整理GSDS5C回流焊说明书A1版Word格式.docx
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保持好回流焊锡机的清洁。
机器里面不要停留印制电路板,并确认全部的马达运行正常。
一、高度与水平校正
机器配置有脚杯与移动滚轮。
在需要移动机器时,升起脚杯,便可以人力推动机器。
确保地面水平以后,再为机器选择位置,然后拧下脚杯,再调整机器的水平
二、机型说明:
该机型为热风循环结合远红外型热风回流焊接系统,具体为十个温度控制区。
两个快速预热区,一个回流焊接区,两个恒温干燥区,温区上下对称分布。
上预热、恒温区同上回流焊接区采用热风回流传递加热,下预热、恒温区同下回流焊接区采用红外传递加热,上下同时受热,基板受热更加均衡,另外采用热风回流提高整机的工作性能.
三、机体外形:
外形尺寸:
(L)3000x(W)700x(H)1300
机器重量:
250KG
最大功率:
14KW
工作功率:
4KW
输入电源:
3相380V或单相220VAC,
50HZ/60HZ
四、运输系统:
网带宽度:
350MM
网带高度:
880±
20MM
PCB尺寸:
300X300MM
过机时间:
3.5-5.5分钟
速 度:
200-800MM
五、功能区描述:
第一温区上:
上预热区, 数字式温控 2KW
第一温区下:
下预热区, 数字式温控, 2KW
第二温区上:
上预热区, 数字式温控 1KW
第二温区下:
下预热区, 数字式温控, 1KW
第三温区上:
上干燥区, 数字式温控 1KW
第三温区下:
下干燥区, 数字式温控, 1KW
第四温区上:
上干燥区,数字式温控 1KW
第四温区下:
下干燥区,数字式温控,1KW
第五温区上:
上回流区,数字式温控 2KW
第五温区下:
下回流区,数字式温控,2KW
六、温区设置:
设置温度1(锡浆) 设置温度2(红胶)
200±
10℃ 160±
15℃
10℃ 160±
185±
10℃, 160±
190±
10℃170±
10℃ 170±
10℃, 170±
235±
10℃180±
七、启动:
a)开启供电电源开关
b)开启运输开关
c)调节运输速度到适合焊接的速度为止
d)用与工作PCB相同的或相似的废板偿试焊接,通过结果对温控器设定进行5℃以内的设整,使之达到工作需要.
e)在刚放入PCB板5-10分钟左右时,若温度控制器实际温度与设定不稳时,则重新进行温控器参数的设定.(开始放入PCB板或突然改变放入的PCB板的数量时,实际温度与设定温度有一定温差,过一段时间的均速放入PCB后,这个温差将减速少至正常温差范围内)
八、运行操作软件说明:
当计算机进入windows后,并双击“回流焊图标”。
将显示下图画面
此界面是设备的主监控界面,主界面是监控和操作设备的重要窗口,主界面可对设备的运行动画和工作状态进行操作和监控。
在监控画面里可以监控设备的运行数据、运行动画和操作设备的工作状态。
注:
此界面支持操作员密码功能,当密码打开时才能对设备进行操作和参数设置,否则只能监控设备运行情况,密码关闭时快捷菜单和下拉菜单都为无效灰白色,不能进行操作。
密码打开时快捷菜单和下拉菜单都为有黑色,可以进行操作。
输入打开密码方法:
单击密码锁快捷图标,将出现输入安全密码对话框,在对话框里输入安全密码即可,
关闭密码方法:
单击密码锁快捷图标,快捷按钮又变成灰白色。
语言选择功能:
可直接在文件/语言/中进行中文简体、中文繁体、英文切换。
在转换得时候可能会出现乱码,一般从新启动软件即可,如果还是不能解决可能是您系统没有相应得子库。
在英文系统下中文一定会出现乱码属正常。
运行参数设置:
单击参数设定弹出参数设定画面
在运行参数设定画面里可以对每个温区的加热温度、网链的运输速度、以及预热、升温的焊接风机的速度进行设定。
此画面的参数可以保存,以便以后焊接同样的PCB时可以直接调用,不必逐一修改,
操作方法:
如下图:
打开设定窗口,点击“另存”图标将弹出“另存”窗口,输入相应的文件名即可保存。
下次使用时要调出存储的运行参数:
单击“打开”图标,选择相应得文件名即可打开,单击“确定”图标便可把参数下载到PLC运行。
此画面为防止非相关操作人员错误操作,设有保护密码,(出厂时未设密码)客户可根据需要设置密码,点击“修改密码”降弹出输入密码画面,在此画面里输入密码确定即可,在下次设定此参数时将提示你输入操作密码.
PID参数设定:
在设置下拉菜单里单击PID参数设置将出现PID参数设置画面。
PID参数是温度控制的重要参数,准确设定PID的参数为控制温度的必要条件。
在PID参数中PI为最重要的参数,
D值设定:
此值为提前PID控制温度,(如设定温度为260,D值为10;
即当温度升到250度开始PID占空比控制一般D值在10-60之间。
如果在第一次开机温度冲温(实际温度超过设定温度很多)请加大D值:
如果在第一次升温非常缓慢减小D值,以温度不超温和不掉温为宜。
I值设定:
为内部PID的控制参数,(当D值为“0自动控制”)有效,当温度冲温过大时减小;
升温过满时加大,以温度不超温和不掉温为宜。
P值设定:
此参数主要用于调节固态的闪烁周期,P值越大接通周期大于断开周期相反P值越小接通周期小于断开周期,此值范围“5-50”之间。
当温度冲温过大时减小;
升温过慢时加大,以温度不超温和不掉温为宜。
PID参数同样支持密码功能,一般由管理员设定;
PID参数根据控制软件不同可能控制的目标和意义有所不同,不能照搬其他公司的软件。
机器参数设定:
单击具栏中图标或选择菜单栏中“窗口”下的“机器参数设定”选项,可进入“机器参数设定画面”。
最高温度:
最高温度是设备的最高升温温度,出厂设定为300摄氏度,参数设定里的温度不能操作机器参数里的最高温度,软件里已自动限制。
安全温度(即自动关机时的关闭温度,一般可设定为100-180)、
加油周期和持续加油时间(此参数请根据润滑程度设定)
分辨率:
分辨率即输送链条速度的矫正参数(请保留出厂值)
其余参数可不必设定,系统已运行最佳参数。
超温报警设定;
单击设置/下拉菜单的极限温度设置或工具栏的极限温度设置图标显示如下图:
超温报警温度是用户在生产加工时允许焊接温度偏差,当超过所设定的偏差值设备将发出相应得报警或停止设备的加热。
超温报警的值范围可根据客户对PCB的焊接要求来设定,如对温度要求较高的“BGA”可适当把值设小一些。
对温度要求不高的电阻电容可适当设大一些。
此参数的设定为不经常报警为宜。
温度补偿参数设定:
温度补偿是针对热电偶的误差纠正而设置的参数,当显示温度大于实际温度可设置为负数进行负补偿;
当显示温度小于实际测量温度可设置为:
正数进行正补偿。
出厂值为0未进行任何补偿。
颜色设定:
颜色设定是专门为操作员进行的一个人性化设定:
它可以修改操作界面的颜色。
机器复位:
当设备发生故障后可以关闭当次报警,不影响下次故障报警。
修改安全码:
安全码及操作员登陆密码:
修改密码时可直接输入新密码和旧密码。
软件安装步骤:
1:
双击FXRHLH_SETUP文件夹
2:
双击SETUP文件
环境影响经济损益分析一般按以下四个步骤进行:
3:
点击START开始安装程序
3.建设项目环境影响评价文件的审查要求
(二)环境保护法律法规体系4:
当安装进程出现INSTLLOVER!
时请点击确定。
5:
当出现ERROR:
PATHINVALIDORMISSING请点击确定。
6:
请将HLH操作图标复制到C盘根目录下的PROGRAMFILES文件夹中的FXRHLH_XT文件夹中.
(三)安全评价的内容和分类.
1)地方环境标准是对国家环境标准的补充和完善。
在执行上,地方环境标准优先于国家环境标准。
7:
将旧的HLH操作图标覆盖安装
(3)环境影响分析、预测和评估的可靠性;
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用
8:
最后请将操作图标发送桌面快捷方式
九、紧急状况
按下机器上另外一个红色紧急停止开关,这将使主电路停止和切断电源,再关掉总电源。
在正常情况下不要使用紧急停止开关,经常使用紧急开关,使主电路断电器触点经常跳动,会引起它过早损坏
本章中环境影响评价制度,2010年的真题中全部集中在环境影响评价这一节。
环境保护的对象,环境影响评价制度,环境影响评价文件的组成、文件的报批等是历年考试的热点。
紧急停机后,合上电源开关,打开紧急停止开关,系统将返回原工作状态。
1.建设项目环境影响评价文件的报批
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