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试车前的准备工作--------------------------------
第二章
试验程序--------------------------------------------
4
一
起重机特性的合格试验--------------------------
1
限位开关保护试验--------------------------------
各行走机构限位开关的整定-------------------
载荷的升降速度试验-----------------------------
5
小车和起重机运行速度试验--------------------
二
目测检查-------------------------------------------
三
载荷起升能力试验--------------------------------
6
静载试验--------------------------------------------
动载试验--------------------------------------------
四
试验报告--------------------------------------------
7
五
试验条件-------------------------------------------
六
附表-------------------------------------------------
8~13
前言
本大纲根据GB5905-2011《起重机试验规范和程序》进行编制。
本大纲包括以下三种试验:
1.起重机特性的合格试验;
2.目测试验;
3.载荷起升能力试验。
本试车大纲仅作为制造厂商编制实施大纲时参考的试车原则工艺文件。
正式的试验范围,方法及规定,由制造厂与建设方结合验收要求另行编制。
第一章试车前的准备工作
起重机总装结束之后,需做好下列准备工作方可试车。
1.对起重机进行全面而仔细的检查、整理和清扫。
拧紧所有紧固件,防止在起重机运转时紧固件松动及杂物坠落,保证各运动部件之间无阻碍运转的杂物。
2.检查各润滑点,减速器,钢丝绳等处是否有足够的润滑油(脂)。
3.全面检查起重机电气线路,防止漏接、假接、错接,保证线路通畅。
电气系统各部分的绝缘电阻:
线路不低于1MΩ,电动机不低于0.5MΩ。
各主要部件(电动机、控制屏、中心受电器、照明开关等)的外壳均需妥善接地,整台起重机的接地电阻不大于4Ω,否则不得通电试车。
4.准备好有关的测试记录表格、测试仪器、仪表和工具。
5.试验载荷应经称量,并用油漆在载荷上注明重量标记。
6.试车场地必须清理,不得堆放妨碍试车的物体,并在周围做上安全警戒的标记。
第二章试验程序
一起重机特性的合格试验
在进行合格试验前,必须首先完成下列各项工作:
检查机构传动有无振动、噪音,轴承的发热情况,制动器的可靠性,紧固件的松紧。
经过2~3次的逐渐加载直至额定起重量,在标准电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验和测试。
根据《起重机试验规范和程序》(GB5905-2011)的要求,本机应进行以下几项合格试验:
吊钩极限位置;
载荷起升速度;
载荷下降速度;
起重机运行速度:
小车运行速度;
各限位器及急停开关的可靠性。
1.吊钩上下限位开关保护试验
调整起重绞车的卷筒转数限位开关,应使吊钩起升高度达到设计要求,误差不超过±
0.5m。
并检查卷筒上钢丝绳排列是否整齐,钢丝绳穿绕经过的部位不得有擦卡现象。
2.行走机构限位开关的整定
调整小车行走限位开关位置和起重机行走限位开关位置使其达到设计要求,且各限位开关应灵敏可靠。
行走机构通电后,各电机所驱动的走轮转向应一致,调整起重机各终点行程开关与撞杆之间的安装位置,分别撞击各限位开关,并作记录。
3.载荷的升降速度试验
载荷的升降速度偏差允许值为:
上升速度:
+10%,-5%;
下降速度:
+25%,-5%。
载荷的升降速度试验时,载荷应分段逐步加至额定载荷,在加载过程中,应注意观察机构和结构的情况,如出现异常情况,必须排除后才能继续加载。
4.小车和起重机运行速度试验
小车和起重机运行速度的偏差允许值为:
+10%和-5%。
行走机构测试数据记入附表
二目测检查
目测检查应包括所有重要部件的规格和状态是否符合要求,并做记录:
各机构,电气设备,安全装置,制动器,控制器,照明和信号系统;
起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台;
所有的防护装置;
吊钩及其连接件;
钢丝绳及其固定件;
滑轮组及其轴和紧固零件。
检查时,不必拆开任何部件,但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子,如限位开关盖。
目测检查还包括检查全部必备的证书是否已提出并经过审核。
三载荷起升能力试验
载荷起升能力试验包括下列各项:
静载试验:
动载试验:
1.静载试验
静载试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。
如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处没有出现松动或损坏,即认为本试验结果良好。
本机的静载试验要求如下:
静载试验的载荷应逐渐地加上去,小车位于跨中,小车吊重额定重量的125%,起升至离地面100~200mm高处,悬空时间不得少于10分钟。
卸去载荷后检查主梁基准点有无永久变形。
如此重复三次,不得再有永久变形。
静载试验测试数据记录于表。
2.动载试验
动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏,连接处也没有出现松动或损坏,则认为本试验结果良好。
试验时,起重机应按操作规章进行控制,且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。
起重机的动载试验应按机构分别进行,试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。
试验中,对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动,并按其工作循环,试验至少应延续1h。
试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动,此时试验载荷不应出现反向动作。
本机动载试验的试验载荷为1.1Q额。
四试验报告
在完成上述规定的试验内容后,应整理并编写试验报告,将试验结论和检查结果列成表格。
该表格要标明所试验的起重机,并记下试验日期、地点及监督人的姓名。
在试验表格报告里还应详细记载每种情况下的载荷、位置、状态、程序和结论。
五试验条件
根据GB5905-2011的要求,试验时风速应不大于8.3m/s(30km/h)。
各润滑油、液压油应按供方规定装至工作水平面。
六附表
1.起升机构测试表
日期温度风向风速
设计单钩吊重(吨)
实际吊重(吨)
机构动作
速度档位
设
计
值
(m/min)
电机参数
机构参数
结论
电
压(V)
启
动
流
(A)
稳
定
频
率
(Hz)
机
转
速
(rpm)
功
(kW)
运
时
间
(s)
吊
钩
度
空载
上升
下降
7.5
11
用户方:
制造方:
记录:
2.小车行走机构测试表
运行方向
行
走
距
离
(m)
刚性腿
柔性腿
3.起重机大车行走测试表
南边
北边
7.55
4.静载试验测试表
试验次数
第一次
第二次
第三次
备注
吊重(吨)
1.25Q额
名义(吨)
12.5
12..5
日期:
温度:
风向:
风力:
实际(吨)
吊重前主梁中部实测值
吊重时主梁中部实测值
卸载后主梁中部实测值
主梁弹性变形
主梁的永久变形
试验结果
主梁拱度
5.限位开关及急停按钮测试表:
限位开关
结论
主钩上限位
主钩下限位
小车刚腿侧限位
小车柔腿侧限位
大车南侧限位
大车北侧限位
各急停按钮
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