模板技术交底记录Word格式.docx
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模板技术交底记录Word格式.docx
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1、弹好轴线、(墙、柱)控制线墙身线(离模板边200mm)及标高线。
2、墙身钢筋绑扎完毕,电线盒、预埋件预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
钢筋隐蔽验收完成,监理、甲方验收通过。
柱脚、墙脚浮浆剔打、清理干净,钢筋上已凝结的混凝土块清理干净,柱(墙)脚无渣子、模板屑,梁底无杂物。
3、轴线、标高已复核完成。
4、按方案要求作好模板拼装方案,确保强度、刚度及稳定性。
5、模板内侧涂刷水性(呈中性或弱碱性)脱模剂,脱模剂应涂刷均匀且不流坠。
6、墙体模板表面必须平整、光滑,平整度误差不得大于2mm;
不得有硬台。
7、所背木枋必须刨平,仔细核对木枋厚度(与模板接触面务必是刨平面,严禁非刨平面与模板接触);
所有旧模板一律重新切边。
8、对扣件进行检查,不合格扣件一律不得使用(特别是新扣件,最易出现质量问题)。
三、施工工艺
1、架体搭设
板底支撑采用扣件式钢管支撑系统,3m层高板底钢管间距不大于1100mm(3.5m以上层高板底钢管间距不大于1000),水平杆步距不大于1600,扫地杆纵横方向间隔布设,离地高
项目专业技术负责人
施工员
班组长
度不大于300mm。
在新浇筑的混凝土面层上架设时,所有立杆底部必须设垫板。
钢管采用搭接时,不少于三个连接扣件,严禁采用钢管直接顶在扣件上的方式。
宽度大于350的梁,其支撑系统采用三根钢管支撑,即梁底增设一根承重立杆,且承重立杆必须与支撑体系相连,严禁独杆存在。
沿梁长方向立杆间距不大于1米,两侧立杆采用双扣件。
务必保持立杆的竖直,杜绝斜杆存在,杜绝采用木枋支撑于水平杆上来支撑梁底的支撑型式。
梁侧支撑杆距梁边距离不得大于250mm,以防钢管变形。
2、板
板底木枋间距不大于200mm(85*85的木枋间距为250),摆设均匀,标高一致。
对于大于4m跨度的板,按2‰起拱(两侧标高不变,提中间,采用木楔塞垫)。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板拼成同一顺序,同一方向对缝平铺,
必须保证缝下也有龙骨;
且拼缝严密,表面无错台。
3、梁
模板安装程序为:
复核梁、板标高线→搭设钢管架→铺设木枋→安装梁底模、板模→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→→绑梁筋安装预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付隐蔽验收。
①在柱模上口弹出梁轴线,梁位置和水平线。
②梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱,悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。
起拱采用木楔塞垫。
③底模次龙骨采用100×
50木枋,主龙骨为φ48×
3钢管;
木枋间距不大于250。
④侧模竖向背杆间距为550mm,横向背杆间距为300mm,高度大于400mm的梁设φ14对拉螺杆(穿PVC管)@550mm;
在梁底加设步步紧(间距不超过550mm)。
⑤梁柱接头模板预先制成定型模板(确保接头位置顺直、方正),同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查,对梁柱节头模板仔细校对、检查,要求梁开口位置必须方正。
梁模内采用50×
50断面的混凝土条作内撑,其间距同对拉螺栓,必须摆放顺直,以避免梁侧模产生变形。
⑥梁侧模板,根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
为了防止梁侧模根部涨模,在梁底加设梁卡。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
⑦厨房、厕所、阳台位置的吊模,做成定型模板,同时与周边的梁相交位置设对拉螺杆和梁卡,以确保梁的尺寸及位置准确,如下图所示:
⑧边模涉及整个外观效果,必须确保顺直,加固牢固;
严禁采用木枋直接作边模使用,边模采用钢管斜撑,严禁采用木枋支撑于防护架上。
所有支撑构件严禁与外架相连,发现一处罚款50元。
4、墙体模板
根据测量控制线,在模板内部加设混凝土内衬条,控制墙模板,内衬的间距按每0.8米见方放置,以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸。
采用组合木模板,面层为18mm厚双面覆膜多层板,在板面拼缝处增加附加木方。
竖楞为50×
100mm(85×
85mm)木方,间距为250mm。
横背楞采用多道双钢管背楞间距500×
500mm。
模板拼缝处后设一根50×
100的通长木方紧贴板缝。
对拉螺栓采用ф14高强对拉螺杆(外套PVC管),PVC管与电钻尺寸相符,以防套管位置漏浆。
挡土墙、人防部位的临空墙、柱、梁、
严禁使用套管。
挡土墙用止水对拉螺杆。
筒体位置采用木模制成定型模板,转角位置增设铁皮。
为保证墙(柱)底部不漏浆,采用以下措施:
剪力墙底部缝隙小于1cm时:
直接采用1:
2水泥砂浆抹严封堵,当前温度凝固2小时以上,天冷时适当加长,详见图一:
剪力墙底部缝隙为1cm—3cm时:
采用8cm宽竹胶板封堵,底部用木楔楔紧,木楔间距不超过50cm,竹胶板两端必须用木楔楔紧,最后用1:
2水泥砂浆抹严封堵,当前温度凝固2小时以上,天冷时适当加长,详见图二:
技术交底记录
外侧墙体模板严格控制接缝位置的垂直度,严格控制好首层模板的上口位置必须保证第二层模板的上口尺寸,首层模板上口的对拉螺杆作为第二层模板的定位件,如下图:
对外墙构件,必须层层吊线,以确保整体垂直度及外观。
6、楼梯模板
为提高楼梯砼的整体性和成品保护,本工程楼梯模板采用倒三角支模方法,楼梯在剪力墙相应位置开槽,与剪力墙砼一起浇筑,楼梯模板在支设前应放出足尺大样,根据踏步的尺寸配制倒三角,现场拼装。
对拉螺杆必须设置,以确保整体刚度。
楼梯平台梁位置必须确保无锯末,必须确保平台梁的顺直及标高。
※楼梯模板允许采用慢一层的方式进行支模、浇砼,但仅限一层。
四、模板的拆除
由于混凝土考虑清水混凝土效果,柱模在混凝土浇筑1.5d后方可拆除(还需结合现场墙体混凝土初凝的实际情况)。
1、非承重模板:
对现浇整体结构的非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。
2、仅承受自重荷载的模板:
当现浇结构上无楼层和支架板荷载时,应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
3、承受上部荷载的模板:
因上层继续进行主体结构的施工,下层结构的承重梁模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。
4、拆模顺序:
先拆非承重模板后拆承重模板,先拆侧模后拆底模,自上而下。
4.1柱模:
拆除柱箍→拆立柱钢管→拆柱模→拆脚手架→模板维护→打脱模剂,下次备用。
4.2梁模:
松梁底模下水平杆→松动柱模→拆除工作平台脚手架→拆除梁侧模→拆除底模→支承梁架拆除→运除架料模板到指定堆放点→维护清理模板→打脱模剂备下次使用。
4.3剪力墙梁:
拆墙模支撑→拆背杠→拆临时支撑→拆对拉螺杆→拆运双面模板及架料→模板维护→打脱模剂以备再用。
模板拆除后在半天之内把所有对拉螺杆的PVC套管与混凝土面切平,以便于覆膜养护。
所有螺杆眼统一采用高标号砂浆抹平。
4.4楼板模板:
松楼板模板下水平杆→松动立柱→拆除可移动脚手架平台→拆底板模→运除模板架料→修理维护模板→打脱模剂下次备用。
5、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告,签“拆模通知书”并规定拆模方式后,才能拆除模板和支撑,砼试压报告是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。
序号
结构类型
结构跨度(m)
按设计标号百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
2
梁、承
重结构
≤8
3
悬臂构件
五、质量要求
本工程质量目标为82#楼为“三峡杯”优质结构工程,必须按照清水混凝土要求进行控制。
1、模板安装时,必须严格控制按模板设计平面布置图施工,所有立柱必须垂直。
模板块相邻板面高差不得超过2mm。
所有节点必须逐个检查是否牢固、卡紧。
2、模板的边缘及孔眼,均要作防水密封处理,以防漏浆。
3、拆模后一周内,将本楼层所有构件打磨完成,并报验。
4、质量标准
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
桩、墙、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度上)
为保证混凝土浇筑后的断面尺寸,梁柱截面均取负值(即小5mm),不得为正值;
同时,结合优质结构标准进行控制(后附)
5、控制要点:
⑴严密性
拼缝:
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎:
外墙、楼梯间、电梯间、窗口。
⑵几何尺寸
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
特别为窗上方的梁、楼梯洞口、楼梯的平台梁、筒体位置的连梁、飘板及隔板。
⑶支撑要求
稳定性、立杆下垫板、三层连续支撑、板的边缘距边支撑的距离不宜过大,以250~300mm为宜。
六、安全及文明施工措施
1、模板不得使用腐朽扭裂的材料,顶撑要垂直底脚平整,坚实,并用顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆攀登上下。
3、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时按顺序分段进行;
模板拆除时,必须设置警戒线,设专人监督。
4、拆下的模板要分类堆放,叠整齐,高度要适中,防止倾倒。
5、拆模内外墙板靠放时要平衡,吊装时严禁从中间起吊,防止倾倒。
6、起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊,严禁操作人员随模板起落。
7、拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等,起吊模板时,模板与墙面应脱离。
8、进入施工现场所有人员戴好安全帽,凡从事2米以上,无法采取可靠防护设施,高处作业的人员系好安全带,从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜,特种人员持证上岗,并佩带相应的劳动保护用品。
9、周边防护:
对于周边临空位置,搭设钢管架,不低于1.2m,挂设安全网。
10、阳台板位置的挑梁不得与防护脚手架相连。
11、混凝土浇筑前,必须将本层余下的钢管、扣件、对拉螺杆等清理干净,以防漏浆污染。
混凝土浇筑前进行检查,凡未清理干净的,按扣件每个、钢管及螺杆每根进行罚款,每个(根)5元。
12、楼层模板拆除三天内,将本楼层全部清理干净,垃圾清运出场。
13、所有模板在使用完成后,必须将所有铁钉撬出,并堆码整齐。
若未清除,则按合同扣除此笔费用。
七、模板质量通病预防
1、承载力、刚度和稳定性不能保证
整体性、严密性、精确度差、平整度差、造成大量剔凿。
未按验评标准对模板工程作同步验评。
2、轴线位移
①轴线定位错误(弹线应弹四根线,二根砼边线,二根模板外200mm控制线)
②墙柱模板根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差。
③不拉水平、竖向通线,浇砼时无控制线,不易发现模板变形跑位。
④支模钢度差,拉杆太稀。
⑤不对称下砼,挤偏模板。
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大。
⑦模板与脚手架拉结而变位。
3、变形
①支撑太稀、断面小、刚度差,支点位置不当,支撑不可靠,上下支撑不在同一轴线上。
②墙、梁模板无对拉螺栓及模内衬。
③承重模板支撑刚度不足,拉杆太稀、垂直支撑被压曲。
④支撑体系缺斜撑拉杆或十字拉杆,直角不方(包括门洞口易变形),系统变形甚至失稳。
⑤角部模板水平支点呈悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大。
⑥模板在边坡上支点太软,模内又无顶撑,易松动变形。
⑦钢管支撑不顺直,有吊脚杆存在。
4、无标高控制点,竖向模板根部未做找平造成漏浆,烂根。
①模顶无标高标记或不按标记检查施工,墙、柱体模顶未按浮浆厚度支高,以保浮浆清除后墙、柱顶砼正好超过楼板3~5cm,以避免浇砼时墙上出现砼接槎。
②梯踏步支模未考虑不同装饰厚度差。
③竖向根部模板未作找平或贴泡沫条。
5、接缝不严,接缝不规则
①模板制作周期过长,造成干缩过大,浇砼时不提前浇水,木模板制作不符合要求,粗糙、拼缝不严。
②堵缝措施不当(采用水泥袋、泡沫等)。
③梁、柱交接部位,楼梯间,模板接头尺寸不准,错台,不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求
①模板上未彻底清理残灰即刷涂膜剂,或清理工序管理不严,或未创造清理条件。
②脱模剂涂刷不均或漏涂,或立模刷得过多,主筋又不设(或少设)垫块,脱模剂污染钢筋或流下来污染砼接槎。
③脱模剂使用不当,污染钢筋和砼。
水性脱模剂雨天无遮盖措施,被水冲走。
7、模内清理不符合要求
①墙、柱根部的拐角或堵头,梁(特别是施工电梯平台梁)、柱接点最低点不留清扫口或所留位置无法有效清扫。
②合模前未作第一道清洁。
③钢筋已绑,模内未用空压机清扫。
8、拆模、砼受损
①支模不当影响拆模。
②拆侧模过早,破坏砼棱角。
③承重底模未按规范规定强度百分比拆模
9、其他支模错误
①不按规定起拱。
②预埋件,预留孔支模中被遗漏。
③合模前与钢筋、水电未协调配合。
④支模顶撑在受力筋上电焊点损伤受力筋。
⑤抗渗砼支模未有止水措施,或有止水螺杆无止水顶棍。
⑥施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板,振砼漏浆,使砼无法振实。
八、人员的职责,分工和权限
综合工长负责调度指挥所辖区域的施工准备、材料供应及劳动力组织等问题(有问题无法落实时,向项目部汇报),专业工长负责现场的施工组织及技术质量;
质量员监督作业过程中施工人员是否按照施工规范的要求作业、来保证工程的质量。
各班组长在作业前安排好劳动力,并进行清楚明确的技术安全交底,在作业过程中加强质量管理保证模板的垂直度及支撑的牢固性,负责本班组所有成员在作业过程中安全文明生产。
所有柱墙模板在安装完后,由班组进行检查,并将垂直度写在模板上;
如一层发现与所写偏差过大,本层不予以验收。
参与施工的工人应严格按照本工种的技术操作规程作业。
九、验收程序和标准
班组检查施工员复检质量员验收监理验收
所有验收及交接过程必须以书面形式进行。
班组完成验收后采用项目部书面的报验单进行报验,要求班组长签字认可,务必真实,此单将作为结算依据之一。
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