选煤厂年度检修措施Word格式.docx
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会审单位
安监科
调度所
参加
会审
副总
分管领导
安全副总
机电副总
批准人
总工程师
会审意见
一、施工地点:
选煤厂主厂房四楼
二、施工项目:
1、更换303三产品重介旋流器
2、更换312矸石振动筛入料盲板
三、施工人员职责:
1、施工总负责人的职责:
正确和安全的组织工作成员进行检修工作,对检修现场人员进行总体协调、安排以及检修的总体动态管理(包括安全、质量、进度、技术、检验),确保现场文明施工管理,发现和处理突发事件,参与工程竣工验收等工作,检查有无不安全因素或质量问题。
施工中,尤其在起吊、搬运、连接固定时,重点检查其绑扎、连接、绳扣、位置等是否牢固、合格、适当。
对存在的安全隐患或检修质量不符合要求时,任何人都有权制止或中断作业。
2、技术负责人的职责:
指导检修中存在的技术问题、负责施工工程技术全过程的所有工作,严格执行安全生产技术操作规程、规范、标准,主持检修工程技术措施交底工作,组织编制施工方案、安全技术措施、保证其可行性与针对性,并进行检查监督,保证各项措施和管理方案的落实,及时组织人员的安全技术培训,认真执行安全技术措施,主持工程的验收。
3、安全负责人的职责:
监护监督工作人员遵守作业规程及安全措施中事项,负责检查检修作业前安全措施是否布置完备,做好施工前的安全教育、安全交底工作。
4、作业成员:
在施工负责人的带领下,负责检查、更换相关设备及部件,正确、安全、文明的进行检修工作,不断提高检修质量,确保施工过程正常运行。
四、施工时间:
2017年7月28日9:
00—7月28日18:
00
五、具体施工措施:
1、313煤泥旋流器更换安全技术措施
2、312矸石振动筛入料盲板更换安全技术措施
更换313煤泥旋流器安全技术措施
一、更换地点:
二、内容:
选煤厂主厂房更换四楼313旋流器
三、时间:
00-18:
施工单位:
选煤厂机修班
施工负责人:
XXX
安全负责人:
四、施工组织措施:
1、施工前,由施工负责人召开全体施工人员会议,所有工作人员应充分了解工作的内容。
2、施工负责人对安全事宜负责,认真贯彻本措施,明确施工方法和任务及施工中安全注意事项,所有作业人员都要认真学习本措施并签字,确保作业安全顺利进行。
3、提前打好吊装眼,挂好手拉葫芦以减少实际更换时间。
4、准备好起吊安装工具及必要的清洗机件物品及垫片、斜铁等。
五、重物起吊安全技术措施:
1、重物起吊时,指挥人员以手势进行统一指挥。
2、重物起吊前,必须检查起吊地点附近行人、运输、设备等安全状况,安全条件不具备不得作业。
3、重物起吊前,现场安全责任人必须对所有起吊用具进行认真、细致检查,起吊用具不完好,严禁使用。
4、重物起吊时,无关人员不得在现场或从起吊下方通过。
5、每次起吊前,必须检查起吊锚索、起吊梁的完好状况,发现异常,经处理合格后方可使用。
6、起吊装置与被起吊设备连接必须可靠,否则,严禁起吊。
绳(绳鼻子或链条)应穿过起吊点钢板并与手拉葫芦连接牢靠(手拉葫芦钩头必须闭锁)。
手拉葫芦滑轮钩头与必须与重物自身的起吊点连接牢固;
重物自身无起吊点时,可采用钢丝绳或链条捆绑重物与手拉葫芦滑轮钩头连接,捆绑时应找准重心,以防起吊时,重物倾斜。
7、起吊绳选用前必须进行起吊验算,起吊绳采用链条或无断丝、无锈蚀的钢丝绳;
链条必须用配套的联接环、螺栓、螺母联接牢固。
8、所选用的设备必须完好,每次起吊前都必须仔细检查设备的完好状况,如有伤链、不自保等现象时禁止使用。
9、起吊绳采用钢丝绳时,钢丝绳许用拉力计算用经验公式:
P=0.1×
D2(T)
说明:
P—5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力;
D—钢丝绳的直径
12.5mm(4分)1000kg
15.5mm(5分)1600kg
18.5mm(6分)2500kg
10、起吊时,必须进行试吊,试吊高度为100~200mm左右确保安全后,方可正式起吊。
11、起吊过程中发现起吊用具、生根点等出现异常时,应立即停止起吊,处理好后方可继续起吊,重物起吊过程中,拉力与水平角度不小于45°
。
12、起吊人员严禁站在起吊重物的上面或下面进行操作,起吊重物时,手拉葫芦速度必须均匀,严禁猛拉猛拽。
13、严禁甩掉手拉葫芦滑轮钩头起吊。
14、在多点同时起吊时,必须密切注意各手拉葫芦的起吊顺序,以防重物翻倒或倾斜砸伤人。
现场必须安排一名施工负责人统一指挥,其他人员集中精力,听从指挥,认真作业。
15、起吊过程中,起吊人员必须站在安全地点起吊,无关人员远离施工地点。
严禁站在起吊点的下方操作手拉葫芦,在有坡度的地点起吊时,人员应站在起吊点的斜上方起吊。
严禁站在起吊件可能掉下或砸到的位置。
16、在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。
六、安装更换顺序及试车检查
(一)、旋流器拆除的顺序
1、清理旋流器固定水泥台,提前拆除部分连接旋流器及入料弯头间螺栓,做好拆除前的准备工作。
2、拆除入料、出料短管,并将现场清理干净。
3、拆除旋流器整体连接螺栓。
4、用马蹄环及绳鼻栓好待起吊旋流器,利用2T手拉葫芦进行起吊。
5、拆除完之后将新旋流器安装,入料、出料短管及附属连接与拆除顺序相反,确保每一步相应的参数。
6、由于旋流器不是同厂家生产,尺寸参数存在一定误差,调整固定支架及管道位置,使旋流器安装到适当位置。
(二)、旋流器的重新组装
1、与拆除相同的方法,将需更换的备件用2T手拉葫芦起吊至安装处。
2、其组装顺序与拆除顺序相反,并确保每一步相应的参数。
(三)、试运转
1、再次检查连接处紧固状况及密封情况。
2、确认无误后进行送水试运转,应注意检查旋流器的渗漏情况、振动情况等。
3、查看旋流器的入料压力是否满足选煤工艺要求。
4、一切正常后,收拾工具清理现场,整个项目结束。
七、安全注意事项:
1、所有施工人员必须集中学习施工措施,并要听从施工负责人的统一指挥。
2、施工现场无易燃、易爆物品。
氧气瓶距乙炔瓶5米以上。
3、施工用的拉子、马镫及钢丝绳等,必须安全可靠。
4、起吊重物时,下方严禁站人。
操作行吊有专人负责。
5、所有施工人员必须佩带安全防护用品。
6、施工时,运转设备必须停电加闭锁。
7、高空作业时,作业人员必须佩带安全带,梯子有专人看护。
8、不得带电搬移电焊机。
9、工作完毕或暂停工作时,必须切断电源、气源,检查现场,消灭火种,必要时留专人看守现场1小时后,确认无起火危险后方可离去。
八、起吊锁具验算:
使用2吨手拉葫芦配合钢丝绳起吊,其直径为d=18.5mm,钢丝绳的实际检测破断拉力为Q=214.76KN,所起吊最大重物为旋流器,重0.365T,所以安全系数f为:
f=f破/F=214.76/3.65≈58.8>
6.5,且离地不超过0.4米,安全系数满足要求。
更换矸石筛盲板安全技术措施
选煤厂主厂房四楼更换矸石筛入料盲板
00—18:
四、安全负责人:
施工人员:
机修班
五、施工组织措施:
1.组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。
2.施工所用工具提前准备。
(火焊一套、氧气,乙炔两套、扳手、撬棍、锤、风扇两台)。
4.在停车之前将要更换的盲板运至振动筛侧面空地。
5.所有参与人员必须熟悉工作现场环境,了解工作内容。
6.在参与检修的人员中电工、焊工与起重工必须有特殊工种操作证,不得无证上岗。
7.检修中有指定的指挥人员,做到有章可循。
8.现场设有安全负责人一人,发现安全隐患及时处理,将其消除在萌芽状态。
五、施工方法
停车后先用水反复冲洗需要更换的盲板位置,冲好后水管放在旁边待用。
用准备好的气割工具按照厂家要求切割,切割时及切割完后不时用准备好的水管降温。
切割后将损坏的盲板搬到脱介筛前端地面,把新的盲板按照厂家要求焊接,焊接过程中不是淋水降温,焊接完毕后检查无误,按照厂家要求试车。
详细安排如下:
1、将所用材料、工器具打运施工现场,放置在不影响安全通道处。
2、严格执行《选煤厂停送电制度》,验电挂牌。
3、将损坏盲板前方近距离两排筛板启去,放置在不影响施工地方。
4、用割炬割除固定在筛上的钢板,严禁割伤筛体。
5.旧板割下后,运走免其影响下步工作。
6.把新板的端面清理打磨后,装至旧板位置,焊接新板。
7.焊接筛上喷水管。
8.清理工作现场,检查人员工具。
9、安装完工后,恢复原有设备配件及安全防护设施,严禁在筛体上进行焊接作业。
10、摘牌上电试车,运行正常交厂生产单位使用。
11、整个施工过程中,保证工程质量,完工清理现场。
12.送电试车。
六、安全注意事项
1.施工前由施工负责人召开全体施工人员会议,贯彻本措施,明确施工任务和方法。
被贯彻人员要签名,同时检查所有施工用具是否完好、齐全。
2.施工前,必须先办理停送电机检修计划书、挂牌,验电。
并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》,严禁违章作业,违章指挥。
3.搬运物品时要轻拿轻放,以免碰伤手、脚。
施工负责人必须在现场统一指挥,安全员监督现场的安全,不得随意离开。
4.施工前,更换筛梁的所有工具、材料应先打运到现场;
施工、安全、技术负责人及全体施工人员,必须全部提前到位。
5.现场施工人员劳保穿戴要规范,戴好安全帽,进入筛面作业的施工人员不准穿皮鞋。
6.在进行烧焊作业时,严格按措施执行。
氧气瓶、乙炔瓶离明火的距离要在12米以上,两瓶之间的距离至少要5米。
严禁将回火发生器甩去,工作中枪口不得对人,禁止施工人员吸烟。
7.烧焊现场必须有防火措施,旁边应配两支灭火器、黄沙0.2m³
,烧焊结束后应立即停电撤火,并洒水灭火。
8.烧焊时要注意保护好筛子大梁的橡胶套。
9.各施工人员须持证上岗,做好自保和联保工作,统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。
10.施工完毕后清理现场,通知调度,送电空车试运行。
观察一段时间,情况正常后施工人员方可收拾工具离开。
安全技术措施贯彻签名表
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