人及时对垂直度进行校正,并支顶牢固。
⑤当墙柱和梁板不同时浇筑时,墙柱砼浇筑高度不应超过节点处最低梁底模板
高度。
⑥浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变
形或堵塞情况,发现问题要立即处理,并在砼凝结前处理完成。
⑦在已浇筑砼强度未达1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑧墙柱砼应一次浇筑完成,不要随意留施工缝,如需要应按规范要求设置。
砼
浇筑完成后应及时将伸出钢筋整理到位。
⑨每个部位砼浇筑刚完成不得马上用水冲刷。
⑩认真按设计要求控制砼强度等级,如梁板砼和墙柱砼相差只有一个等级时,
节点砼可按梁板砼施工,如差两个等级或以上则节点砼必须按较高等级施工。
三、梁板砼质量标准及通病防治
①梁、板砼出现露筋、蜂窝、孔洞。
②梁位移、变形、下挠、鼓胀。
③梁板砼开裂。
④梁柱节点砼振捣不到位。
板面砼不使用平板振动器。
⑤梁板砼浇筑时,被踩塌、移位、松脱钢筋没有及时复位,部分板负筋钢筋
头外露未处理。
振动棒直接振钢筋骨架使钢筋偏位。
⑥楼面砼平整度偏差较大,标高偏差、板厚度偏差大。
⑦砼强度不符合要求。
①梁板砼浇筑之前必须严格做好钢筋隐蔽验收,并向工人做好技术交底工作,
正确使用振动器,确保振捣充分,现场安排专人看管。
②商品砼来到施工现场应有专人检查送料单,查看砼是否符合设计要求强度
等级,同时安排专人进行砼坍落度检测,不符合要求及时处理。
③砼浇筑时安排专人对模板、支撑进行巡查,发现问题及时处理。
④梁柱节点应使用小型振动器振捣,梁砼振捣时不得直接振动钢筋骨架,板砼
振捣应必须使用平板振动器。
⑤浇筑砼时应安排钢筋工跟班,及时整理被踩塌、移位、松脱、外露钢筋。
⑥楼面砼在拖完平板振动器后要及时用杠尺按预定标高刮平表面。
⑦砼浇筑完成后不得过早上人做业、堆放材料,以防开裂。
12小时内要及时进
行湿水养护。
四、楼梯砼质量标准及通病防治
①楼梯砼浇灌前没有清理根部造成夹渣,没有淋水湿润模板。
②砼振捣不当,从上面向下振,或振捣不到位,踏步根部孔洞、露筋。
③踏步歪曲、变形、大小头或胀鼓,或不平整。
①楼梯砼浇筑前必须安排专人先清理根部垃圾,并湿润模板,做好隐蔽验收工
作。
②楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再和踏步砼一起浇
捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏面抹平。
③在浇捣前要检查好踏步模板尺寸、平水、标高是否符合要求,安装是否牢固,
在浇捣过程中要随时观察有没有变形。
五、施工缝设置标准及通病防治
①施工缝随意留置,不按设计要求或施工方案。
②施工缝设在主梁跨中,或受剪力较大部位。
③板结构留置施工缝边不顺直、不利于新砼接合。
④临时施工缝设置不当、无规划、边线不顺直,不利后浇砼结合。
①砼施工缝不得随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定。
②尽可能设在受剪力较小部位,且要便于施工。
③和板连成整体大断面梁,留置在板底面下20~30mm处。
④单向板留缝应平行于板短边。
⑤有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度中间三分之
一范围内。
⑥楼梯施工缝应留置在楼梯段中间三分之一范围。
⑦结构柱应留置在板面或柱上端距梁底20~30mm处。
①施工缝留设在剪力较小部位。
②施工缝隙留设位置要便于现场施工操作。
③临时施工缝要及时进行养护及保护,做好表面处理,便于及时进行后浇砼施
工。
六、施工缝砼浇筑质量标准及通病防治
①施工缝处砼松散、未振捣、表面浮浆多或堆有残渣、垃圾等。
②新砼浇筑时施工缝砼表面未处理。
接缝砼不密实、新旧砼接口表面不平滑。
③施工缝处砼强度不够,钢筋被挠动松脱,或强度不够又在上面浇砼。
①在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼抗压强度必须达到1.2MPa以上。
②施工缝表面砼应平整、密实。
③在施工缝施工时,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,同时还加
以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面积水应予以清除,并在
施工缝处铺一层水泥浆或和砼成份相同水泥砂浆。
④施工缝位置附近需要弯钢筋时,要做到钢筋周围砼不受松动和损坏,钢筋
上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除。
⑤从施工缝处开始继续浇砼时,要注意避免直接靠近缝边下料,振捣前宜向施
工缝处慢慢推进。
七、构造柱、过梁、圈梁砼质量标准及通病防治
①构造柱砼不密实,上端钢筋未锚处梁内,上端砼未浇满不到梁底。
②构造柱截面尺寸不符合要求,构造柱钢筋预埋不合要求。
③构造柱砼在砌砖之前先浇筑,且无任何拉结筋。
④过梁长度及厚度尺寸不符合设计要求,过梁搁置长度或搁置方式不符合要求。
⑤圈梁厚度尺寸不够,墙柱未留钢筋和圈梁钢筋焊接。
⑥构造柱、过梁、圈梁砼松散不密实,未振捣。
①框架结构中构造柱不得和框架结构同时浇筑,也不得在砌砖墙之前浇筑,应
在砌体完成之后浇筑。
②浇筑框架砼前,应在构造柱位置框架梁底面预埋下层4根构造柱插筋,
同时在同一位置梁顶面,预留出4根和梁筋绑扎固定本层构造柱插筋,
并控制截面尺寸满足要求。
③浇筑构造柱砼时,柱顶砼宜采用灌浆法,高度超过梁底,待砼一定强度后凿
除多余砼。
④过梁厚度及配筋根据其跨度按设计要求。
在有圈梁部位,在墙柱砼结构施
工时预埋圈梁插筋,按设计要求配筋。
①构造柱截面尺寸一般最小为250×
墙厚。
构造柱砼在砌体完成之后浇筑。
②过梁两端搁置长度:
120墙至少为120,180墙和240墙至少为240。
③砼无外观质量缺陷。
八、坡屋面砼质量标准及通病防治
①砼坍落度不符合要求。
②坡屋面砼未进行振捣,只是用铁揪拍平,密实度很差。
③表面孔洞、麻面,平整度差。
④砼浇筑时摊铺不及时,局部砼失水松散。
①坡屋面砼应特别注意控制坍落度,按设计要求报料。
②坡屋面砼应进行振捣,模板应先浇水湿润。
振捣要及时,不能堆积太高,不
能及时连续浇筑部位要按施工缝要求处理。
③坡屋面砼可分段浇筑,从底部开始向上推进,每次浇筑高度可控制在1.5M左
右,待下段砼浇筑完成1~2小时后可浇上段砼。
砼表面应平整、密实。
九、桩芯砼质量标准及通病防治
①桩孔内泥、水较多未清理,或清理不干净,使桩芯钢筋泡在泥水中。
②桩芯砼未振捣密实。
③桩芯钢筋大小及锚入桩内长度、锚入承台长度不符合要求。
④桩芯砼未浇筑就先绑扎承台钢筋,使桩芯砼质量得不到保证。
①桩锯完成后及时安排工人将每个桩孔内泥水清理干净。
在放桩芯钢筋之前
将桩口覆盖住。
②桩芯钢筋下料必须按设计要求。
③桩芯砼浇前再次抽取桩孔内积水,然后放入桩芯钢筋,并立即浇筑砼,应
用小型振动器进行振捣,抹平桩口砼。
④现场加强管理,应先安排施工完成桩芯砼后才能安装承台钢筋。
①桩芯内干净、无泥,深度满足钢筋放置要求。
②桩芯砼振捣密实、无杂物、无积水、无外观质量缺陷。
③桩芯钢筋及砼强度均满足设计要求。
十、大体积砼质量标准及通病防治
①承台内积水、泥未排除。
②砼浇筑时分段分层不当。
③砼振捣不到位、不及时、不充分。
④砼完成后表面覆盖养护不当、不及时,养护时间不够。
⑤大体积砼开裂。
①承台钢筋安装前必须先安排专人清泥、排水,在钢筋绑扎完成后砼浇筑前再
次安排专人排除每个承台内积水,符合要求后及向承台内下砼。
②对大体积砼分段不能过长,分层不能较厚,分层厚度控制在300左右,在下
层砼初凝之前必须要浇筑上层砼。
③必须配备足够振动器,现场有专人进行管理,控制整个浇筑过程。
④砼完成后12小时内必须进行覆盖养护或蓄水养护,养护时间按设计和规范要
求。
商品混凝土由于加入了缓凝型外加剂,要养护14天。
十一、砼养护质量标准及通病防治
①砼浇筑完成后12小时内未及时湿水养护或覆盖养护,造成砼强度不够或砼开
裂。
②养护不到位,有部位有养护,有部位没有养护。
③湿水养护次数不够,养护时间不够长。
有时只在浇完砼后第一天进行淋
水养护。
①砼浇筑之后,必须在12小时之内安排专人进行湿水或覆盖养护。
养护期内要
保证砼结构表面湿润状态,养护面要全面到位。
②现场应有相应管理人员常到现场巡查,发现养护不到位地方及时安排进行
养护。
十二、砼成品保护
①砼刚浇筑完成,未初凝就被踩踏,或被水冲刷。
②砼强度未达要求(1.2MPa)就上人作业、过早堆载等,使砼表面损坏、开裂。
③拆模过早或被撞击,导致砼破损、开裂。
①施工中,不得用重物冲击模板,不准在模板和支撑上搭脚手架,以保证模板
牢固、不变形。
②侧模板应在砼强度能保证其边角和表面不受损伤时,方可拆模。
③砼浇筑完成后,待其强度达到1.2MPa以上,方可在上面进行下道工序施工。
④预留管线、螺栓及插筋,在浇砼时不得碰撞,或使之产生位移。
按设计要
求预留孔洞或预埋件,不得以后凿洞埋设。
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- 关 键 词:
- 主体 结构 质量 控制 标准 通病 防治 措施