旋挖钻施工技术交底1.docx
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旋挖钻施工技术交底1
施工技术交底
中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号:
工程名称及项目
旋挖钻施工技术交底
技术交底内容
一、施工程序及标准
1、施工准备
1)根据设计墩台中心准确放出桩位(桩基中心位置),打出直角护桩(骑马桩),并避开钻机位置。
2)清除杂物、软土、平整压实、搭设工作平台。
3)设置坚固、不漏水的孔口护筒,护筒内径应大于钻头直径20cm;护筒顶面应高出施工地面0.5m.护筒至少深入坚硬密实土层0.5m,一般埋深为:
粘土≥1m;砂类土≥2m;采用锤击、加压、振动方法下沉护筒;护筒顶面中心与设计桩位偏差不应大于5cm,倾斜度不大于1%。
4)建造泥浆池,定位造浆机及输送泵,采用泥浆护壁。
为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量碳酸钠、烧碱、掺量应试验确定。
钻孔时,泥浆比重为:
1.1~1.3;粘度为:
16~22s(松软地层19~28s);含砂率为:
≤4%;胶体率为:
≥95%;PH值>6.5。
5)混凝土原材料应符合要求。
钢筋、水泥、应有出厂合格证和检验报告。
6)钢筋笼制作应满足钻孔桩施工成孔的要求,按不同桩长的桩号编号。
桩长较长时可分2~3节加工,但要标识对接顺序。
钢筋笼加工应符合下列规定:
钢筋笼按品种、规格、分类,高垫平整覆盖堆放,并标识。
防锈蚀、防变形。
钢筋加工和焊(连)接的操作工人必须培训合格持证上岗。
焊接前应进行现场条件下焊(连)接性能检验,抽样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
钢筋笼长度允许偏差±100mm,直径允许偏差±10mm,主筋间距允许偏差±10mm,加强筋间距±20mm,螺旋箍筋间距允许偏差±20mm。
垂直度为长度的1%。
钢筋加工:
钢筋加工前应先矫直,在固定操作台上弯折和焊接。
受拉光面筋末端应做180°弯钩,弯曲直径≥2.5d,直线段长度≥3d;直角弯钩时,弯曲直径≥5d,直线段长度≥3d。
焊(连)接头应设在受力较小处,且分散布置,焊(连)接接头在受拉区≤50%;绑扎接头在受拉区≤25%,在受压区≤50%;钢筋接头距弯曲点的距离≥10d。
闪光对焊在焊接前,应按实际条件试焊2对焊接头试件,并做冷弯试验,合格后方可正式施焊。
闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分,毛刺外形均匀,钢筋表面无明显烧伤或裂纹错牙应≤2mm。
交底人:
现场负责人:
复核:
班组操作人:
交底日期:
接受日期:
施工技术交底
中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号:
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技术交底内容
搭接电焊焊接长度,双面焊缝搭接焊≥4d,单面焊缝接搭接焊≥8d。
双面焊缝绑条焊≥4d;接头空隙2~5mm;单面焊缝绑条焊≥8d,接头空隙2~5mm。
电焊接头处轴线弯折≤4度,轴线≤3mm,焊接长度≥0.3d,且不应小于4mm;焊缝高度≥0.7d,且不得小于8mm;焊缝表面应平整、无缺口、无裂纹和较大金属焊瘤(在长2d焊缝表面上,焊缝气孔不大于2个,夹碴不大于6m㎡)
主筋外侧应绑扎保护层砼块或焊接定位筋,其大小以保证保护层最小厚度为准。
设计桩长≥40m时,应预埋声测管。
2、钻孔
1)钻机的安装及钻孔
钻机安装前,底架应垫平,保持稳定,不得发生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不能大于5cm。
开孔孔位必须准确,处成孔壁应竖直、园顺、坚实。
钻孔时,孔内水位应大于护筒底脚0.5m以上,起落钻头速度宜均匀,孔内出土不得堆积在钻机周围。
钻孔作业应连续进行,因故停钻时,钻头应提离孔底5m以上。
钻孔过程中应经常检查土层变化,与设计地质剖面图核对,做好钻孔记录。
钻孔时,应及时补充泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重和粘度。
钻孔应一次成孔,中途不得停顿。
2)清孔及安装钢筋笼
钻孔到设计高程,基底土层应与设计一致,孔经、孔深、孔位、垂直度进行检孔确认合格后,应即进行清孔(吸泥法或换泥法)。
孔经中心放样偏差≤50mm(测量);孔深与设计偏差:
≤100mm(检孔仪或尖状锤测绳吊测);倾斜度≤0.5%(检孔仪或检孔器);孔经应符合设计。
清孔应达到下列标准:
a、孔内排出的或抽出的泥浆,手摸无2~3mm颗粒状;泥浆比
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重不大于1.1,含砂率小于2%;粘度:
17~20s;
b浇筑水下砼前,检测孔底沉碴厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
(检孔仪或板式吊绳检测)
沉碴厚度=钻孔深(成孔后用尖状锤测绳吊测深度)
-清孔后孔深(清孔后板式吊绳测量深度)
检孔器制作要求:
检孔器的直径为设计桩径,长度为钢筋笼直径4~6倍。
钢筋笼吊装应在清孔前吊放,吊放时严防孔壁坍塌,入孔后应准确牢固定位,(平面偏差不大于5cm,高度偏差±10cm)。
分节吊装现场焊接时,应准确对位固定,上下钢筋笼要垂直,中心应保持在同一轴线上。
钢筋笼分节焊接完成、入孔到位后,应牢固定位,防止浮笼和偏位,确保保护层高度符合设计。
(方法:
钢筋笼顶部焊接钢管固定和使其顶部露出水面、适时纠偏)。
3水下砼灌注
1)钢筋笼吊放完毕,清孔后,其孔底标高、孔位、孔深、孔位、
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技术交底内容
沉渣厚度经检测符合要求,可放置导管。
钢导管内壁应光滑、园顺,内径一致、接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,一般为20~30cm。
导管管节长度,中间节为2m等长,底节为4m,漏斗下应用1m长导管。
导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标识长度。
其组装轴线偏差不宜超过孔深0.5%,且不宜大于10cm,连接螺栓的螺母在上,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定,漏斗底距孔口上,应大于一节中间导管长度。
底节导管下端不能有法兰盘。
导管应位于钻孔中央,在混凝土浇注前应进行升降试验。
导管升降设备能力,应与全部导管冲满混凝土总量和摩阻力相适应。
2)水下砼浇注,应检查成孔各项指标、检查导管、砼坍落度、泥浆比重和粘度符合要求后,才能浇筑砼。
3)从搅拌站拌合的砼应用螺旋罐车运输到现场,运输便道应基本平整无严重坑凹,浇注前罐车旋转不能停止。
砼运输时间应控制在60分钟之内,砼从开始加水拌合至灌入漏斗的时间,不得超过90分钟。
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砼运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多的现象。
4)砼的初存量应满足首批砼入孔后,导管埋入砼深度不小于1m,且不宜大于3m;桩长较长时,导管埋入砼深度可适当加大。
漏斗底口处必须设置严密可靠的隔水装置。
5)水下砼应连续浇注,中途不得停顿,并尽量缩短拆除导管的间断时间,每个桩的灌注时间应控制在8h内完成,护筒应在砼初凝前拔出。
6)套管钻机钻孔在浇筑砼过程中应经常转动和逐渐提升套管,套管刄脚埋入砼不宜小于1.5m,亦不得大于5m。
浇注完毕应立即拔出套管。
7)在浇筑水下砼过程中,应测量孔内砼顶面位置,保持导管埋深在1~3m范围内。
当砼顶面接近设计高程时,用取样盒等容器直接取样,以确定砼顶面准确位置,保证砼顶面浇注到桩顶设计高程以上1m。
填写水下砼灌注记录。
8)桩顶预留伸入承台的钢筋长度,应满足设计要求(0.9m)。
4、检测
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1)所有钻孔桩桩身质量均应进行低应变检测,并达到合格以上,设计桩长≥40m时,应预埋声测管,(清除管内杂物并封严管口)进行超声波检测。
2)按照墩台中心十字线,放出每根桩的桩位十字线,测量桩位偏差,不得超过50mm。
桩顶高程按设计图高程降低5cm。
3)对质量有问题的桩应钻取桩身砼鉴定检验。
二、发生故障和异常的处理方法
1、离析:
当砼在运输过程中或灌注前发生离析,灌注前必须进行二次搅拌,并不得加水。
2、堵管:
当水下砼灌注过程中堵管,砼灌注不下去时,可采用两种方法处理:
1)由于导管埋入砼过深造成堵管,可适当向上提拔导管,但导管埋入砼深度不得小于1m。
2)由于砼假凝造成堵管,可将导管拔出清洗导管后灌满砼,突然下插导管至已灌注砼内,继续进行灌注。
3、坍孔:
钻孔过程中发生坍孔时可采取以下方法处理:
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1)坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后,继续钻进。
2)坍孔严重时,则回填重新钻孔。
4、弯孔和缩孔,处理方法如下:
1)、将钻头提到偏斜处反复扫孔,直到钻孔正直。
2)如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,应采用小片石或卵石与粘土的混合物回填到倾斜处,重新钻孔纠偏。
5、卡钻:
不宜强提,应查明原因和钻头位置,采用晃动大绳和其他措施,使钻头松动后再提。
6断桩:
发生断桩事故,应重钻或与设计单位联系,采取加桩措施。
三、施工报检程序:
交底人:
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施工技术交底
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交底日期:
接受日期:
技术交底签到表
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备注
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岗位/职务
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