厚涂型钢结构防火涂料施工工法Word文件下载.docx
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2.1.3粘结强度≥0.48Mpa;
2.1.4抗压强度≥2.7Mpa;
2.1.5干密度≤488kg/m³
,涂料干密度较小,有效减小对钢构件的外加压力;
2.1.6耐水性能好,水泡24小时以上无变化;
2.1.7耐冷热循环性:
冷热循环15次涂层无开裂、脱落、起泡现象。
2.2防火性能
国家指定由公安部四川***科研所国家防火建筑材料质量监督检测中心按国家标准GB14907-94所规定的程序和升温条件,对LG厚型钢结构防火涂料进行耐火试验,试件为5630mm×
550mm×
150mm的工字梁,试验时对钢梁按总量为183KN加外荷载。
试验结果为涂层厚度14mm时耐火性能为125min,涂层厚度23mm时耐火性能为186min。
3适用范围
3.1LG厚型钢结构防火涂料适用于室内隐蔽钢结构,高层全钢结构及多层厂房钢结构。
3.2在建筑物竣工之后,已被其他结构或装修材料遮蔽,防火保护层的外观要求不高,但是耐火极限要求在2小时及其以上。
4工艺原理
厚涂型钢结构防火涂料是施涂于建筑物和构筑物钢结构构件表面,能形成耐火隔热保护层,其组分中采用无机隔热材料,依靠涂层厚度将火焰与基材隔离,并延缓温度向基材传递的速度,从而提高基材的耐火极限。
5防火涂料主要施工方法及技术措施
5.1基层处理措施
喷涂防火涂料前,首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。
钢基材表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物,否则必须用毛巾擦拭干净,以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接,而影响整个涂层的强度。
对已生锈或防锈漆脱落的钢构件,应进行除锈处理,清除方法依锈蚀程度而定:
表面防锈漆脱落或锈蚀不严重,可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆,再用钢丝刷刷除锈迹,比较难清除的可用金刚砂打磨,直至露出钢基材,清理好表面,然后再补刷同一类型的防锈漆两道,补刷的防锈漆必须完整,附着良好;
若锈蚀比较严重,钢构件已经氧化变黑,则必须用电动砂轮机打磨,直至露出金属光泽,再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂,并在防锈漆干燥、固化后,方可进行防火涂料的喷涂施工;
对相邻钢构件连接处的缝隙,先用防火涂料进行填平。
5.2喷涂、抹涂施工工艺及技术要点
5.2.1喷涂施工工艺及技术要点:
1喷涂施工机具选用及操作要求
采用压送式喷涂机具或挤压泵,配用能自动调压的0.6~0.9m³
/min的空气压缩机,喷枪口直径宜为6~10mm(最好采用口径可调的喷枪)。
空气压力宜控制在0.4~0.6Mpa。
要使表面更平整,喷嘴宜小一些,喷压大一些,但喷嘴过小,粒状涂料喷不出去,空气压力过大,则涂料反弹损耗多。
喷涂时,喷枪口距钢基材表面距离适中,约为20~30cm,太远则影响涂料的粘接力,太近则喷出的涂料易反弹回来,造成损失。
喷枪与需喷涂的钢构件表平面应倾斜成一定角度,宜为45°
左右。
严禁远距离喷涂防火涂料,以免影响涂层与钢基层之间、涂层与涂层之间的粘接力,造成涂层粘接不牢而脱落,影响防火涂料喷涂的施工质量。
2涂料喷涂时间间隔
喷涂施工是分遍成活,喷涂遍数与喷涂厚度根据防火设计而定,通常喷涂2~5遍,每遍喷涂厚度宜5~10mm。
每一遍喷涂需在上一遍涂层干燥固化后方可进行,一般在施工环境通风良好,相对湿度不大于90%,间隔4~24小时即可;
当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢结构表面有结露时,若无其他特殊措施,不宜进行喷涂施工。
操作者必须随身携带测厚针进行测定,确保单遍涂层不超过
10mm,重复上述施工方法,直至达到设计规定的厚度要求。
3喷涂角度控制
喷涂构件的阳角时,可先由端部自上而下或自左而右垂直于基面喷涂,然后再水平喷涂;
喷涂阴角时,不要对着构件角落直喷,应当先分别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向喷涂,垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些以便产生的喷料刚好在角的顶部交融,不产生流坠;
喷涂梁底时,为了防止涂料飘落在身上,应尽量向后站立,喷枪的倾角度不宜过大,以免影响出料。
喷嘴在使用过程中若有堵塞,需用小竹签疏通,以免出料不均匀,影响喷涂效果,喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。
5.1.2抹涂施工工艺及技术要求
1抹涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板,抹涂的要点是实、平、光,即防火涂料涂层之间应接触紧密,粘接牢固,表面应平整、光滑,以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。
2抹涂时应掌握好抹涂工具的倾斜度,用力均匀。
3为避免涂层收缩过大,出现开裂和脱落,一次抹涂不要过厚,根据LG涂料的特点,以6~10mm厚度为宜,且首次抹涂厚度不宜超过6mm。
4对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用小灰刀或手指
收刮干净。
5对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕,应在涂层未干燥前,用毛刷蘸水或稀释剂修整、修平。
6防火涂料材料保证
6.1对进场的防火涂料,在使用前必须对涂料的型号、颜色、品牌、生产日期、保质期、合格证、出厂检验报告等进行检查,必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
6.2严格进场防火涂料的材料报审制度,每一批防火涂料进场,必须填写《材料报审表》,经监理及相关单位验收合格同意使用后,方可使用。
6.3在同一工程中,每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
6.4涂料仓库必须采取防水、防霉等措施;
涂料入库要贴上专用标签,注明批次和入库日期,分类存放;
涂料存放要稳固、通风,充分利用库存,便于提取。
7机具设备
该工艺所用机具,主要为空压机、斗式喷枪、电动搅拌机等。
现以南京***项目为例。
说明其主要机具、工具用量,如表7.1。
机具设备表
表7.1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
Y132S1-2(7KW)
台
2
斗式喷枪喷涂动力
斗式喷枪
H-4
个
10
与空压机配套喷涂施工
3
电动搅拌机
1KW
搅拌厚型防火涂料
4
抹板
12
抹涂涂料
5
灰刀
12
6
测厚针
测量喷抹厚度
7
铁皮桶
储水、担料
8
手推车
运送材料
9
8质量控制与检测措施
8.1质量控制程序
严格按照ISO9001:
2000《质量管理体系》标准的要求及产品标准:
GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》,涂料进场应填写《材料报审表》附产品质保书,并做抽样检测,作好记录,合格方能使用。
8.2施工质量控制
施工严格按照施工标准CECS24:
90《钢结构防火涂料应用技术规范》,防火涂料施工有专业人员施工,严格按照技术规范操作,施抹遍数间隔时间做好完整记录,并对过程中的涂层厚度,涂层表面质量定期自检。
8.3施工质量检测措施
8.3.1测点选定
钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定,所抽查的构件数不少于施工总构件数的20%,且不少于3件,单位抽查面积不小于3㎡,单位抽查面积内的检测点宜不少于8点。
其厚度平均值小于允许最小值时则应补刷。
钢结构梁、柱、斜撑等按其不同形状,如图1所示各点检测。
检测时,任定一条检测线,按钢构件的形状及图示点检测,然后据已测位置两边各300cm处再按图示点检测。
所测三级数据的平均值和最小值为检测数据。
防火涂层最小厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度,如厚度低于原定标准,但必须大于原定标准的85%,且厚度不足部分的连续面积的长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似情况。
若不符合上述要求,则要进行修补。
测点选定示意图如图8.3.1。
图8.3.1
8.3.2主要技术要求
1用厚度检测仪检查厚度,要达到规定的要求,且连接节点的防火
涂料厚度不得小于被连接构保护层的厚度的较大值;
2防火图层表面平整、均匀,无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂杂物等现象,无漏涂、误涂;
3防火图层粘结牢固,无粉化、空鼓、脱落等现象;
4接头、转角处无明显凹陷。
9安全措施
根据《劳动法》第六章和《建筑安装工程安全技术规程》的要求,在施工中,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,做好生产安全,提高施工人员的生产安全意识和自我保护能力。
9.1施工现场建立用火、动火审批制度,使用易燃品必须远离明火,不得吸烟,做到火在人在,人离火灭,工地和生活区都必须配备一定数量的便携式灭火器;
9.2不准带酒精者、精神状态不佳者、注意力不集中者和带某些疾病者上岗,特殊工种人员必须持证上岗;
9.3施工现场要设安全标志,危险区域要设警示灯;
9.4生产安全办公室要监督日常生产安全制度的执行情况,为施工人员配足劳保安全用品(如安全帽、安全带、防护眼镜、劳保鞋等),及时处理现场违反生产安全和劳保卫生的现象。
10环境保护
10.1按照施工平面布置图布置临时设施,做到场地平整,材料堆放整齐,垃圾及时清理,道路和排水畅通,无大面积积水。
10.2搅拌站要设置积水池、沉淀池,并做好排水沟,引入下水井,不污染现场。
10.3材料运输车辆,出场时要清扫轮胎上的泥土,防止污染市区道路。
建筑垃圾外运时,车厢要用篷布覆盖,防止尘土飞扬,污染环境。
10.4噪声污染控制,要严格执行环境保护管理局有关规定,提前申请夜间施工许可证。
11效益分析
厚涂型钢结构防火涂料广泛应用于室内隐蔽钢结构,高层全钢结构及多层厂房钢结构,是对钢结构防火施工工艺的进一步完善,与过去传统的在钢结构表面浇注混凝土、涂抹水泥砂浆或用不燃板包覆相比,该涂料的防火性能好、粘结力强,且该涂料干密度小,减轻了对结构本身的外加荷载。
有效的控制了钢结构防火涂料的施工质量,加快了施工的进度。
12工程实例
成都***国际机场航站楼项目围护钢结构采用该防火涂料进行施
工,获中国建筑工程“鲁班奖”(国家优质工程)。
该工程施工速度快,施工质量好,成品合格率高。
施工完毕的防火涂料距今最长已有三年,未发现任何质量问题。
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