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2
建筑层数
一层~六层为宿舍,屋顶局部有架空层
3
建筑层高
一层
3.6
二层
三层
四层
五层
六层
3.65
屋顶局部架空层
3.9
4
建筑高度
54.15
室内外高差(m)
0.45
5
建筑耐火等级
二级
抗震设防烈度
7度
混凝土工程概况:
(1)基础采用筏板基础,基础底面标高-2.5m,筏板厚度500mm,基础垫层混凝土强度C15;
(2)基础混凝土强度C30;
(3)框架柱混凝土强度等级:
基顶~7.15为C45,7.15~10.75为C40,10.75~14.35为C35,14.35以上为C30;
梁板混凝土强度与框架柱混凝土强度不一致时,须在框架梁柱节点处用钢丝网隔开。
(4)梁、板、楼梯混凝土强度等级:
C30。
本工程采用商品混凝土,采用汽车泵浇筑,混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下,控制好混凝土的浇筑、振捣、养护,确保混凝土成型质量,先浇筑柱子,然后浇筑梁板从一端向另一端依次推进。
在选择商品混凝土供应方时,加强对混凝土搅拌质量、生产能力等的资质考核,选择信誉好、资质高搅拌站。
三、施工准备
3.1技术准备
混凝土浇筑应提前落实商品砼的标号、塌落度、数量,保证混凝土的及时供应。
浇筑混凝土楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
浇筑砼用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全的要求。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
各工种作业人员全部到位,夜间施工要照明充足。
3.2材料准备
工程施工前预算人员应根据设计图纸计算砼工程量并编制砼阶段性需用计划。
材料员根据需用计划落实商品砼供给渠道,尽快订立供给关系或合同,保证按时进场。
3.3施工机具准备
混凝土输送泵、平锹、插入式振捣器、木抹子、塑料保温膜、棉毡、草帘、彩条布、火炉、蜂窝煤、汽油桶、长抹子、铁插尺、塔式起重机等。
3.4作业条件
钢筋绑扎完毕,办完隐检手续,马镫、垫块绑扎好和垫好;
预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、槽、盒等留设预埋完毕,符合要求。
模板支设完毕,拼接严密,加固可靠,办好预检手续。
梁柱节点已经用密目钢丝网分开,并固定牢固。
浇筑前,要清理干净模内残留杂物,用铁刷子清除钢筋表面的浮浆和浮锈。
施工缝处要凿毛处理,剔除松动石子,并用铁刷子刷出新茬。
对于楼板,所有工序完成并检验合格后,不再有大规模踩踏后要对钢筋进行恢复,弯曲变形的钢筋及时调直,脱落、踩碎的垫块及时补垫,浇筑前全面吸尘,然后浇水湿润(不得有明水)。
四、主要施工方法
4.1砼浇筑和振捣的一般要求
混凝土下落的自由倾落高度不得超过1.5m。
浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应安排专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,若发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.2柱砼施工
柱子根部的松散混凝土及混凝土素浆应剔除干净,露出石子,并浇水湿润,且无明水。
柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应分两次浇筑。
每次浇筑高度不得超过柱子高度的1/2,柱子振捣应四角满振。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
柱的浇筑顺序从中间往两边推进,以免胀模产生水平推力累积到边柱产生变形。
混凝土浇筑时应安排专人看护,防止钢筋出现偏差,如发现偏差应及时处理。
浇筑完后,应随时将伸出的钢筋整理到位。
4.3梁板砼施工
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁和板连成整体浇筑,高度大于700的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。
楼板标高控制:
施工员负责所有的标高控制点的控制,用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上,再用白色双面胶做记号。
浇筑混凝土过程中随时跟班,严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高,值班施工员及时跟进复测标高控制情况,随时要求泥水工跟进抹平。
混凝土坍落度的控制:
施工员负责测定混凝土坍落度,均按要求取样,测定坍落度并认真做好记录,发现不符合要求及时通知调整。
施工缝位置:
沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.4混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖塑料薄膜,并于第二天浇水养护,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
五、梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法
从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。
1、不同等级砼邻接面的留设:
柱顶留水平施工缝则应留于梁底,同时为避免商品砼有浮浆,接触面过于光滑,柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣,加强摩擦力。
2、梁柱节点砼邻接面隔离措施:
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边h梁高处,沿45°
斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼的密目钢丝拉网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上,钢筋数量同梁箍支数。
梁柱节点不同强度等级混凝土钢丝网分隔
3、梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法:
事先作好技术交底和准备工作。
施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土汽车泵泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。
在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。
商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。
六、混凝土分项工程质量标准及验收
6.1混凝土工程检验批划分及验收
混凝土分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收,在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
6.2质量标准
⑴一般规定
1)结构构件的混凝土强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010的规定进行分批检验评定。
2)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度换算系数应按表2取用;
其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
表2:
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×
100
0.95
≤40
150×
150
1.00
≤63
200×
200
1.05
注:
对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定
3)施工期间临时负荷的混凝土强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
4)当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据。
5)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011和施工技术方案的规定。
表3:
现浇混凝土允许偏差表
项目
允许偏差
轴线位移
柱,梁
8
标高
层高
±
10
全高
30
梁
+8,-5
表面平整度(2m长度内)
⑵主控项目
1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定。
4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间(45min)。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
⑶一般项目
1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
混凝土养护用水应与拌制用水相同;
采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料面布内有凝结水;
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
七、成品保护
砼浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。
已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。
侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆模。
不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等,如发现变异应及时校正。
雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间,应避免露天作业。
八、砼缺陷修补预案
8.1砼现浇结构外观质量缺陷的分类和确定
砼现浇结构外观质量缺陷的分类和识别详表---1,砼分项出现外观质量缺陷时,应根据此表对砼外观质量缺陷进行识别和确认。
表4:
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
6
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土底部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
7
胀模
浇筑出来的混凝土个别部位凸起或拱起
胀模使受力钢筋发生严重偏移,影响结构安全性。
胀模只是混凝土凸出,影响观感。
连接部位缺陷
构件连接外混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
9
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
8.2处理方法:
(本预案的处理方法仅使用于一般缺陷)
1、砼梁、板、柱出现小蜂窝、麻面的处理方法
对数量不多的小蜂窝、麻面的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹面修正。
在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿,抹浆初凝后要加强养护工作)进行处理。
2、砼梁、板、柱出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣的处理方法
(1)拆模后立即查看砼观感质量,对部分质量通病进行检查,检查是否有蜂窝、孔洞、露筋现象,做好记录,及相关相片保存。
(2)凿除蜂窝、孔洞、露筋等部分的松散石子(夹渣的应将夹有杂物部位混凝土进行剔凿清理),清除浮尘,露出新槎。
(3)提前淋水湿润缺陷处。
(4)在孔洞内刷一道素水泥浆。
(5)深度在3cm内的蜂窝、露筋用1:
2水泥砂浆分两次抹平压实,交活时表面应干湿适宜,12h内进行遮盖养护;
深度在3cm以上的孔洞、夹渣采用比原砼等级高一级的砼(掺膨胀剂)进行捣筑密实至平原构件表面,12h内进行养护
3、砼梁、柱、板出现疏松质量缺陷的处理方法
(1)疏松部位未贯穿构件两个面时按夹渣缺陷的处理方法进行处理。
(2)疏松部位贯穿构件两个面及以上时的处理方法:
根据实际情况确定在进行疏松缺陷处理时是否对结构安全有影响,若有,必须制定临时加固(卸荷)方案。
凿除疏松砼并将砼界面清洁干净进行支模。
用比原构件砼等级高一等级的砼(掺膨胀剂)浇捣密实到构件表面。
淋水养护不少于14天。
4、混凝土胀模质量缺陷的处理方法
(1)最好在浇筑混凝土时候及时发现,及时采取相应措施,对模板进行重新加固并复核轴线。
(2)浇筑完成后发现有墙、柱模板发生胀模的处理方式有两种:
如果只是微胀模,可不进行处理,待装修施工时,利用装饰面层进行处理。
如果胀模超出了装修面层,应先进行凿除处理,凿至与其他面处于一个平面后应再略深于其他平面处,然后采用胶水和水泥或水泥砂浆调和成1:
2.5的比例(应先在别的地方试验出颜色与其它面颜色一致)后进行混凝土胀模处的表面处理。
5、混凝土出现裂缝处理方法
(1)由监理单位组织各相关方对裂缝进行定性。
(2)宽度<
0.3mm(一类环境的构件)和宽度<
0.2mm(二、三类环境构件)的变形裂缝,可不进行或用有机渣涂刷封闭。
(3)宽度>
0.3mm(一类环境的构件)和宽度>
0.2mm(二、三类环境构件)的未贯穿变形裂缝,沿裂缝凿V形槽,深20~25mm,宽20mm,用环氧胶泥填缝至构件表面。
(4)宽度>
0.2mm(二、三类环境构件)的贯穿变形裂缝,采用化学灌浆处理:
在保护层范围内开凿表面宽20mm的V形槽,用环氧树脂胶或其它化学浆液注缝,上口V形槽用干硬砂浆捻实,并加强养护。
(5)对于结构强度引起的裂缝,须根据实际情况制定专门处理方案。
由于裂缝往往随时间推移而扩展,故处理工作不宜过早,应在裂缝稳定后或安排在回填土前几天进行。
6、混凝土外形缺陷处理方法
混凝土外形缺陷主要包括:
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸凹肋等。
处理方法:
对缺棱掉角、棱角直的质量缺陷,主体施工暂不处理。
在装修施工时结合装修予以纠正。
对翘曲不平,飞边凸肋质量缺陷,将翘曲和飞边凸肋凿平至符合原构件尺寸。
对砼构件表面掉皮、起砂要剔除干净;
沾污的要清洁干净。
九、安全注意事项
1、使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。
2、夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。
3、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
砼泵送管应搭设牢固。
4、拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内砼压力,以防砼喷出伤人。
5、清管时,管端应设置挡板,严禁管端站立人员,以防喷射伤人。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,实行三级漏电保护,一机一闸一漏电保护器。
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