大型设备的运输Word文件下载.docx
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各标准层空调机房
7
热回收新风机组
T1屋顶
8
组合式冷却塔
9
T1、T2、T3屋顶
板式热交换机组
T116层
10
风机
各楼层
11
风机盘管
12
不锈钢生活水箱
套
28
B1
13
生活气压给水设备
其中大型设备规格型号、安装参数、数量及安装部位见下表所列:
数量(台)
长×
宽×
高(mm)
单体重量
(kg)
所在
楼层
5300×
3200×
3500
18500
地下一层
4980×
2029×
2207
9000
2530×
989×
2908
超低噪音冷却塔
6800*4600*7300
分片吊装
现场组装
屋顶
4650*2550*2050
2700
各标准层
本方案主要针对以上设备的吊装及安装,特别是冷水机组的吊装及安装。
4.7.2设备运输
(1)现场道路及运输路线
本工程设备主要通过大望京六号路进入施工现场。
场内水平运输路线如图所示,主楼附近设置两个临时设备堆场,设备堆场位置设置在塔吊的作业范围内。
主塔楼的大型设备将根据钢结构施工进度安排确定最佳进场时间,设备到场后即可吊运至各安装楼层。
现场运输过程还需要遵守总承包商的相关规定。
4.7.3设备吊装组织布署
(1)吊装作业人员配置及职能
吊装作业人员
人员数量
工作职能
吊装工程师
按照批准的施工方案将吊装作业任务分解,并落实责任人。
安排进行人、机、料及作业面清理准备工作,并落实安全技术交底工作,并作为现场吊装的监督人。
安全员
现场安全情况检查及确认,对安全隐患进行及时更改和纠正,对上岗人员的证件进行检查。
起重工
负责检查设备起吊固定情况,并具体指挥设备试吊工作,确认各项施工安全可靠后,指挥吊车司机进行吊装工作。
机械操作工
负责卷扬机、倒链、起道机等起重设备的操作。
技工
主要负责设备的安装、固定,设备运输路线的清理工作及道木、滚杠轨道的辅设等工作。
普工
15
协助其他人员进行工具搬运,地锚安装等工作。
(2)吊装准备工作
检查项目
检查内容
检查人
设备开箱检验
设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符,设备外观有无损伤、锈蚀,对照设备清单核实附件,文件资料是否完整齐全。
业主代表
监理工程师
机电工程师
供货单位人员
施工起重机具
汽车吊、卷扬机、起道机等设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损,保护装置性能良好。
设备基础
地脚螺栓的设置应符合工程设计要求;
设备基础(混凝土)强度应达到75%以上,养护期超过15天;
设备基础表面抄平、压光,设备基础外型尺寸及平整度偏差不应超过设计文件要求。
结构工程师
临时锚点、起重梁
锚点、起重梁固定牢固,安全措施可靠,必要时进行拉力试验。
场内运输道路
没有阻碍运输车辆顺利通行的环节,保证车辆安全顺利进出。
楼层设备运输通道
楼板承载力满足设备运输要求,楼板加固措施安全可靠。
吊装作业场地
应坚实平整,无杂物,无障碍物,无闲杂人员。
施工电源
电源供给稳定,供电线路可靠。
天气预报情况
检查当日天气情况即风力、雨或雪的级别。
4.7.4地下室冷水机组吊装
(1)冷水机组参数表
所在楼层
(2)平面布置图
冷水机组分别布置于T1、T2、T3塔楼地下一层的3个制冷机房内。
地下一层冷水机组平面布置图
(3)冷水机组吊装过程
①冷水机组为整体卸车,利用一台120吨汽车吊将其吊入预留孔洞下面的车道上。
见吊装平面布置图。
②设备运输时,利用自制的运输小车通过一台5吨的电动卷扬机牵引,运输到机组基础位置。
③起道机提升起机组,拆除下方位置的小车后,下放起道机,冷水机组就位。
④考虑到导向滑轮的受力较大,因此在导向滑轮的位置补充设置加固倒链。
冷水机组吊装运输示意图
冷水机组吊装运输节点图
冷水机组水平运输示意图
冷水机组就位示意图
运输小车示意图
锚点制作、安装大样图(单位:
mm)
专用坦克轮
(4)水平运输工具
①考虑到运输时速度要求,采用低速卷扬机,同时牵引机组时设置动滑轮组一组。
②运输小车采用[20槽钢为主梁,[16槽钢为次梁,坦克轮固定于[20槽钢上。
③地锚采用厚度30mm钢板作为耳板,焊缝长度为300毫米。
固定采用四个Φ16的胀栓固定。
4.7.5地上塔楼设备吊装
(1)吊装方式的确定
1)冷却塔吊装
采用塔吊进行外框架及各部件的吊装,直接吊装至屋面后组装成型,其中小型部件采用自制吊笼进行集中吊装,以提高塔吊运行效率。
2)楼内其他高层设备吊装
设备层分集水器、板式换热器、空调机组、热泵机组、大型离心风机等中型设备采用塔吊进行垂直吊装,在设备层搭设卸料平台辅助吊装。
需考虑好卸料平台位置及设备水平运输路线,不可超过楼板荷载要求,当卸料平台在该层吊装完成后,利用塔吊吊装到其他设备层循环使用。
平台吊装布骤为:
安装挂钩,平台吊运,安装卡环及钢丝绳。
平台拆除步骤为:
拆除挂钩,拆除钢丝绳,塔吊吊走。
从卸料平台运出设备示意图
设备就位于卸料平台示意图
设备水平运输示意图
3)小型设备及分段组装设备吊装
水泵、小型风机、风机盘管、VAV空调箱等小型设备及组合式空调机组各组合段,采用自制吊笼利用塔吊进行吊装,在相应楼层搭设卸料平台辅助吊装;
也可利用施工升降机进行垂直运输。
4)卸料平台的制作
平台钢框以两道相互平行、间距为3000mm的25b工字钢(Q235)为主要受力构件,并以平行的7根25a槽钢(Q235)将其连成一体,槽钢和工字钢采用单面坡口满焊。
采用40mm厚的钢板制作成两个夹片,通过2个Φ28的螺栓连接成一体,在钢板下部留设Φ30mm的圆孔与钢丝绳卡环相连。
平台底板采用δ=5mm的钢板铺设,同时外立杆采用Φ50钢管焊接。
卸料平台布置示意图
卸料平台制作示意图(单位:
5)高空设备水平运输及就位
冷却塔风机、电机等大部件利用手动液压拖车进行水平运输,利用自制龙门吊进行就位;
楼层内中型设备利用自制运输小车进行水平运输,利用倒链或自制龙门吊进行就位;
小型设备利用手动液压拖车进行水平运输,利用倒链或自制龙门吊进行就位。
中型设备吊装至安装楼层,进行水平运输时为提高运输效率,采用特制的专用运输小车直接将设备固定在设备搬运专用小坦克上进行水平运输。
特制小车制作示意图及设备搬运专用小坦克示意图分别如下图所示:
4.7.6吊装作业安全措施及成品保护措施
吊装作业安全措施
(1)起重机安全使用规定
起重机的司机要经过培训,考试合格后,持证上岗。
严格按起重机械安装技术规程进行操作。
同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。
要严格遵守各项规章制度,遵章守纪,坚守工作岗位。
及时发现起重机的异常情况,并妥善加以处理。
(2)起重机使用前的检查项目
各传动机构是否灵活可靠。
部件是否完好,螺栓有无松动。
钢丝绳有无磨损、断丝、断股,绳卡是否牢靠。
散热器中的水、油箱内的油,润滑系统的润滑油等是否符合要求。
安全装置是否灵活可靠。
轮胎气压是否充足,支腿动作是否良好。
空载时进行试运转,正常后方可投入使用。
司机操作时,精神要集中,细心观察每个动作,并不得随意离开操作岗位,了解各机构运转情况,及时处理出现的问题。
起重机进行作业时,要有专人进行指挥,用统一的指挥信号,指挥人员要站在四级视线范围以内,并应具备较丰富的应变能力。
起重机作业场地要有畅通的吊装通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的距离,不得发生碰撞情况。
起重机工作时,司机应用手柄开关操作。
停机时,不要用安全装置去关闭,也不准用人体或其他方法转动控制器。
要采用正确的关机动作。
指挥人员要了解被吊物体的重量。
要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好,选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等,正确的进行吊装作业。
起重机吊重物时,机身位置要正确、平稳,支腿位置合适牢固,吊重物时不准斜拉硬拽,严禁不支腿进行吊装作业。
同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。
起重机停妥后,其支腿应垫实,允许倾斜度不大于3度。
起重机在吊勾上挂绳索时,要使吊勾中心和设备重心相一致,如用八字绳交叉挂绳索时,要有防滑和防倾覆的装置。
在起重机作业范围内,非作业人员不准进入,起重臂和重物下方不得站人。
起重机停止作业时,要将重物落位,不准将重物悬在空中,防止发生危险。
起重机吊重物时,通常先进行试吊,试吊高度为200mm左右,试吊时间为l0min。
试吊时应检查各系统有无异常情况。
开始起吊前,应鸣铃示意,起动要平稳,逐档加速;
对于提升机构每档转换时间为1~2s,运行机构每档转换时间不小于3s;
对于大起重量的设备,可达6~8s。
起重机不准进行超负荷作业,在满载和接近满载时,在指挥和操作上,应禁止同时作两种操作机械动作。
对指挥信号有误,有权拒绝进行吊装作业,并提出纠正意见。
起重机吊索应保持垂直起吊。
吊钩起、落应平稳,在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。
起重机满载时,应控制回转范围,一般要求不宜超过90度。
(3)运输机具安全使用
吊装前对各机具(如钢丝绳、链式起重机、千斤顶、滑轮、卡环等)进行检查,
发现有缺陷,不符合安全要求的不准使用。
起吊用的吊钩、吊环、链条等,要符合标准要求,并不得超负荷使用。
起升卷筒的钢丝绳,在任何情况下不得少于3圈。
吊重钢丝绳,应垂直地面,不得斜吊
起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等机具,不得和电气线路交叉、接触,并保持一定的安全距离。
钢丝绳端部应采用插接,并应保证其牢固性。
工作中的钢丝绳,不得与其他物体相摩擦,特别是带棱角的金属物体,着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起。
工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出,这是钢丝绳破断的前兆,应立即停吊查明原因。
使用导向滑轮作水平导向时,底滑轮钩向下挂住绳扣,防止使用中脱钩,垂直悬挂的导向滑轮要在钩子上绕一圈,避免滑轮移动或绳索走动时,发生滑动。
千斤顶要直立使用,不得放倒或倾斜使用。
油压千斤顶油缸内不得少于规定的油量。
螺旋千斤顶,螺纹磨损率不得超过2%。
(4)卸料平台安全使用管理
第一次安装完卸料平台后必须经过3吨的荷载试验后方能投入正常使用。
在卸料平台上悬挂标识牌,标明使用荷载范围及管理制度和责任人。
必须设专人看管,防止无关人员上卸料平台。
平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
必须在卸料平台下方设置15m×
15m的警戒区,禁止人员通行。
5级以上大风严禁拆装平台,停用时必须对平台内侧的安全门上锁。
(5)人员吊装安全操作
操作人员在作业前,要明确任务,并制定可靠的安全技术措施,项目管理人员要经常督促检查,发现问题要及时、妥善加以解决。
施工人员要服从统一指挥和调配,要分工明确,坚守岗位,尽职尽责,保证吊装工作的顺利进行。
作业区要有警戒标志,非作业人员不得进入作业区。
起吊工作要作到六不吊:
指挥信号或手势不明确不吊,重量和重心不清不吊,超过额定负荷不吊,工作视线不清不吊,挂钩方法不对不吊。
设备起吊前,要检查各绑扎点是否可靠,重心是否准确,并应进行试吊。
起吊机具受力后,要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况,发现异常现象,应立即停止起吊工作。
布置滚杠人员不得戴手套操作,摆放和调整滚杠时,大拇指在外,其他四指放在滚杠筒内,以免压伤手指。
当重物水平移动时注意转向,角度,尽量减少锤击。
在锤击时要查看锤头是否牢固,前后位置是否有人。
使用撬杠时,不准骑在上面,当重物升高后,用坚实垫木垫牢,严禁将手伸人重物底面。
4.7.7成品保护措施
(1)对设备的保护措施
为了保证设备在吊装及存放过程中完好无损,应做好防碰撞、防火、防雨防潮、防风、防盗等成品保护工作,主要采取以下措施:
大型设备的吊装,必须严格按吊装方案进行,由吊装工程师监督。
组织专职检查人员现场巡视,并根据具体的成品保护措施的落实情况,不定期召开协调会,及时解决发现的问题,指导、督促各分包商开展成品保护工作。
对易受污染、破坏的成品、半成品,悬挂警示标识,标识“容易损坏,注意保护”等标志。
同时采取护、包、盖、封等防护措施,并由专门负责人经常巡视检查,对重要设备设专人值班看管。
发现保护设施损坏及时恢复。
原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
堆放时应分类、分规格堆放整齐平直,水平位置上下一致,防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。
材料,设备搬运过程中,对于易损材料、设备,应轻拿轻放。
搬运到操作面后再拆除外包装,不得在搬运时提前拆除外包装。
没带包装箱的设备,吊运前,应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等,以防受力变形、损坏等。
水平运输时,遇到拐角转弯处,速度放慢,避免碰撞。
北京市雨季时有大雨,对需防潮的材料、设备如:
配电箱、风机、空调柜等,露天存放要垫高、周围应设畅通的排水沟,吊运到塔体内存放时应进行防潮包裹,以防雨淋日晒,见下图。
现场设备保护示意图
符号说明:
1-塑料胶布
2-毡布
3-包装箱
4-包装泡沫板
5-配电箱
地下室的设备,在交工前,要采取措施防止设备受潮、被水淹泡。
吊运到塔体内体积小重量轻的配件材料集中装箱;
重量轻、面积大的如薄钢板等材料,用安全网包裹固定,避免被风吹走,悬吊在上层钢梁上的设备材料的四边安装缆风绳拉固,防止晃动,做好防风措施。
需要防火的设备、材料,应在附近合适的位置布置灭火器材。
做好防盗措施,组织专职检查人员现场巡视,配合施工现场的保卫人员,加强现场巡查,防止被盗和人为损坏。
(2)对周围建筑结构的保护措施
机组拖运时要注意对其他专业的成品保护,应对结构中的周边柱子、墙面使用钢板条包裹。
严禁直接在地面上进行拖动作业,损坏结构地面。
不可在吊装作业中使结构负荷超载,损害结构力学性能。
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