锤击桩施工方案.docx

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锤击桩施工方案

东海炭素增地扩建工事

锤击预应力管桩

施工组织设计方案

中国化学工程第四建设公司

2008年5月21日

审批页

报告编写：

项目负责:

报告审核：

一、工程概况

二、场地工程地质条件及评价

三、设备选型及工艺方法

四、施工质量保证体系及质量保证措施

五、施工安全生产及文明施工

六、资料提交与保存

七、施工进度计划

一、工程概况

（一）工程基本情况

我公司拟承担的东海炭素增地扩建工事锤击管桩工程位于天津经济技术开发区化学工业区（天津市汉沽区栖霞街45号）燕山道旁侧，包括原料油罐区、碳黑成品仓库及地磅等.场区内施工场地地势较平坦，交通较便利。

（二）总分包及协作单位

本工程建设单位为东海炭素（天津）有限公司；设计单位为天津市化工设计院；监理单位为天津市建设工程监理公司；施工单位为中国化学工程第四建设公司；桩基施工单位为天津市方圆岩土工程有限公司。

（三）、设计要求

1、本工程桩采用天津市标准图《02G10》先张法预应力管桩，桩选型为：

碳黑成品仓库及地磅为PHCAB40080,原料油罐区及油罐池为PHCAB500100;设计工程桩桩长:

碳黑成品仓库及地磅为17。

0m及19。

0m，原料油罐区为24.0m,油罐池为21.0m;设计桩数为:

碳黑成品仓库为95根，地磅为17根，原料油罐区桩数为150根，油罐池18根；桩顶设计标高:

碳黑成品仓库为+1.42m（大沽高程），地磅为+1。

48m（大沽高程），原料油罐区为+2.30m（大沽高程）,油罐池为-1。

15m及—0。

85m；建筑物±0。

000：

碳黑成品仓库相当于大沽高程+3.32m，地磅相当于大沽高程+3.12m，原料油罐区相当于大沽高程+3。

25m。

2、桩材料、构造、制作、拼接及施工、验收等均按《02G10》要求及国家与天津市制订的相关规范、标准执行；

3、管桩施工质量上严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）及《天津市桩基础工程暂行技术规定》（JJG3—89）有关规定执行。

4、桩检测要求：

桩竖向承载力检测应通过桩竖向静荷载试验确定,碳黑成品仓库设计单桩竖向极限承载力标准值为800KN，地磅设计单桩竖向极限承载力标准值为996KN,原料油罐区设计单桩竖向极限承载力标准值为1700KN；单桩静荷载试桩数量:

原料油罐区6根，碳黑成品仓库3根；试桩位置由设计指定；根据现场静荷载试验，试桩后提供试桩报告并满足设计要求方可进行下部施工.

5、桩身质量检测采用低应变检测法,检测数量为总桩数的30％,三桩或三桩以下承台应有一根，检测要求按《建筑基桩检测技术规范》———DB29-38-2002执行.

（四）、施工现场情况

施工场地场地较平整，土质较为坚实,基本能满足锤击桩机地耐力的要求;但碳黑成品仓库距原料油罐区较远，甲方应平整两者施工区域之间至少为宽5m的通道,以满足桩机行走需要；另外，应对施工区域旁侧的运桩通道进行填垫拆房土硬化处理，以保证管桩运输及施工顺利地进行。

二、场地工程地质条件及评价

地层情况详见勘察单位提供的《东海炭素增地扩建工事岩土工程勘察报告》

三、设备选型及工艺方法

（一）、设备选型

根据我公司多年施工经验和设计参数，以及现场实际施工条件，我公司拟选用GB6。

3t型锤击式打桩机一台组织进场施工，该桩机有如下特点:

（1）该桩机为液压、步履式结构，具有操作简单、平稳、施工效率高、噪声、振动、冲击力较小、施工应力小的特点.

（2）沉桩精度高，不易产生偏心沉桩,且桩身、桩顶不易损坏，能保证成桩质量。

（3）无泥浆排放，施工文明,场地整洁.

（4）施工桩长不受机械设备的限制.

（二）、施工工艺方法

1、施工工艺流程

根据施工要求及我公司ISO9000质量管理体系标准，结合在天津空港物流加工区的施工经验，合理编制如下施工工艺流程图：

施工工艺流程图如图-1所示:

图—1

2、施工工序

（1）、放线定位

a、工程定位测量必须由本工程项目经理组织专业测量人员测放,采用

经过年检的仪器进行桩基轴线和桩位点的测量并且埋放在不受施工影响的地方,开工前经复核后妥善保护，并经常复核，以保证准确。

b、桩位和地面高程由项目技术人员依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核,做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图.本工程要求在施打桩开始，必须对该桩桩位进行校核无误后，方可进行施工.

（2）、预制管桩的制做、养护、堆放和运输

本工程预制管桩的制做、养护和运输以及提供产品合格证等相关资料具有构件制作资质的天津市金鹏管桩制造有限公司负责；我公司派专人负责对进场方桩进行质量验收，对无产品合格证或桩身质量存在缺陷的桩坚决予以退回、不予使用,且现场桩的堆放也严格按施工规范要求堆放,以确保本工程施工预制桩的桩身质量.

3、锤击沉桩

（1）桩机垂直度调正

桩锤击施打前使用桩机自身的水准调整系统对桩机进行垂直度调整，使桩锤、桩帽及导杆垂直，并在锤击打桩期间使用两个方向的重力线坠随时对桩身进行校核检查,以保证施工管桩的垂直度。

（2）吊桩及桩就位

吊桩时，应按安全技术规程操作；桩机就位后,把预制管桩外轮廓线对准根据桩位点划的圆周线，同时参照桩机内部的水平仪调整桩机桩锤、桩帽及桩身,使之成一条直线,然后将桩击打入桩位。

（3）锤击打入下节桩

为防止将桩击打破坏，我公司采取在击打锤与桩帽，桩帽与桩之间加设硬木等弹性垫层;桩击打初期，下节桩采用低速击打入土，以防遇地面障碍物造成桩位偏移。

在击打过程中，随时注意锤击数变化，且由专职记录员及时准确地填写预制管桩施工记录表.

（4）接桩

下节桩距地表0.5m左右时停止击打，提起击打锤后,检查下节桩桩顶有无损伤,清除桩顶杂物。

接桩时上下节桩段保持顺直,观察上下节桩接触面是否和缝，否则加入楔形薄铁块于对接缝中进行调整.保证上、下节桩中心对正,边角对齐，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接,采用管桩四周坡口焊接。

为减少停桩时间,2台电焊机同时焊接，接桩材料尺寸及质量满足设计要求，焊条材料规格及质量满足规范和设计要求.焊接时,先将管桩周围点焊固定，然后对称焊接，管桩四周坡口焊缝要求连续饱满。

（5）锤击桩至设计要求

桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续击打入土.此期间随时注意桩身垂直度，记录每米的锤击贯入度值。

同时进行高程测量,测量桩顶标高，确定以后的打入深度，并标记于送桩器上。

放上送桩器，检查送桩器垂直度后继续锤击桩至设计标高。

当桩尖进入持力层后记录最终停止击打的锤击贯入度值。

（6）停止击打标准

以控制桩端设计标高为主进行控制；当贯入度达到设计值而桩尖未达到设计标高时，应及时通知监理及甲方,同时做好详细记录,包括桩顶标高、实际贯入度值，必要时还应与设计单位进行会商。

（7）施工桩顺序

为了避免桩周土受挤压使旁侧桩“跑位”,每根桩在施工前应重新校核准确无误后才能施工.

四、施工质量保证体系及质量保证措施

（一）施工质量保证体系

为保证本工程施工质量,我公司建立项目经理负责制的管理体系,由项目负责全方位全过程管理。

（二）施工质量保证措施

我公司为保证施工质量，加强施工组织管理、施工工艺管理、施工内业管理及施工现场管理,并制定如下质量管理保证措施：

1、为保证桩基施工质量,本着全面质量管理的原则，实施全面、全员、全过程质量检查，其内容如下：

（1）对桩身表观进行检查，必要时采用回弹仪随时抽查桩身强度.

（2）对施工中桩身垂直度进行严格检查。

（3）对桩顶标高的测量情况及桩顶面破损情况进行严格检测。

（4）对桩位偏移,桩位是否准确进行严格检查.

（5）对是否按预定的施工顺序施工进行检查.

（7）对以上各检查结果认真填写记录,检查依据为设计图纸、相关规范和施工组织设计。

2、施工工艺质量保证措施

（1）、对运至现场的成桩质量有怀疑时，可以用回弹仪进行混凝土强度检测,必要时进行低应变完整性自检.

（2）、由于排土作用，要求在施工完一根桩后，对下根桩桩位进行校核，确保不跑桩位。

（3）、下列情况之一，应暂停击打桩，及时通知监理工程师、设计单位协商处理,必要时进行桩身低应变完整性自检，查清原因.

a.锤击数急剧增大

b.桩身突然发生倾斜，移位或严重回弹。

c.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎.

（4）、当现场风力大于6级和下雨时,应停止施工。

3、施工现场管理

（1）施工顺序管理

a认真抓好前期准备工作,务必按甲方要求日期开始施工。

并做到施工按计划铺开后能顺利进行，消除因计划不周造成的停滞。

b在预先踏勘现场后，组织人员进场平整场地,清除障碍，测量放线，定桩位、接电、设立相关安全标志，布置现场，在此基础上组织桩机设备进场就位,同时第一批桩进场堆放就位,准备开工。

c图纸审定,组织技术人员熟悉、了解图纸

d按工程要求、工程特点及场地实际情况合理编制施工流程图

e根据机组施工进度,及时调整，调配人员、设备，保证各工序合理衔接。

f发生特殊情况,及时处理.

（2）现场合理布置及文明施工

a施工设备合理布置,临时设施合理布置。

b预制桩合理堆放，防止出现因堆放、倒运造成不必要的桩身损坏.

c对控制点、水准点及红线固定标志进行维护.

d现场文明施工,保持现场秩序化、规范化，体现企业文明形象。

（3）管理人员分工协作情况

a人员合理分工，提高管理人员管理水平.

b现场统一调度，统一管理，实行项目管理。

c对质量、工期、成本严格控制,协调内部外部关系。

定期召开现场工作会，总结以往工作的得失，以利下一步工作的有序进行.

五、施工安全生产及文明施工

（一）安全生产体系

为保证施工安全，我公司建立了以项目经理为现场安全第一负责人的安全生产体系，全过程、全方位地负责现场安全；其安全生产体系如下：

（二）、安全生产及文明施工措施

我公司除严格执行甲方提出的各项安全管理制度外，还制定了以下安全生产及文明施工管理制度:

1、参加施工的工人要熟知本工种安全操作规程，在操作中应坚持工作岗位，不准打闹，严禁喝酒。

2、进入施工现场必须配戴安全帽、安全鞋，操作人员工作服要穿戴整齐，禁止穿拖鞋或赤脚作业。

3、对新工人进行安全生产教育,并经考试合格后,方可进入操作岗位。

4、对电器、焊接、桩机驾驶等特殊工种，必须通过专业安全技术培训,经考核合格后,方准许上岗操作。

5、必须建立安全日活动和岗位安全责任制，坚持每日检查，总结安全情况.

6、电器闸箱防水、防潮，单机单闸。

7、电缆线过路必须埋在0。

5m以下。

8、每次焊接前对机具、电气设备进行全面检查,防止电缆、焊机漏电并采取防护措施以确保电器设备的安全.

9、施工现场配置放火器材，注意防火防盗.

10、严禁在吊车吊臂下停留，吊桩工作由专人负责指挥。

11、项目经理为整个工程的安全负责第一人，安全员在其监督下工作。

12、坚持进行安全例会，对出现的安全问题、安全隐患及时排除。

六、资料的提交与保存

（一）桩施工资料的收集和保管

1、桩基施工图纸及图纸会审纪要

2、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物等的调查资料

3、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料

4、桩基工程的施工组织设计

5、制桩材料的质检报告

6、放线记录和定位记录

7、其他有关资料的收集整理

（二）施工质量检查、评定和记录

1、桩运输前后的检查记录

2、施工记录原始资料

3、和监理工程师保持联系，及时收集工程验收资料

4、施工进度的汇总资料

5、有关图纸、设计变更资料

七、施工进度计划

由于本工程要求施工工期紧,根据甲方制定东海炭素增地扩建工事桩基2008年5月23开工的工期要求,我公司决定15天高效优