球墨铸管施工方案Word文档下载推荐.docx

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中密的砂土

1:

1

1.25

1.5

中密的碎石类土

（充填物为砂土）

0.75

硬塑的轻亚粘土

0.67

（充填物为粘性土）

0.5

硬塑的亚粘土、粘土

0.33

老黄土

0.1

0.25

软土（经井点降水后）

放线时将路中间的桩号引到路边不易被人毁坏的明显位置，同时把阀门井、消防井的位置标出。

在有地下隐蔽工程（如光缆、电缆、管线等）的位置做出明显标志，此处采用人工挖沟。

（三）施工围档的设置：

1、用脚手架子管在施工路段四周做好支架，立杆应在路面钻孔20cm埋入，使其锚固；

立板时面斜支撑并设扫地杆，使用权用砂袋压重，每块彩板平均不少于50kg压重；

彩板搭设可稍倾作业现场内5度，顺向观侧达到整齐一条线。

将围档板固定在架子管上做成封闭的围档。

围挡下用装有砂土的编织袋砌成一道防水挡墙，编织袋间隙用土填充密实，防止下雨雨水和地表水流入施工现场灌到管沟内。

2、在施工路段的两端头放置警示指示路牌，在围挡上安装红色警示灯。

3、隔离围挡的设置，既要满足施工需要，又要满足行人车辆的安全通行。

（四）路面的切割：

如果开挖的管沟有沥青砼路面或砼路面，按已放好的白线用切路机将路面切出管沟边缘线，人工凿出管沟边缘线，人工凿除沥青砼路面或砼路面，用翻斗车运出施工现场。

（五）管沟开挖

1、管沟开挖方式：

机械开挖。

对于有地下隐蔽工程的部位及不能用挖掘机开挖的部分，采用人工挖沟。

2、管沟沟底的宽度确定：

B=D1+2（b1+b2）

B--管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;

D1--管道的外缘宽度（mm）;

b1--管道一侧的工作面宽度（mm）按下表选取；

b2--管道一侧的支撑厚度，取150-200mm。

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道的外缘宽度D1

金属管道一侧的工作面宽度b1

D1≤500

300

500＜D1≤1000

400

3、沟槽开挖深度的控制：

无论是机械开挖还是人工开挖，测量人员必须跟班作业，随时测量挖掘深度，以防超挖。

4、机械开挖沟槽较深时应分层挖掘，分层挖掘的深度根据挖掘机的性能和施工现场具体情况确定。

挖掘时要随时对沟槽进行测量，以防超挖。

当挖至设计沟底标高+150mm左右时停止挖掘，剩余部分由人工挖至设计的沟底标高，并修整沟壁。

5、管沟挖好后对沟底标高要进行复测，确定其误差在允许误差之内才可下管安装。

6、人工开挖沟槽当槽深超过3m时要分层开挖，每层的深度不超过2m，层间留台宽度不小于0.8m。

7、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时的要求：

（1）不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；

（2）不得掩埋消火栓，管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

8、沟槽的开挖质量要求：

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

（3）沟槽中心线每测的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

（4）沟槽底高程的允许偏差为±

20mm。

9、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

10、沟槽支撑：

当沟槽较深或遇容易塌方的软土段时，要设置沟槽支撑。

（1）撑板支撑采用木材，撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m，横梁和纵梁采用方木，其断面不小于150mm×

150mm；

横撑采用圆木，其稍径不小于100mm。

（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：

每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；

横撑的水平间距为1.5-2.0m；

横撑的垂直间距不大于1.5m。

（3）人工挖沟加支撑时随挖沟的深度及时安装，机械挖沟加支撑时在挖掘机停止挖沟后及时安装。

（4）撑板的安装要与沟壁紧贴，当有空隙时要填实，横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。

（5）横梁、纵梁和横撑的安装，要保证横梁水平，纵梁垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固。

横撑要水平并与横梁或纵梁垂直，且要支紧，连接牢固。

（6）当遇有地下管道或光缆时，管道或光缆下面的撑板上缘紧贴管道或光缆，上面的撑板下缘距管道或光缆顶面不小于100mm。

（7）沟槽支撑要经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，要及时处理，尤其是雨后要加强检查。

（8）施工人员上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。

（六）管道的安装：

1、管道的规格：

球墨铸铁管DN200和DN600。

2、管道连接方式：

胶圈承插接口。

3、材料检验：

管道及管件到货后要对其进行质量检验，不得有裂纹、斑疤、严重锈蚀、砂眼等缺陷，外观尺寸误差要符合国家产品标准的规定。

承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

4、材料的堆放：

（1）管节堆放选择在使用方便、平整、坚实的场地；

堆放时必须垫稳，堆放层高不得超过3m。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

（2）胶圈贮存在温度为-5℃--30℃、湿度不大于80%的室内，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；

胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；

胶圈在运输和贮存中不得长期受挤压。

5、管道的敷设：

（1）下管采用8T吊车吊装，吊车的支腿放置不得影响沟槽边坡的稳定；

吊车在高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离要符合当地电业管理部门的规定。

吊装前应充分准备好有关吊装的机具。

根据吊装的实际情况，对机具数量、尺寸、型号等进行合理的选择。

对于较长时间未使用的机具，应进行检查、修理，有的甚至要进行试验，直至合格并完全满足要求方可使用。

吊装前的检查。

检查管道的连接附件和管道的防腐和保温。

吊装现场的清理。

管道吊装前，应清理有关吊装场地，清除影响吊装工作的一切障碍物。

检查吊具是否完好无损。

待一切准备没有问题时方可进行吊装作业.。

吊装作业半径范围内不得站人。

（2）管节下沟时，不得与沟壁支撑及沟内的管道相互碰撞；

沟内运管不得扰动天然地基。

6、工作坑的开挖：

接口工作坑要配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸要符合下表：

管径（mm）

宽度（mm）

长度（mm）

深度（mm）

承口前

承口后

≤500

承口加外径

800

200

承口长度加200

600-1000

1000

7、管道的组对：

（1）管和管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；

承口的内工作面、插口的外工作面要修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；

有裂纹的管及管件不得使用。

（2）沿直线安装的管道，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

（3）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3°

。

（4）胶圈安装后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±

3mm。

（5）管节承插安装推入深度要达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

（6）管道安装时，随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装和每天下班时要将管口临时封堵。

安装当中将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

（7）管道安装允许偏差：

轴线位置30mm；

高程±

（8）阀门安装前应进行仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符。

根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门是否在要求的条件下应用。

检查填料有无损伤、检查填料压盖、压盖螺栓有无足够的调节余量。

进行启闭检验，必要时进行解体检验。

阀门的安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

检查填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全，螺纹有无缺陷。

（七）井的砌筑

阀门井和消防栓井由于图中未给予说明，本方案采用圆形砖砌收口式井，具体做法参照图集02S515。

井盖修筑高程：

井在路面上的，井盖与道路上面齐平；

如现时不修路处的井，井盖修筑高程高出现状地面50mm，井口与四周接坡，以后道路施工时再调至与道路上面齐平。

（八）管沟回填：

1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；

水压试验合格后，及时回填其余部分。

2、管沟回填压实要逐层进行，且不得损伤管道。

3、回填时，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物。

4、管道两侧和管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，在接口处及地下水管、电缆周围，采用细粒土回填。

5、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm，填土入沟时对称填入，不得集中推入或直接扔在管道上。

6、压夯采用蛙式夯机，砸夯时，管道两侧要对称进行，且不得使管道移位或损坏。

7、管顶50cm以上每填250mm-300mm砸夯一次。

8、管沟全部回填完毕后除用蛙式夯机夯实外，再用路面压夯机进行滚压。

9、井室周围的回填，要在砖砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行，并与管道沟槽同时回填，当不便同进进行时，要留台阶形接茬。

井座周围回填压实时沿井座中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后要与井壁紧贴。

10、回填土的压实度要符合下表规定。

序号

项目

压实度（%）

（轻型击实试验法）

胸腔部分

≥90

2

管顶以上500mm

≥85

3

管顶500m以上至地面

0-800mm

≥95

800-1500mm

＞1500m

（九）水压试验

1、水压试验前,准备工作要符合下述规定：

（1）管道安装检查合格；

（2）回填土回填符合要求；

（3）管件卡子安装完毕并经检查合格；

（4）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。

（5）试验管段的后背设在原状土或人工制作的后背上，土质松软时，要采取加固措施。

后背墙面要平整，并与管道轴线垂直。

2、水压试验分段进行，每段长度不宜大于1000m。

3、试验时，环境温度不应低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。

4、水压试验用压力表精度不小于1.5级，量程1.6Mpa，表壳公称直径为150mm，使用前须校正。

5、水泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

6、管道灌水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内的气体排除。

7、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h。

8、水压试验的过程控制：

（1）管道升压时，管道内的气体已排尽，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压；

（2）升压时要分级升压，每升一级要检查后背、卡子、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；

（3）水压试验过程中，后背顶撑和管道两端严禁站人；

（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，要做出标记，卸压后修补。

9、水压试验的试验压力为0.8Mpa。

10、水压试验升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试验合格。

11、试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

12、水压试验合格后，及时回填剩余未填的管沟。

（十）冲洗、消毒

1、水压试验后，竣工验收前要对管道系统进行冲洗消毒。

2、冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口冲洗水的浊度、色度相同为止。

3、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。

排水时，不得形成负压。

4、冲洗时保证排水管路畅通安全。

5、管道冲洗完后用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

6、管道的排水支管应全部冲洗。

7、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

（十一）现场清理：

每一段施工完毕，拆除围档和临时建筑，清理干净施工现场，撤除标志牌，转入下一工作进行施工。

四.施工进度计划及工期保证措施

（一）流水施工进度计划表（见附表）

（二）施工进度工期保证措施

施工中在保证质量的前提下，要尽量缩短工期，施工中以人为本，充分发挥专业人员，技术工人等的力量。

认真贯彻执行国家、行业、企业制定的质量标准和要求。

1.由项目经理组建项目部并组织各施工班组配备相应的施工技术人员。

2.根据项目组建的人力，设备计划，合理安排施工工序和各工序的作业时间，并充分考虑雨季施工天气的影响。

3.每工序必须在计划时间内完成，如果一个工序作业时间超出计划时间，在下一工序补上，可适当延长工作时间，总工期不得超过发包方要求的工期。

4.施工按照流水作业进行每工序前应做好施工准备。

通过工序的合理安排和及时调整，在质量，技术，组织等措施的促进下，合理配置人，机，财，物等要素。

高效合理地安排工程进度，科学运作，保证在建设单位的要求和需求时间内全面，优质地完成工程。

五.质量保证措施

认真贯彻执行有关国家、行业的规程、标准要求、认真落实本公司制定的各种规章制度，严格执行质保手册及有关程序文件，严格按照施工图设计要求和国家施工验收规范精心组织施工。

建立项目质量保证体系，明确质量目标。

该工程的质量目标：

1）严格招待国家施工验收规范和质量验评标准，精心组织施工，创一流的优质工程。

2）工程项目优良率达80%，合格率达100%。

3）确定各责任人员，明确取责范围，专人负责，定点检查，特别是对工程的关键工序及部位，要严格把关，确保工程质量牌控制状态。

质保人员要进入施工现场。

4）格执行质量否决制度，实行自检、专检、联检“三检”相结合的质检制度，不合格工序，不能进行下一道工序，必须解决不合格后，经质检人员认可后方可进行下一道工序。

5）格执行证上岗制度，对主要工种和工序安装应作出标记，作好施工记录。

6）好施工技术交底工作，招待三级交底制度，项目技术负责人的施工工长进行技术交底，施工工长向施工班组长进行交底，施工班组长在工序施工前应向具体操作人员进行技术交底，且应有书面交底资料，口头交底应作好记录。

7）工程所用材料，严格执行材料检查复检制度，并且必须具备产品合格证及材质证明书，严格杜绝不合格材料和无合格证材料的使用。

8）项目部制定周工作调度会，落实工程进度和质量保证情况，合理安排人、机、物的运用。

9）施工记录和验收记录要随施工进度及时填写，并由相关人员签字认可做施工资料应具有的真实性和可追溯性。

10）工程完工后整理全部资料，绘制详细的竣工图交与发包人完整的竣工资料。

六.安全保证措施

1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

项目部安全负责人负责该工程的安全管理工作。

工地设安全员，负责整个工地的安全工作，查安全隐患，定安全措施，进行安全防护。

发现安全隐患及时上报处理。

2、由安全员组织施工人员学习《安全技术操作规程》，增强工人的安全意识。

3、公司安检部对工程的安全工作定期进行检查，要查思想，查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。

4、施工作业人员要遵守建设单位和施工单位的安全规章制度和《安全操作规程》。

5、进入施工现场人员要佩戴安全帽，不许穿短裤及拖鞋。

6、施工路段两端头要放置施工标志牌，夜晚施工路段挂红色警示灯。

7、施工路段四周除设牢固的围挡外，在围挡下要用编织袋装满砂土砌一道隔离，以防下雨后雨水流入施工现场。

8、管沟内施工作业时，沟沿上方设专人监护，一旦有危险情况，通知沟内作业人员迅速撤离。

9、雨季施工要做好防雷击工作。

10、施工作业人员上班前不得喝酒，施工作业当中不得打追、嬉戏，不得赤膊上班。

11、与施工无关人员谢绝进入施工现场。

12、电动机具要有保护接零和漏电保护措施。

13、施工用电要由专业电工负责接线。

14、吊车吊装作业时要统一指挥，吊臂和吊物下严禁站人或行人通过，吊臂与附近电线要保持足够的安全距离。

15、施工中当挖出古文物或古建筑物遗迹，要立即停止作业，保护好现场，通知文物管理部门。

16、坑槽施工采用坑处降水，要制定防止临近建、构筑物等危险沉降措施。

17、由于路边施工，现场的施工人员要注意交通安全。

夜间路边围挡应设红色警示灯。

七.技术管理措施

为了保证工程质量及工期要求。

特制定相应的技术措施，以保证工程的顺利进行和各工序的衔接。

1.工程的技术负责人负责技术管理工作。

负责编制施工工艺，负责组织技术交底工作，负责施工进度计划编制工作。

2.工程的技术员深入施工现场，检查各施工工艺、施工技术措施及施工进度计划的落实情况。

3、施工前组织所有施工人员进行技术交底，让大家庭认真熟悉图纸，学习掌握有关规程标准及施工规范的要求，掌握施工方法和程序，各工种，工序间的衔接要做配合默契，责任明确。

4、严格执行规范，标准等规章制度。

使质保体系正常运转。

落实各项技术要求，抓住施工主要环节。

提高工作效率。

5、制定相应的质量保证技术措施和安全保证技术措施。

八.文明施工及环保措施

（一）施工措施

1、施工现场设置办公区、材料区、机具设备库、宿舍、各部门环境干净、整洁、有条不紊.

2、工地现场临近道路一侧，用硬质材料连续设置1.8米高的围挡。

围档书写宣传标语。

3、施工现场道路要平整，整洁，作业场地要随时清理，

保持整洁，并做到活完场清。

4、工用材料、构件、要按施工总平面图划定的区域堆放，整齐，并挂定型化标牌。

废料、下角料应分类堆放整齐。

5、易燃易爆物品要分类设库存放，严禁混放和露天存放。

6、夜间施工应按需要设置探照灯、碘钨灯、红警示灯等。

金属外壳做好保护接零。

7、工人员进入施工现场穿戴整齐，不得赤背穿拖鞋，必须配戴安全帽。

（二）环保措施

1、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，不得随意倾倒。

2、水泥、沙子等细颗粒（粉状）材料。

应库内存放。

室外临时存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

3、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、树叶等以及会产生有毒，有害烟尘的物质。

4、工地茶炉大灶，尽量采用消烟除尘型茶炉。

5、禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

6、严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、打闹、得无故甩打围板。

最大限度地减少噪声扰民。

九、主要施工机具用量表

名称

规格

单位

数量

备注

挖掘机

1.6

台

翻斗车

8T

辆

5

运输车

NJ1041

4

装载机

Z50

压路机

15T

6

蛙式夯机

62Nm

7

搅拌机

500L

8

手推车

9

水准仪

10

经纬仪

11

电闸箱

12

电焊机

BX-400

13

吊链

5T

14

3T

15

手板葫芦

16

三角架

个

17

气割

套

18

切路机

十.主要材料及构件用量表

名称

规格

数量

承插式球墨铸铁管

Ǿ600

节

166

Ǿ200

165

管道接口密封胶圈

162

161

水泥

325

T

砂子

水沙

m3

20

砖

普通砖

块

10000

石子

1—30．

0.5—1．2

爬梯

铸铁国标件

十一.执行的技术规范

本工程施工执行的技术规范：

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50568-97；

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90。