安全作业规程模板样本Word格式文档下载.docx
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市电恢复后,对于上述设备、线路再行转换及重新启动。
转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。
4.2无自动投入功能市电—发电供电系统。
市电停电时,手动启动发电机,待电压稳定后,逐级依次进行转换。
市电恢复后,则依照与之相反的顺序进行转换电操作。
制定
审核
批准
空压机安全操作规程
1.检查各间分螺丝或螺母是否有松动现象。
1.皮带松紧是否适当。
2.管路是否正常,油位是否适当。
3.电线或电嚣开关是否合乎规定,接线是否正确。
4.各输脚支点是否有置垫或固定平稳。
5.空气压缩机皮带轮是否轻易可以用手转动。
6.空气压缩机工作前,最好打开出气球阀空转五分钟以上,再关闭出气球阀正常操作。
7.空气滤清器要经常检查是否有污尘附着,过滤棉要常取下清洗或更换,以保持良好的空气过滤效果。
8.油色变黑或用油污染时(大约每使用500小时后)须换机油(注意:
请勿在运转时添加新机油)。
9.每日于空气压缩机使用后,应旋开桶底泄水阀,将桶内所有积水及油污等排除干净。
10.空气压缩机缸头及铜管部分,因空气压缩而发热,一般温度均很高,这是必然现象并非异状。
11.空气压缩机在运转中,若缝停电或于使用后,务请将电源切断桶内存气放完,以确保安全。
12.下班后,由保安关闭空气压缩机总开关。
13.空气压缩机由工程部负责保养、维修,其它人严禁进入该区域。
砂轮机安全操作规程
一、安装砂轮时,砂轮与两侧板之间应加柔软垫片,严禁猛击螺帽。
二、严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。
三、砂轮机必须安装托架。
托架与砂轮片的间隙,应经常调整
,最大不超过3mm,托架的高度调整到使工件的打磨处与
砂轮片中心处在同一平面上。
四、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整,使用砂轮机时应站在侧
面并戴防护眼镜。
五、不得两人同时使用一个砂轮片,不得在砂轮片的侧面打磨
工件,不得用砂轮机打磨软金属,非金属以及大工件。
六、砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换。
车床安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;
长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;
操作时,严禁戴手套。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;
试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;
装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;
工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;
严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;
落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;
用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;
打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
铣床安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;
2、开机前务必检查各运动部位,操作手柄和安全防护装置等是否正常,并用低速试运行,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,工具、量具等物品不能摆在机床上,机床周围地面上不得有水有油,废屑及时清理。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,必须戴防护眼镜,高速切削要使用防护挡板;
铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时,必须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断,避免切屑随主轴飞绕伤人;
严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行,停机前应将刀具退出加工区域。
装夹重工件时要用起吊工具,并严格执行吊车操作规章。
7、按要求选择切削用量,严禁吃刀过深或快走刀切削。
自动快速移动时要注意手轮(摇柄)伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配,拧动时不要用力过猛,防止滑脱,用完后即时取下,;
在快速自动进给时,手轮离合器必须打开,谨防随机飞转伤人。
9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着,不要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行,去除毛刺时要小心用力,停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。
不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
11、机床运行中,操作者不得离开机位,加工过程中必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机,并挂“修理中”牌,通知有关人员进行修理。
注塑机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1.清理设备周围环境,不许存放与生产无关的物品,清理工作台及设备内外杂物,用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
2.检查设备各部安全保护装置是否完好,检查试验“紧急停止”是否有效,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。
3.设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
4.检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领导报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
5.检查冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。
6.检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、开机
1.合上机床总电源开关,检查机器是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2.打开油冷却器冷水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待银屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵不准开机。
5.非当班操作者不准按动各种按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作一台注塑机。
6.安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。
7.机器修理10分钟以上一定要先将注塑座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时操作者不准脱岗。
8.有人在处理机器或模具时任何人不准起动电机,身体进入机床内或模具开档内,必须切断电源。
9在模具打开时,不得用注塑座撞击定模,避免定模脱落。
10.对空注射每次不超过5秒,连续两次注不动时,通知临近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具,避免烫伤。
11.熔胶筒工作中存在高温、高压及高电力,禁止踩踏、攀爬及搁置物品,避免烫伤、电击。
12.料斗不下料,不准使用金属棒、杆粗暴捅打,避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。
13.机床运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,立即停机,向有关人员报告现象和原因。
三、停机注意事项
1.关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射—预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。
2.生产具腐蚀性材料(PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3使注塑座与固定模板脱离,模具处于开模状态。
4.关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将总电源关闭。
5.清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净整洁。
碎料机安全操作规程
1、破碎原料时必须注意电源线路破损造成触电事故。
2、破碎原料时严禁将手伸入破碎机内进行操作,以奂刀片物料伤人。
3、破碎原料时严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。
5、碎料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关,以奂引起触电事故。
6、物料破碎完成后应及时关闭电源。
磨床安全操作规程
1、开机前检查地脚螺栓,确认其完好;
2、开车前检查紧固件,确认其完好;
3、启动前检查工作台等,确认无异物;
4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护,确认其完好;
5、启动前检查车床其他安全防护装置,确认其完好;
6、启动前检查工作环境,确认照明正常、场地无其他危险杂物;
7、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开;
8、严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;
9、必须戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
10、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常;
11、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置;
12、工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削;
13、开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量;
14、细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人;
15、调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求、无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动;
16、新砂轮安装后应先空转3—5分钟,确认正常后,方可使用;
17、在试转时,人应站在砂轮的侧面;
18、磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁;
19、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢;
20、使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油;
21、开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块;
22、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给;
23、停车时,应先退回砂轮后,方可停车;
24、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车;
25、停车后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
火花机安全操作规程
一﹑操作者应熟知机器的结构﹑性能﹑原理和故障处理办法﹐严禁非授权人员擅自操作该机器。
二﹑操作者工作前应检查机台上有无其它物品(包括﹕铜公﹑夹具﹑垫铁)﹐保持台面整洁。
三﹑操作前应检查以下项目﹐确认正常后方可进行操作﹕
1﹑温感器及灭火器口一定对准机头加工部位﹔
2﹑开机前一定要拉(2‑‑‑3次)注油开关﹐保持轨道润滑通畅﹔
3﹑电机运行及接地是否正常﹔
4﹑机器电气系统是否正常﹑可靠。
四﹑操作时注意力集中﹐双手离开加工位置﹐以防触电与碰伤。
五﹑操作时﹐油管一定要对准工件部位。
六﹑机器开动后﹐不准用手去触摸工件或铜公。
七﹑操作中发现异常情况时﹐应立即停机﹐切断电源﹔然后通知维修人员处理﹐并在机器上悬挂“机器故障﹐严禁操作”的警示牌﹐严禁自行修理和让机器“带病操作”。
八﹑工作结束后﹐必须切断机器电源﹐然后打扫卫生﹐保持工作场地整洁。
交接班时﹐必须把本班机器运转及安全等情况交代清楚。
电脑锣安全操作规程
(1)工作前必须认真学习本安全操作规程,熟练掌握操作规程方可进行。
(2)工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙,女工发辫应挽在帽子内。
(3)开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
(4)各按钮相对位置应符合操作要求,认真编制、输入数控程序。
(5)要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
(6)加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
(7)机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
(8)调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
(9)工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
(10)不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
(11)发现异常情况及报警信号,应立即停车请有关人员检查。
(12)不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
油压机安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗。
严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、
班前应戴好规定的劳动保护用品。
3、
开机前检查如下各项:
光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、
清除台面及模具上杂物,调整工作压力、滑动行程,空车运行一至两分钟,一切正常放可工作。
5、
机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。
6、
严禁超过最大工作压力工作。
7、
严禁超过最大行程工作。
手动葫芦安全操作规程
一、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
二、起吊用的葫芦,不准超负荷使用。
三、起吊物件时,除操作人员外其它人员不得靠近被起吊的物件。
四、起吊物件时,必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围,严禁在吊物件下站人或近距离行走。
五、用两个葫芦同时起吊一物件时,必须由专人指挥。
负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。
六、放下物件时,必须缓慢、轻放,不允许自由落下。
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机,保证操作者安全,同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。
2范围
适用于挤出车间各种型号挤出机生产线。
3操作流程
3.1开机前的准备工作
3.1.1确认挤出机、定型水箱、牵引机、切割机、翻板架在同一直线上。
3.1.2确认主机、电机正常;
机筒加热圈正常;
检查整条生产线,设备各部件安装、连接正常。
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水,检查管道是否畅通,有无渗漏。
3.1.4通电试运行,确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排,按装模技术要求,安装相应模具和定型套;
安装时要注意均匀、对称用力,防止模具变形、漏料;
安装加热圈、电偶和插头,加热圈应大小合适,与模具接触良好,不得松动;
电偶放置、加热区设置应合理;
电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好,不应凌乱,更不能弄错对应关系。
3.2升温、准备程序
3.2.1一切就绪,按照加温程序开始加温:
大模:
先将各区温度设定为100℃,到温后保温30分钟,再将各区温度设定为150℃,到温后保温30分钟,然后将各区温度升到工艺规定温度,到温后即可开机。
小管:
先将各区温度升到120℃,到温后保温30分钟,再将各区温度升到工艺规定温度,到温后即可开机。
3.2.2在加温过程中应注意:
以上各温度以温度计实测为准,应注意经常校正各温控表。
较大模具应提前加热,使机筒、模具可以大致同时到达规定温度。
3.3.3调整口模均匀,更换合适的切割机夹具。
3.3.4检查模具、定型套、各支撑架、牵引带(辊)、切割机、翻板架处于同一水平线上,需牵引管者穿入牵引管,再次检验水平,调节牵引机压力到合适水平。
3.3.5对自动切割设备大致调节行程开关,使其能正常切割和翻料。
3.3.6根据实际情况做好其它准备工作。
以上准备工作根据所需时间长短,在加温前或加温过程中进行,保证到温后可正常开机。
3.3操作程序
3.3.1到温后按照产品要求加入清机料或生产料开机。
3.3.2同步调速和主、辅机调速器调零,缓慢启动主机,同时慢慢喂料,根据主机电流及熔压的变化,逐渐提高主机速度和加料速度,直至口模出料。
在口模出料前应注意:
口模出料前主机转速不能超过10rpm,也不能太慢,出料后即可根据实际情况加快主机转速,口模前方不能站人,观察出料状况不能直视口模,避免异物喷出伤人;
有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模,使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置,带进牵引机和切割机,操作员要全神贯注并与转动部分保持距离,避免手被带进牵引造成人身伤害。
3.3.5在制品外形没有正常之前,切割机要手动切割,而且要有专人负责操作切割机和翻料板,待制品正常后再启用自动切割。
3.3.6适当调整螺杆转速、加料量和各区段温度,直至获得最好的产品质量和最佳产量、最佳工艺条件为止。
3.3.4及时调整产品壁厚、长度等尺寸和重量,保证产品外观。
3.3.8在挤出过程中,要经常检查设备的运转情况,如:
主机电流和扭矩,各传动部分,各加热器、各区温度、真空、气压、冷却水等是否正常。
发现不正常要及时处理,必要时通知上级、维修人员处理或停机处理。
3.4停机程序
3.4.1首先停止喂料,辅机调速器调零、停止。
关掉无冷却系统的加热区,逐渐下调有冷却系统的加热区的设定温度以降温。
3.4.2适量适时加入清机料,适当调低主机速度;
断机筒真空。
3.4.3估计能将生产料全部排完时停止加清机料,进一步降低主机速度以保护螺杆。
3.4.4将机筒内的料完全排空后停机,主机调速器调零,同步调速器调零。
3.4.5关主机电源,关冷却水、压缩空气。
3.4.6切断机器的总电源,按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数,严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦(航吊)将模具吊紧加以防护,手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆,以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。
清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
喷砂机安全操作规程
1.工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2.喷砂前,应先起动通风除尘设备,并检查设备各部分是否正常。
3.没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作。
4.必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷砂工作。
5.开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;
停机时,应先停砂子
控制器,后停压缩空气。
6.观察玻璃必须保持透明。
喷砂的喷嘴应保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得
敲打喷砂机。
炼胶机安全操作规程
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。
设备任何一处有故障也不能开车。
3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。
6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。
侧壁温度超过65℃时应停车。
8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。
若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。
9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。
10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。
11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
8.压缩空气不足不能开
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