电机维护检修规程.docx
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电机维护检修规程.docx
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电机维护检修规程
电机维护检修规程
1.1检修周期
生产用电机检修周期为8600小时(一年)。
1.2检修及检查项目内容
中大修检修项目:
(1)电机解体抽转子
(2)定子检修
(3)转子检修
(4)轴承检修
(5)附件检修
(6)电机组装
(7)检修后验收及运行
(8)大修包括定子转子线圈重绕。
检查项目:
(1)轴承及润滑情况
(2)引线、接线柱
(3)通风降温设施
(4)绝缘电阻。
2.1检修前的准备工作
2.1.1按《电气安全操作规程》要求办理工作票,做好预先危险性分析。
2.1.2根据电机场所的需要安装好固定好检修构架及吊装工具。
2.1.3将需要的工具材料备件准备齐全运至现场。
2.2电机解体
2.2.1电机解体前及解体过程中做好电机检修前缺陷及绝缘记录。
2.2.2拆下电机接地线,电机引线作好相序标记。
2.2.3拆开地脚螺栓。
应用专用工具拆联轴器,将电机吊至检修场地拆开端盖。
2.2.4测量定转子之间的间隙,最大值,最小值之差不超过平均值的10%(有条件测的),注意事项:
(1)电机端盖前、后、上、下作好标记,零部件工具定置摆放在橡胶垫上。
(2)所用吊链钢丝绳等吊装工具应满足起吊重量要求,并检查合格,凡倒链有伤痕滑链现象者不得使用,钢丝绳应完整无扭伤现象。
(3)使用时钢绳应平直不得有扭接现象。
多根并用时应平均用力,不得有叠压,起吊角不大于30°。
(4)搬运电机时,机座下要垫木板,上部用绳子封牢,用滚杆时勿挤手脚。
(5)拆端盖勿碰伤线圈端部及止口。
2.3抽转子
2.3.130kW以下小型电机不用吊装工具,可直接进行。
2.3.2大电机抽转子的基本方法
(1)将电机轴一端保护好用吊车吊住,另一端用一粗管套入用人抬起。
(2)看好间隙,将转子平衡移出,切勿碰伤轴铁芯及线圈。
(3)将转子吊放在枕木上,两边用木块塞紧,防止随意转动。
2.4定子检修
2.4.1检查电机地脚外壳通风口。
应无损伤残缺堵塞,吹除灰尘。
2.4.2检查定子线圈,绝缘应无老化过热变色变形损伤等现象,如有不良应作相应处理,线圈表面有油污时,先用棉纱清擦,再用机电设备清洗剂冲洗,然后涂一层电器防护剂。
2.4.3检查铁心硅钢片紧固情况有无锈斑毛刺、过热变色现象,如有锈斑应用00#砂布打磨干净,毛刺可用锉刀修平,修理后用空气吹净涂上绝缘漆。
2.4.4检查线圈端部绑线,如有松动重新绑扎。
2.4.5检查槽楔有无松动凸起变焦断裂,对不良者重新加垫或更换。
2.4.6接线柱应完好无尘无油垢,引线绝缘应良好不得有烧焦变色脱落现象,否则重新包扎处理,引线有无过热开焊,若有应重新焊接。
2.4.7检查铁芯有无移位,移位时重新调整至原始位置,用顶丝固定。
2.5转子检修
2.5.1清理转子风道用干净空气吹净灰尘。
2.5.2检查铁芯紧固情况,铁芯与轴的结合有无移位,铁芯表面有无锈斑,磨损变色。
2.5.3检查风叶有无变形裂纹现象,与轴配合是否松动。
2.5.4平衡块是否移位,若移位需作动平衡试验。
2.5.5鼠笼转子的检查
A、检查鼠条短路环应无断裂松动。
B、铜质鼠笼在槽内松动时可用无尘扁凿敲击处理,断裂时更换新导条。
C、铸铝鼠笼两端部有裂纹时,可以在裂纹两侧剔出坡口预以补焊,或在断裂片攻丝拧入相同材质螺栓,打磨平,断裂时应预以重铸。
2.5.6绕线式转子的检查
A、检查线圈完好,无过热、变色、损伤现象。
B、端部绑线无松动,滑环固定牢固。
C、滑环表面无锈斑烧伤绝缘套良好,无灰尘、油垢、炭粉。
D、电刷完整,长短适合,压力均匀。
E、槽楔无松动破裂。
2.6轴承检修
2.6.1本标准适用于本厂中小型电机所用滚动轴承的选用,机座号1—9号是小型机11—15中型电机。
2.6.2轴承型式选择原则
A、负荷稳定的小型电动机,前后轴承均采用滚珠轴承。
B、在中型电动机中,负荷端选用滚柱轴承,非负荷端选用滚珠轴承。
C、在重负荷的中型电动机中,两端轴承座均选用滚柱轴承。
注:
电动机常用滚动轴承型号见附表1。
2.6.3轴承精度选择原则:
A、负荷稳定的中小型电动机,选用G级精度轴承。
B、对负荷不稳定、转速高的小型电动机,选用E级精度轴承。
C、对高压电动机、重要电动机(功率200kW,转速2900转/分以上)选用D级精度轴承。
D、对功率100kW以上,转速2900转/分以上的电机,选用E级精度轴承。
2.6.4轴承配合的选择
A、G级轴承相配的轴一般采用1T6,壳体孔一般采用1T7。
B、与E级轴承相配的轴一般采用1T5,壳体孔采用1T6。
A、与C级和D级轴承相配的轴用1T4,壳体孔用1T5。
B、对旋转精度高,旋转速度高的轴承,其套圈与轴或外壳孔的配合应选择紧一些的配合。
而不能采用间隙配合。
C、偏差位置的选择用类比法选择。
(见有关资料)
2.6.5滚动轴承的检查
A、滚动轴承径向间隙允许最大磨损量。
轴承内径(mm)
径向间隙(mm)
新滚珠轴承
新滚柱轴承
磨损最大允许量
20—30
0.01—0.02
0.03—0.05
0.10
35—50
0.01—0.02
0.05—0.07
0.20
55—80
0.01—0.02
0.06—0.08
0.25
85—120
0.02—0.04
0.08—0.10
0.30
130—150
0.02—0.04
0.10—0.12
0.35
B、检查轴承的简易方法
用手转动轴承外圈,使轴承转动起来,通过声音和转动情况,可以判断轴承间隙是否正常,如果转动平衡,无杂音,转速均匀,正常停止转动,则说明间隙是正常的;如果有杂音,振动和扭动,突然停止转动,用手摇晃轴承时,发生明显撞击声、这说明轴承间隙不正常。
C、检查轴承间隙常用压铅丝法和塞尺测量法。
2.6.6轴承的装配
A、轴承装入转子轴承挡,装入可采用热套或冷压,无论用哪种方法,力
都应加在轴承内圈。
B、原则上不允许采用铅棒打入轴承的方法,应采用软金属套管打入轴承。
C、热套装前,先要仔细检查配合尺寸。
D、热套前将轴承加热至100℃左右,非密封轴承可在机油中煮5min左右;密封式轴承不要用油煮加热,可用电加热法,将轴承均匀加热后套入轴内。
附表:
常用异步电动机滚动轴承型号:
(一)Y系列(IP23)小型轴承牌号
机座号
轴伸端
非轴伸端
2极
4.6.8.10极
2极
4.6.8.10极
160
211Z
2311Z
211Z
311Z
180
212Z
2312Z
212Z
312Z
200
213Z
2313Z
213Z
313Z
225
214Z
2314Z
214Z
314Z
250
314Z
2317Z
314Z
317Z
280
314Z
2318Z
314Z
318Z
315
316Z
2319Z
316Z
319Z
(二)Y系列(IP44)小型三相异步电动机轴承牌号。
机座号
轴伸端
非轴伸端
2极
4.6.8.10极
2极
4.6.8.10极
80
180204Z
180204Z
90
180205Z
180205Z
100
180206Z
180206Z
112
180306Z
380306Z
132
180308Z
180308Z
160
309Z
2309Z
309Z
180
311Z
2311Z
311
200
312Z
2312Z
312Z
225
313Z
2313Z
313Z
250
314Z
2314Z
314Z
280
314Z
2317Z
314Z
317Z
315
316Z
2319Z
316Z
319Z
(三)YB系列隔爆型三相异步电动机轴承牌号
机座号
轴伸端
非轴伸端
2极
4极以上
2极
4极以上
80
180204Z
204Z
90
180205Z
205Z
100
180206Z
206Z
112
180306Z
306Z
132
180308Z
308Z
160
309Z
2309Z
309Z
180
310Z
2310Z
310Z
200
312Z
2312Z
312Z
225
313Z
2313Z
313Z
250
314Z
2314Z
314Z
280
314Z
2317Z
314Z
317Z
2.7电机的组装
2.7.1电机检修后组装应符合下列条件:
A、电机各部件检修完毕检测达到质量要求后方可组装。
B、绝缘电组值应符合规程要求,记录完整真实准确。
C、预防性试验均已做过,并符合标准,并作好记录。
D、电机内部清理干净,无遗留物件。
E、全部装配所需部件齐全,最后用压缩空气吹净电机内部灰尘。
2.7.2组装工序及要求:
1.装转子使用原抽转子工具,工艺相同工序相反。
2.端盖止扣抹一层油后装好,依次对角紧固螺丝,使端盖平稳,无扭斜的紧固好。
此时用手转动转子无其他杂音。
3.电机吊装就位接好地线、电机引线,通知维修找正试车。
2.8电机的试运行和验收。
检修后电机的质量检查以自检为主,自检与验收相结合。
验收主要包括以下三个部分:
外观部分、机械部分、电气部分。
2.8.1外观部分:
电动机的外观清洁,零部件齐全,并且无残缺和锈蚀现象,配套零部件合适,接地良好。
2.8.2机械部分:
安装合乎要求,轴承润滑良好,转动部分轻便灵活,紧固部分可靠,用手转动电机没有磨擦声、异常声响和卡住现象发生,机械部分以此为标准。
2.8.3电气部分
一、绝缘电阻:
包括各绕组对地(机壳)间的绝缘电阻和各相绕组相互间的绝缘电阻,对于一般电动机,用500V兆欧表摇即可。
其绝缘电阻不低于0.5MΩ,对于更换绕组的电动机;绝缘电阻不低于5MΩ,额定电压为1000V及以上者,定子绕组一般不低于1MΩ/kV,转子绕组一般不低于0.5MΩ/kV。
二、直流电阻:
测量三个线圈之间的绝缘电阻要求,三相直流电阻平衡,相间差值不超过最小值的2%,在相同的测量条件下,其值与历史值的相对变化不应大于2%。
其标准如下表:
电机检修中电阻测定标准:
序号
设备名称
标准
1
定子绕组
5kW以上相间与历年比较相差不应大于2%。
5kW以下相间与历年比较相差不应大于2.5%。
100kW以上电动机相间直流电阻差别不应超过1%。
2
转子绕组
各相直流电阻相互差别不应超过最小值的2%,并与历年相比较相对变化不应大于2%。
三、耐压试验:
大修或更换绕组后电动机须进行耐压试验,其耐压值与电动机的额定功率和额定电压有关。
其标准如下:
电机类型
试验电压(有效值)
1kV以下电机额定电压(不超过380V)
2Ue+500V=1250
1kV以上电机额定电压(不超过380V)
2Ue+1000V=1760,最高1500
1000V以上高压电机
100V+2Ue
(耐压时间一分钟)
四、空载试验:
将检修以后的电动机送入额定电压,使其空载运行,即空载试验,主要检查以下四个部分内容:
1、测定电动机的空载电流,其标准如下:
A、大中型电机空载电流占额定电流的20-50%。
B、小型电机空载电流占额定电流35-50%。
测定电动机的三相电流是否平衡:
当三相电压平衡时,电动机三相空载中任何一相与三相平
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