某桥施工组织设计文档格式.docx
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受季风环流影响,形成的主要气候特点是:
春季,南北气流交替加剧,低气压及锋面活动频繁,天气阴晴不定,常有沥涟春雨。
初夏,由于北方冷空气与南来的暖湿气流相交,锋面往往在本市滞留,形成连绵不断的大面积“梅雨”天气。
盛夏时,在副热带高压控制下,天气晴热少雨,降水以雷阵雨为主,若遇台风或热带风暴侵袭,也可能形成较大暴雨,造成洪水灾害,降水大部分集中在3~9月。
冬季寒冷少雨,一年中四季分明,气候温和,雨水充沛,日照充足,无霜期长。
路线经过地区经济发达,水陆运输方便。
五、地形与地质状况:
本工程地貌属长江三角洲水网平原区,沿线地势平坦。
第三章施工部署
一、施工总体安排
1、施工总体目标
(1)质量目标
A、确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。
B、工程一次验收合格率达到100%,优良率95.5%以上。
质量满足桥梁创优规划要求。
C、做到“开工必优,一次成优,全段全优,确保整个工程达到优良工程”。
(2)安全目标
实现“五无、两控、一消灭”。
五无:
无施工行车险性以上事故;
无因工死亡事故;
无交通责任事故;
无火灾事故;
无压力容器锅炉爆炸事故。
两控:
年重伤负伤频率控制在0.5‰以下;
年轻伤负伤频率控制在1.2‰以下。
一消灭:
消灭惯性事故。
(3)工期目标
根据业主要求合同工期为6个月,我总公司根据计划按排工期为6个月。
2、施工总体安排
(1)施工总体安排
根据本工程的特点与重点,制定以下的施工方案:
以钻孔灌注桩、先张法空心板梁的预制为重点,均衡组织,科学安排,按招标文件要求,优质兑现合同。
(2)指导思想
为确保施工总体方案及总目标的实现,制定本标段施工指导思想为:
精兵强将、设备优良,技术先进、重点保障,强化管理、均衡生产,确保工期、优质安全,重视环保、文明规范。
精兵强将:
组建一个精干高效、施工组织管理能力强的现场指挥部,抽调有丰富桥梁施工经验、又有专业特长的施工队伍进场施工,确保政令畅通和各项工作目标的落实。
设备优良:
调入和配备能满足现场施工要求的性能良好的施工机械设备和测量试验检测仪器,用设备保工艺,以工艺保质量。
技术先行:
组织有经验的工程技术人员上场,深入调查研究,弄清设计意图,认真学习新工艺、新规则,制定详细的工艺流程,确保新技术新工艺的顺利实施。
重点保障:
针对本工程的重难点,在设备、人员、物资、资金上重点保障、确保按期突破、按期完成。
强化管理:
以人为本,以工程为对象,以保工期、创优质为目标,以合同为依据,强化企业的各项管理,充分挖掘各生产要素的潜力,确保目标的实现。
均衡生产:
施工中合理调配物资、设备和劳动力,在保证重点的同时,统筹兼顾、循序并进,避免忙闲不均,大起大落,实现同步建成。
确保工期:
保证在计划工期内彻底地完成全部工程。
优质安全:
把我单位以往工程质量管理上的成功经验,综合运用到该工程上,贯彻ISO9001-2000标准,确保“开工必优,一次成优”,争创精品工程。
坚持“预防为主,安全第一”的思想,加强标准工地建设,确保安全生产达国标。
重视环保:
头脑中始终保持环保意识,施工前制定详细可行的环保方案保证措施,施工中随时检查环保设施的应用情况和最终效果,并及时制定改进方案,最大限度地减少由于施工对周边生态环境的影响。
文明规范:
切实抓好文明工地建设,有条不紊、忙而不乱,做到施工场地标准化、施工操作规范化、施工工艺程序化。
二、施工组织网络
1、项目经理部组成
为加强对本标段工程的领导和管理,确保本标段按期优质完成,我公司将组成强有力的项目经理部,由我公司委派有资质的项目经理、项目副经理,有丰富经验的桥梁工程师担任项目总工。
下设:
施工技术部、质量监察部、计划统计部、物资保障部、机械设备部、财务部、测试计量中心、办公室。
项目经理部代表我单位全权行使管理职权及履行合同,确保工程按期、优质、安全地完成。
项目经理是项目负责人,代表本单位对该项目实施全面管理,对本项目的质量、进度安全等负全面责任。
项目副经理协助经理具体抓好桥梁的组织管理。
项目总工程师是项目经理的技术代理人,协助项目经理搞好项目技术、质量管理工作。
施工技术部负责该项目技术管理,组织编制实施性施工组织设计,负责图纸审核、技术交底、现场技术指导及检测、测量与试验工作。
施工技术部下设测量队等业务队。
计划统计部负责本项目的施工计划、计量支付、统计报表、合同管理、预算分割、成本核算等工作。
质量监察部是工程自检的组织者,负责实施本项目全面质量监督。
物资保障部负责材料的采购与供应,负责组织对分供方的评价,保证从合格分供方处购买合格工程材料。
机械设备部负责机械设备的调配和维护,确保进场施工设备完好率90%以上,以保证该项目具有持续过程能力。
项目组织机构详见《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。
2、施工总平面布置图
(1)总平面布置原则
A、严格遵守国家和当地政府有关土地资源使用方面的法律法规,服从建设单位和监理工程师指导。
B、在布置临时设施时,充分利用现场条件和既有交通网络。
C、合理布置临时道路,做到投资少,管理及维护方便,利用率高。
D、施工场地布置时,易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。
(2)总平面布置图
按照总平面布置原则,合理布置各种临时设施,便利施工。
具体布置详见《某桥施工总平面布置图》。
第四章施工准备及临时工程施工
一、施工人员与机械设备进场计划
在施工中,本公司将充分发挥机械效能,重视机械设备的管理工作,努力提高设备的完好率。
主要机械设备数量及进场时间详见《可用于本工程项目的主要施工机械设备表》。
二、物资准备
先遣人员进入现场后,立即着手制定材料供应计划,确定工程所需的甲方所供材料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式,保证工程按期开工。
供料过程中要及时向供料厂家索取产品质量合格证。
建立完善的检测试验手段,主材、地材均首先自检合格,并经监理工程师审批同意后,方可用于本工程。
同时要加强材料的不定期动态抽查,确保合格的材料用于本工程。
三、技术准备
1、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料
组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉施工图的内容和结构物的细部构造,掌握各种原始资料。
对设计文件和图纸必须进行现场核对,其主要内容是:
(1)各项计划的安排、设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定,图纸是否齐全,图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。
(2)掌握设计内容的技术条件,弄清工程规模、结构特点和形式。
(3)设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。
(4)核对路线中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误;
能否采用先进的技术或使用新型材料。
(5)构造物与电讯、管道及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当,干扰可否避免。
(6)对地质不良地段采取的处理措施,对水土流失、环境影响的处理措施。
(7)施工方法、运输方式、道路条件等是否符合实际情况。
(8)临时房屋、电力、电讯设备、临时供水、供电等场地布置是否恰当。
(9)各项协议书等文件是否完善、齐备。
(10)明确建设期限,包括分期、分批工程期限的要求。
现场核对发现设计不合理或错误之处,提出修改意见报上级机关审批,然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。
2、补充调查资料
进行现场补充调查,为修改设计和编制实施性施工组织设计收集资料。
3、编制实施性施工组织设计、施工预算
详细地编制实施性施工组织设计,以指导施工。
同时在投标预算的基础上,编制施工预算,以便内部更好地进行成本控制,进行队级独立核算。
4、创造良好的外部施工环境
本工程能否得以顺利实施,除取决于我单位自身的实力与管理水平外,还与周边社会环境、公共关系等有着密切的联系。
社会环境条件好,周边公共关系密切融洽,对工程实施起着积极的良性作用。
在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作:
(1)积极宣传某桥建设对沿线居民的出行及经济发展的重要意义,取得当地民众的理解、关注与支持。
(2)自觉遵守当地政府的有关规定,规范行为,遵章守纪。
(3)听取沿线民众的意见,理解群众的合理要求与愿望,在发生矛盾的时候,耐心解释,妥善解决。
(4)同有关行政单位、公益事业单位保持密切的联系。
(5)规范作业,文明施工,尽量避免和减少对施工现场周围群众的生产和生活造成干扰。
(6)强化环保和国土意识,珍惜植物及土地资源,把施工与环境保护紧密地联系起来。
(7)服从建设单位、监理工程师的安排。
(8)入乡随俗,自觉尊重当地民众的风俗习惯,维护社会治安秩序。
5、临时工程施工
为了尽快展开施工,首批人员进场后,立即着手修建临时工程,临时工程所需的材料就近采购。
(1)生活及生产房屋
项目部设在花山河附近,人员生活及办公用房搭建临时房屋。
具体布置见《某桥施工总平面布置》。
(3)生活及生产用水
根据现场考察情况,施工用水采自当地河流及河塘,经化验合格后就近引用。
(4)电力供应
本工程沿线电网以民用电为主,施工用电除在几个距高压电线较近和用电集中的地方设变压器外,本工程计划配备2台发电机供桥梁施工用电。
(5)拌和站
本工程计划设砼集中拌和点1处,所有砼搅拌机均为350l式搅拌机。
(6)预制场地
根据现场情况结合本工程施工特点,我们利用本公司三板桥预制场预制。
第五章主要工程项目的施工进度及施工顺序
一、总工期的安排
本工程业主计划总工期为6个月,从均衡施工、资金流动等方面考虑,计划施工总工期为6个月。
我们初步拟定工程开工日期为:
2003年6月1日,竣工日期为:
2003年11月1日。
二、施工进度计划
1、施工进度安排原则
按照招标文件对工期的要求,结合本工程的特点,按“确保重点、综合平均、均衡施工”的原则进行安排。
2、施工阶段划分
(1)施工准备阶段:
2003年6月1日至2003年7月1日。
施工准备阶段包括施工营地建设、施工场地平整、机械设备安装等。
计划用15天的时间完成施工准备工作,以使主体工程尽早开工。
(2)重点工程实施阶段:
本工程重点工程为桥梁工程,计划从2002年7月1日开工。
(4)竣工收尾阶段:
从2003年10月20日起到2003年10月31日止,用11天时间对已完成工程进行全面清理,确保本工程顺利移交。
三、各分项工程施工顺序及进度安排(见施工进度表)
第六章桥梁工程施工方案
一、钻孔灌注桩
某桥共有φ120cm钻孔灌注桩18根,计405.6延米。
根据本标段地质情况、设备条件及施工工期要求等,拟采用潜水钻机钻机成孔,提高钻进速度。
(一)、钻孔准备
1、机械及人员组织
钻孔灌注桩是一次工序较多,技术要求高、工作量较大,并需要在一个较短时间内连续完成的隐蔽性工程。
钻孔成桩施工具有风险大,故障损失大且不易排除等特点,而施工人员的技术素质与经验及操作工人的熟练程度则是影响钻孔及成桩质量的主要因素,为此总公司将组织性能良好的钻机和经验丰富、操作熟练的队伍进场施工。
每个作业组的劳动组合情况见附表:
2、孔口护筒制作与埋设
本工程钻孔桩拟采用钢护筒,钢护筒用б=8mm钢板卷制而成,长度4m,内径大于设计桩径20-40cm,为增加护筒的刚度,在护筒的上、中、下部分各加焊一道加强箍,对于需用法兰对接的护筒,所有的接缝处均加橡胶衬垫以防止漏浆。
钢护筒的埋设采用人工挖埋的方法,根据地质钻探测试,护筒埋深取2-3m左右,护筒埋设时,先在桩位处挖出比筒外径大80-100cm的圆坑,将桩位中心引测到坑底,再将护筒吊入坑内,进行反复调整,使护筒中心对准桩位中心,并严格保持护筒垂直,然后用粘土在护筒的周围对称均衡地分层回填夯实,防止护筒移位。
护筒高度高出水面1.0~2.0m。
3、搭设钻孔平台
钻孔平台岸上采用方木垫平后即可使钻机就位,为浇砼和拆除导管方便,也可用贝雷桁架搭设。
河中采用打入木桩搭设排架后即可钻机就位。
4、泥浆的配制与循环
根据地质资料,土质为亚粘土,则采用自造浆。
设置二套泥浆循环系统。
每套泥浆循环系统设置两艘泥浆船。
5、废弃泥浆和沉渣处理
为保护环境,废弃泥浆在泥浆船集中储放,施工过程中用罐车运往业主指定或许可的地方统一处理。
严禁泥浆随地漫流,严禁乱堆。
(二)、成孔与清孔工艺
1、钻机就位
钻机安装就位用吊车配合,安装现场必须由机长负责指挥,确保安装正确安全。
钻机安装与调试:
(1)用吊车将钻机底盘放至孔口位置,用水准仪进行测量以调整底盘,并测量其顶面标高做好记录。
(2)立好钻架并调整安设好起吊系统。
(3)孔内注入泥浆,提升钻头试运转,检查钻架的稳定性。
(4)检查循环系统中各个环节是否能正常运行。
(5)挂牌施工,牌上必须标明机号、桩位、地质图及相应的有关技术指标。
2、钻孔
在钻进过程中,操作人员应根据地层情况及时控制进尺速度,记录员根据土层变化,详细记录。
钻孔过程中,根据地层情况,选用合适的档位。
地表土采用高中速钻进,自由进尺,然后根据土层情况采用中低速和间段钻进相结合控制进尺速度。
接、卸钻杆的动作要迅速安全,以免停钻时间过长,增加孔底沉淀。
在钻孔达到设计标高后应立即进行终孔检查,并报监理工程师复检。
监理工程师签字后立即停止钻进并清孔。
清孔后的泥浆应控制在1.03-1.10,因此宜采用换浆法进行清孔。
清孔时将钻头提起约30cm,保持钻机低速转动,使泥浆进行循环。
清孔过程中,必须保持孔内水头,防止塌孔。
(三)、灌注桩的成桩工艺
1、钢筋笼的制作与吊装入孔
钢筋笼的分段应尽量减少,以缩短钢筋笼的焊接时间。
为防止钢筋笼起吊挠曲变形,本工程拟采用两点吊抬吊的方式吊装钢筋笼,并以孔口临时支架悬挂钢筋笼。
钢筋笼的对接接头拟采用双面搭接焊连接。
当钢筋骨架就位至设计标高,即用四根钢筋焊牢骨架悬挂于孔口支架上,水下砼初凝后割断挂环。
2、下导管
导管质量必须符合规范要求,导管使用前进行水密、承压和接头抗拉试验。
吊放导管时,应使其位置按沉孔的中心轴线沉放,防止卡挡钢筋笼。
导管先下放到底,再缓慢拉开,导管下口与孔底间距有25-40cm,导管安放结束后,在导管上口设漏斗和集料斗。
3、砼灌注
复测孔底沉淀,必要时利用已接好的导管以压缩空气进行二次清孔,确保沉淀厚度小于图纸设计要求。
漏斗和集料的储料总容积设定砼第一次灌入后导管埋置深度不得小于2M。
砼灌注开始后应连续进行,严禁中断;
用测绳测量孔内砼面标高,计算导管埋深,导管埋深应控制在2~6M,任何情况下不得小于1M,亦不得大于6M,导管的提升应做到勤提少拆。
试验人员在灌注过程中按要求制作一定数量的砼试件,灌注结束时,桩顶实际灌注高度应比设计高出50CM,以保证凿除浮浆层后桩头砼的质量。
4、桩头截除
砼灌注初凝后,应立即清除筒内浆渣,挖除部分桩头砼并保证桩头有至少10~20CM砼,待有一定强度后采用空压机破除。
(四)、成桩质量控制要求
1、孔的中心位置:
排架桩不大于5CM。
2、孔径:
应不小于设计孔径。
3、倾斜度:
不大于1/100。
4、测试桩长:
摩擦桩桩长不小于设计桩长。
5、砼质量:
砼试块试压合格,钻芯取样合格。
6、桩的总体性:
波形测试合格、桩体完整。
二.系梁
一般工艺流程:
放样铺设底板绑扎钢筋立模浇注养护
1、一般情况下钻孔灌注桩完成7天破桩后,检测后请检测单位提交检测资料和检测质量报告,合格后即可继续施工。
立即开始系梁的施工,首先测量放样,铺设系梁底板。
2、精确放出钢筋位置样,按设计图纸和技术规范要求绑扎好桩顶钢筋和系梁钢筋预埋钢板,检查合格,并经监理工程师复查合格后进行下道工序的施工。
3、系梁钢筋绑扎完成后,即可拼侧模板,模板采用大整块竹胶板,用横档、竖档加强刚度,并内外加支撑固定,内支撑在浇筑砼时及时拆除,外支撑与模板同时拆除,模板上端用对拉螺栓拉紧。
4、浇筑砼采用拖拉机运输配合吊车方法进行,砼采用插入式振捣器振捣,水平分层法浇筑,分层厚度控制在30cm左右,准确掌握振捣时间,以砼振出砂浆时为好,做到既不欠振,又不过振,更不可漏振,振动棒快插慢拔,确保砼振捣密实。
三、墩、柱施工
1、钢筋加工及安装
为防止钢筋骨架变形,箍筋除图纸绑扎外,间隔1.5M左右点焊搭接主筋,在模板安装前再进行校整。
2、墩柱模板
①墩柱模板采用定型钢模,为了防止产生横向接缝,模板采用一节到顶,每节分两片栓接而成,模板接头用L75×
75×
8MM作拚缝法兰边,接头处用磨光机打磨,并做好止浆处理。
②立柱模板的垂直度用经纬仪控制,并用钢丝绳为攀线,在立柱四角,一端固定于模板,另一端固定于地锚或平台上。
③钢筋笼与模板之间绑扎砂浆垫块,务必保证保护层厚度。
3、砼浇筑
①浇筑前须对模板的整体稳定、垂直度进行复查。
②砼浇筑时严格控制下料口距离砼浇筑顶面高度2米以内,如超过2米应加接导管,防止在落料过程的离析。
砼坍落度控制在5~9CM。
③砼浇筑分层进行,分层厚度为30CM,振捣工作由专人负责,入模的砼及时振捣,防止漏振。
当砼不再有气泡冒出时停止振动,防止砼过振离析。
每个墩柱至少应配备3台振动器。
④在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋,一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱模现象,及时纠正。
四、盖梁施工
1、盖梁施工采用支架施工。
首先搭设工作平台。
底模面板采用高强覆膜竹胶板,10×
10CM方木作为承载檩木,盖梁侧模采用大面积定型模板,以方木为横围檩,双拼10×
10为竖围檩。
模板表面必须光洁平整,以提高砼表面质量。
底模铺好即制扎钢筋骨架,然后用吊车将侧模吊装组拼调整,调整后用对拉螺栓紧固。
2、盖梁砼采用斜面分层法浇筑,每层20~30CM,插入式振捣器振捣。
3、浇筑完毕后,即可进行砼养护,砼养护采用草袋浇水湿润覆盖。
在养护期内安排值班人负责做好养护工作。
4、侧模板拆除应在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除,及时涂二度养生液。
模板拆除时不可用力过猛过急,严禁抛掷,拆下来的模板要及时运走整理,按规格分类堆放整齐,清理干净,板面除油。
一、预制场地准备
整个预制场设2槽底模台座,底模用δ=12mm钢板制作而成,底模下以砼堵塞。
张拉台采用锚板整体定位钢绞线,以方便钢绞线张拉时整体均匀受力。
二、钢绞线张拉
预制空心板采用直径15.24mm钢绞线,钢绞线在台座上用千斤顶进行张拉,千斤顶和压力表使用前要鉴定合格,并校正后方可使用。
压力表的读数精度为0.1MPA。
对钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸率等。
1)将钢绞线放开用砂轮切割机按长度切割好,然后在台座上安装预应力筋。
2)因采用钢绞线强度较高,且应力锚固长度按100D考虑,如发现有滑丝现象,须采用夹具机械锚固,预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住,以使预应力筋与砼不产生握裹作用。
3)每槽梁预应力筋整体同时张拉,为了使每根预应力筋受力均匀,初始长度必须保持一致,张拉时台座两端不得站人,以策安全。
钢绞线张拉到张拉力后,要持荷2~3分钟,待稳定后锚固。
4)由于采用低松驰钢绞线,一般不必采用超张拉工艺,其工序为:
初张拉P0持荷3分钟量测引伸量δ1张拉到总吨位持荷3分钟量测引伸量δ2锚固回油量测引伸量δ3。
5)预应力筋采用张拉力与伸长值双控施工,伸长值根据施工时钢绞线张拉实际长度及实测的弹性模量和截面积进行计算。
引伸量的量测以直接测定的钢绞线伸长值为准,张拉前一般在锚固板尾端钢绞线截面处画线,然后直接测定钢绞线在初始张拉吨位及总张拉吨位两种情况下的伸长值,则实测引伸量值计算公式为:
Δ=(δ2-δ1)/(P-P0),实际伸长量与计算伸长量的误差应在±
6%范围以内,计算公式为(实际伸长量-计算伸长量)/计算伸长量(%)。
6)查看δ3-δ2是否大于8毫米,如大于8毫米,应查明原因并采取措施解决,保证张拉吨位满足设计要求。
三、钢筋骨架的成型
1)钢筋外观达到无锈、无焊渣,钢筋调直切割、加工、绑扎均按《施工技术规范》有关规定进行。
2)钢筋绑扎在现场底模上进行,钢筋成型在钢筋棚内完成,安装钢筋位置、绑扎、焊接长度要满足要求。
3)在钢筋骨架与模板之间适当的位置上绑扎砂浆垫块,以保证砼保护层厚度,砂浆垫块按40#强度要求配置。
在保证砼保护层的情况下,尽量减少垫块用量,垫块一律一面抹光。
4)钢绞线失效长度用塑料管套住,接头用胶布缠绕,确保振捣时不从接头处漏浆,以致失效长度不够。
5)钢筋骨架各部分尺寸控制应在如下范围以内:
骨架长度:
±
10mm骨架高度:
5mm
箍筋间距:
+0~-20mm纵向钢筋间距:
保护层:
四、模板制作及拆除
1)侧模:
外侧模板采用大块钢模,由专业厂家制作,侧模板以卡口式联结,预制前对钢模板进行预拼,并表面除锈。
立模前,模板表面涂一层脱模剂。
顶模采用木模,表面钉锌铁皮。
2)内模:
内模采用充气胶囊。
应遵循以下规定:
①胶囊芯膜是一种费用较高的特种模具,必须指定专人使用、保管与维修,发现漏气必须及时修补。
②胶囊在安装前,应涂刷一层滑石粉浆,胶囊四周应涂刷一致,便于抽拔。
涂好滑石粉的胶囊可沿纵向折叠1~1.5M左右长的
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- 施工组织设计