完整版设备管理及工作职责操作工维修工的职责分工Word格式.docx
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4.会清除故障:
设备出现故障,能实时采纳举措防备故障扩大;
能达成一般的调整和简单故障的清除。
设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”:
五定:
1.定点:
按平时的润滑部位注油和润滑点,不得遗漏。
2.定人:
设备的平时加油部位,由操作工负责;
按期加油部位,由维修工负责。
3.定质:
确立润滑部位所需油脂的品种,牌号及质量要求。
4.准时:
对设备的加油部位,依据规定的的间隔时间,进行加油、冲洗、或改换新油。
5.定量:
确立各润滑部位每次加、换油脂的数目,推行耗油定额和定量换油。
三级过滤:
1.领油大桶到固定贮油箱。
2.贮油箱到油壶。
3.油壶到润滑部位。
设备三级养护,即:
例行养护(平时养护),一级养护(按期养护)和二级养护。
1.例行(平时)养护:
由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。
每周由
生产组长组织一次周末自检。
主要工作是:
检查各部位有无异样现象,按规定加油,仔细打扫。
2.一级养护(按期养护):
由操作工人负责,维修工人辅助,每季进行一次一级养护。
主要工作:
(1)拆卸部分零零件,机床各部位完全冲洗。
(2)冲洗或改换防尘挡垫,疏导油路,冲洗滤油器材,改换或加足润滑油。
(3)调整操作机构、挡铁、升点,制动要求敏捷好用。
(4)对电机、电器、仪表进行打扫整理。
(5)一级养护竣工后,由设备员做好记录。
3.二级养护:
以维修工为主,操作工参加,设备员负责技术准备工作。
由设备员每个月提出计划,报设备能源科审查,同意后由修造车间负责按计划展开工作。
(1)所有达成一保任务,并依据完全冲洗和局部检修的要求,拆洗各部(包含隶属设备、附件等)。
(2)修复或改换破坏件,为下次维修准备备品配件资料。
(3)完全清理电机,检查轴承并换油。
(4)检查、洁净、整理配电箱,操作台、仪器、仪表、电气管线,要求齐整无油污,绝缘优秀,接地靠谱。
(5)调整各部空隙,调整精度达到工艺要求。
为了使公司设备常常处于优秀的运行状态,保证生产任务顺利达成,依据以上设备管理、
养护、检修内容要求,联合公司绩效查核和实质状况,增强维修工、操作工的工作职责,特拟订操作工、维修工、修造车间各级职责范围,详细以下:
通用和共用设备
一、变压器、电动机、低压配电屏(柜)、线路、高压配电柜、配电室、加热炉等设备。
操作工职责:
1、察看电流表、电压表能否正常。
2、检查电动机运行、声音能否正常。
3、检查各固定螺丝能否紧固、电机罩能否坚固。
4、常常检查软母线通水电缆使用状况。
5、常常保持现场环境卫生洁净。
维修工职责:
1、察看油位能否在指定地点,油温、气味等能否有异样现象,能否有严重漏油现象。
2、按期检查各紧固螺丝有无松动,接地线能否优秀。
3、按期除尘,擦瓷瓶尘埃。
4、按期检查电器件的使用状况,改换易损件、电器元件连结能否坚固,触点接触能否优秀,有无发热现象。
5、按期检查高压瓷瓶、铝排、高压电缆接触能否优秀、接头有无变色、变味等异样现象。
瓷瓶对地绝缘状况。
6、随时检查低压线路有无老化、外露、连结不良等现象。
7、改换软母线、通水电缆。
8、实时察看各样保护、仪表、检测状况,实时办理故障、废旧配件的组装。
9、加热管的改换、管道、盖子的拆装、密封。
二、天车、电动葫芦、提高架、起重设备:
1、增强常常性的保护、养护、按期对各润滑部分进行加油、换油。
2、常常检查各固定螺丝紧固状况,检查吊钩、联轴器、花键轴、套空隙能否过大。
3、检查钢丝绳的破坏程度。
4、常常检查刹车装置能否敏捷靠谱。
1、检修各减速器,改换破坏轴承、易损件。
2、调整各传动零件的空隙,严重异样现象的检查、漏油的办理。
3、检修、改换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。
4、电器设备的检查、养护和故障的清除。
5、钢丝绳的改换。
6、保持刹车装置敏捷靠谱。
三、破裂机类(粉碎机):
1、正确操作设备,增强平时养护,按期加油。
2、常常检查各紧固螺丝有无松动,改换缓冲垫、三角皮带。
3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、锤头、齿板等有无松动现象,调整破裂粒度空隙。
4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的办理。
1、按期检查各传动件的磨损状况,对出入料管磨损部位进行焊接、改换。
2、检修及改换易损件。
(包含衬板、筛条、锤头、齿板、颚板、轴承等)
3、磨损料管的焊接、改换。
4、传动轴的检修、改换。
5、启动柜(盘)的检修,已损件的改换,易损件的检修。
6、电动机的检修、养护加油。
四、运输设备(皮带机、螺旋输送机、斗式提高机)
1、正确操作设备,增强保护养护,常常保持设备及环境的洁净卫生。
按期加油、换油。
2、常常检查各紧固螺丝有无松动,改换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊。
3、察看各设备运行能否正常,若有卡死现象立刻采纳紧迫举措办理。
4、辅助维修工改换皮带机输送带。
5、负责疏导、清理拥塞的螺旋、斗提里的物料。
1、检查各传动件的磨损状况、检查各减速机的运行状况。
2、维修改换传动系统的易损件、轴承等工作。
3、调整皮带、链条跑偏、松紧程度,调整螺旋、斗提齐心度。
4、维修、改换破坏的输送带。
5、补焊、改换磨破坏的下料管、螺旋外壳等部位。
6、改换破坏链板及链条。
7、检查、改换吊瓦、瓦架、联轴节,螺旋头尾轴承、密封。
8、检修、改换启动系统易损元器件。
9、电动机检修、养护加油。
五、球磨机类
1、正常保护、养护、按期仇家尾轴瓦及减速机加油换油。
2、检查头尾轴瓦及减速机冷却水能否通畅。
3、检查或改换对轮缓冲胶圈、紧固磨机螺栓。
4、改换磨机头尾毛毡并进行密封。
5、增补或改换研磨体。
1、检修及改换易损件(包含衬板、隔仓板、减速机齿轮、轴承等)
2、接通或断开头尾轴瓦及减速机循环水。
3、补焊、改换磨破坏的磨体及下料管。
4、改换电机轴承及磨损碳刷。
。
六、泵类设备(离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵)
1、负责检查泵的运行状况、并做好设备润滑工作。
2、常常调整盘根、改换密封件、缓冲垫。
3、负责检查出入口的流量、压力,察看压力表能否正常、泵体温度高低。
4、调理冷却水阀门、控制好用水量。
5、察看泵电机电流能否正常。
1、负责检修、改换机械密封、泵轴、叶轮、水轮、泵壳、支架、轴承等。
2、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴,改换活塞环,进、排气阀。
3、启动柜、控制系统的检查、检修,已损环的电器元器件改换。
4、电动机的检修、养护加油。
七、过滤、除尘、风机、包装设备
1、正确操作设备,勤检查,按期加油润滑,保持设备的整齐,保证紧固螺丝的紧固。
2、改换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。
3、察看风机叶轮的噪音状况免得事故的发生。
4、察看计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等能否正常工作。
1、检查风叶运行状况,改换叶轮。
2、负责管路的维修、安装、改造。
3、负责养护、检修减速机、电动机。
4、检查线路,改换已损启动元件。
5、维修、调整、校订或改换电磁阀、气缸等其余电动元件。
6、检修各传动部位、轴承、布料器托辊架。
八、空分设备
1、增强三巡检查(即上班巡,中间巡,下班前换班巡),严格履行交接班记录使设备处于优秀的运行状态。
2、仔细做到设备的润滑“五定”工作。
3、仔细检查各样工作状态下的压力表、温度表、流量表,电压,电流能否正常。
4、检查、改换不合格的各种阀,送交安全阀的校验工作;
冲洗各样滤清器、油过滤器,粗、精过滤器,清理冷却器及管道积炭;
5、检查、改换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各样阀门等;
6、改换、增补足子筛、珍珠岩、冷却塔填料,检修分馏塔时负责扒塔、装塔。
7、充装氟里昂工作;
检修空气滤清器、注油器。
8、按期打扫环境卫生、设备卫生,使之保持洁净,洁净,通风优秀。
1、按期检查、改换活塞环,检查曲轴、轴瓦、十字头、十字销、机封、油阀、调理杆、铜瓦、连杆等件,调整活塞及滑动面空隙;
2、酸洗压缩机各级冷却器、冲洗油过滤器、分馏塔
3、冲洗、吹除、做起浮实验、安装调整;
4、检修、焊接、酸洗分馏塔,改换分馏塔阀门。
5、检修电器、仪表控制系统,按期检修电机,吹灰、换油;
6、维修压缩机进排气阀门;
7、在维修工作中不停小改,小革,提高设备效能。
8、负责加热炉管道、盖子的拆掉、密封,改换加热管。
9、负责冷却塔布水器、电扇叶的检修。
化工专用设备
一、结晶锅、聚合锅、溶解锅
2、检查电机、减速器能否正常运行。
3、检查循环水系统能否通畅,压力、温度能否正常。
4、检查仪表、电器元件能否齐备、完满。
1、检修减速机的漏油问题,办理搅拌叶片的变形和调整。
2、改换各系统已破坏的配件及焊接已腐化渗漏的管路。
3、检查、维修启动柜和控制系统。
4、电动机、减速器的检修、养护、加油。
5、改换各系统压力表、温度表。
二、离心计、制冷机、冷凝器
1、检查设备能否运行安稳、噪音能否偏大。
2、检查设备能否有泄露现象,负责充装液氨。
3、负责改换三角带、阀门、密封垫、按期加油润滑。
4、检查循环水系统能否通畅,压力、温度能否正常。
5、检查仪表、电器元件能否齐备、完满。
1、负责设备的检修、润滑工作。
2、解决设备泄露问题、补焊管路。
3、负责启动控制系统的维修,改换已损件。
4、检修曲轴瓦、十字销、铜套、机械密封、油泵、调理阀等
5、电动机的检修、养护、加油。
三、蒸发器、反响釜、加料机、净化塔
3、检查循环水、出入口物料系统能否通畅,压力、温度能否正常。
5、察看刮板能否磨损、零落。
1、检修电动机、减速器,保证设备的正常运行。
2、改换刮板、机械密封、轴承。
3、改换各系统已破坏的配件及焊接已腐化渗漏的管路。
4、检查、维修启动柜和控制系统。
四、工艺管道、阀门
1、负责检查管道、阀门的腐化、泄露工作。
2、负责管道的除锈、刷漆,做好防冻保温工作。
3、负责清理拥塞的管路,改换破坏的阀门。
1、负责检修、改换工艺管道。
2、补焊管道腐化、泄露的部位。
3、负责打压、试漏工作。
4、维修已破坏的阀门。
非标设备
一、氮化炉、冷却转筒
1、正确操作设备,常常检查设备润滑状况,增强设备保护养护,使之处于优秀状况,保持环境及设备卫生。
2、常常检查紧固件的紧固状况,不得相重点件螺丝松动。
3、改换冷却水阀门、皮管、缓冲垫、炉门盖,改换散布器、喷料管的密封盘根。
4、常常调理冷却水管的水量和水压,检查改换炉门盖头尾部的密封状况。
1、紧固大齿板压板、螺丝、改换已损阀门、散布器、喷料管。
2、检修减速机、传动托轮、挡轮轴承,调整齐心度和大小齿轮接触面,焊接出入料管和开裂的筒体。
3、检查、改换已损的正向氮管、切向氮管和配套的自动调理阀。
4、检修电器系统元件,保持处于完满状态。
5、负责检修减速机、电动机,改换电机碳刷。
二、筛分设备(转动筛、振动筛)
2、检查紧固件的紧固状况,检查弹簧、弹性橡胶圈的完满状况。
3、察看电机运行状况。
6、焊接、改换出入料管的破缺点。
2、改换、清理筛网、筛板,调整振幅大小。
3、检查、检修传动部位。
4、启动系统的维修、检查,改换已损元件。
5、电动机检修、养护、加油。
电石冶炼设备
一、电石炉炉系统统:
1、检查炉体外形能否变形、烧坏现象,炉体连结处绝缘能否完满。
2、检查炉体内部耐火资料、碳砖能否烧坏、有塌陷现象。
3、检查炉盖板、侧盖板、水冷圈梁能否有漏水、结垢、拥塞现象,并辅助维修工清理水垢。
4、负责电极、下料管与炉盖板空隙的密封,并按期打扫炉盖板上的卫生。
5、负责扒炉、清炉等工作,配合项目办砌炉。
1、炉舌、托架、炉门框、下料管。
2、修复变型或烧坏部位的炉体外壳、炉盖板、侧盖板、水冷圈梁。
3、补焊炉盖板、侧盖板、水冷圈梁漏水处。
4、负责炉门框按期除垢、改换或按期实时补焊检修。
5、办理炉体绝缘
二、电石炉出炉系统
1、改换出炉卷扬机钢丝绳。
2、改换出炉顶隔热层保温砖。
3、检查地轮,出炉小车,导轨能否完满,辅助维修工拆掉、安装导轨。
4、检查出炉烟罩能否完满,负责吹氧管、炉钎的焊接。
1、负责检修出炉卷扬机及电机。
2、修复出炉轨道、地轮、出炉小车、挡火屏、烧穿器。
3、补焊挡火屏、烧穿器漏水处。
4、修复出炉烟罩、检修和泥机、炉底冷却风机。
三、电石炉电极系统
1、改换大套,电极卷扬机平时保护养护,加油,检查滑轮、钢丝绳有无破坏、错位等异样现象。
2、检查铜瓦与电极接触能否优秀,压力环能否有漏油、漏水现象。
3、检查大套、铜瓦能否有漏水现象。
4、辅助拆装通水电缆。
1、检查绝缘使用状况,并改换已损部分。
2、维修压力环,除垢、调整,并组装膨胀箱,打压试验。
3、负责电极筒的对接、焊接。
4、检查办理铜瓦与膨胀箱的接触面。
5、冲洗大套除垢,焊接漏水部分,并做打压试验。
6、改换铜瓦、压力环。
7、检查、清理上下油缸,改换部分密封圈、油管、垫子。
8、检查软母线的使用状况,接触面能否优秀。
9、电极卷扬机的检修,检查动作能否敏捷。
10、减速箱的按期检修。
11、检修或改换通水电缆及绝缘;
改换通水电缆胶管;
改换或加固通水电缆支架。
12、改换上下摩擦片,检修上下摩油缸、顶升油缸,恢复或改换所有密封及绝缘。
四、冷却循环水系统:
1、改换、维修漏水胶管及阀门,通水不畅的应暂时办理。
2、负责调理冷却水阀门、水压调整、水温的观察。
3、改换冷却塔填料。
4、负责检查泵的运行状况,常常加油、添油、换油。
5、负责调理盘根、改换密封件、缓冲垫。
6、检查出水口的流量、压力表能否正常。
7、负责改换2楼循环水阀门。
8、负责冷却水管道的防冻保温工作,并按期清理过滤、积淀水池。
1、阀门的维修及改换。
2、焊接部分漏水的冷却水钢管。
3、疏导拥塞的循环水管路。
4、检改正换循环水泵易损件、轴承等。
5、按期检查电器系统能否正常、能否缺相,按期养护电机、按期改换油脂。
五、电石炉布料、下料系统:
1、察看下料管能否拥塞,下料阀能否正常动作。
2、察看布料器布料机构能否正常工作。
3、改换下料嘴。
1、检查办理下料阀,焊接磨损下料管。
2、检修减速箱、改换传动托轮、滚筒、轴承。
3、检修电动线路及配电系统。
4、检查传动齿轮、轴承的磨损运行状况,调整齿轮空隙、改换易损件。
5、检查布料器轨道磨损状况并办理。
6、检修气动电磁阀、冲洗阀座、调整刮板、恢复刮板靠近开关。
六、电石炉液压、气动系统:
1、察看液压站油箱、油位并实时增补。
2、察看液压系统随和动系统保压状况,发现系统有跑、冒、滴、漏等异样状况应暂时办理。
3、液压油使用应采纳三级过滤举措。
4、察看空气压缩机运行能否正常
1、检查各样阀门的使用状况,冲洗、检查、维修、改换已损液压、气动元器件。
2、废旧阀门的检修。
3、依据使用状况随时检查油箱油质变化状况,必需时进行改换不合格油品。
4、随时检查办理管路漏油部位。
5、电磁阀、液压泵的检修及改换。
6、检修电动机及配电系统。
7、清除系统故障,使之保持全部运行正常。
七、电石炉原料系统:
1、正确操作设备、增强保护养护,常常保持设备及环境的洁净卫生、按期加油。
2、常常检查窑体能否有烧坏、变形现象。
3、察看窑体耐火资料能否有零落现象,并负责窑体大修时耐火资料的扒窑及清理工作,辅助基建办达成砌窑工作。
4、察看窑体测温热电偶及其余仪表能否正常工作。
5、察看窑顶盖板水循环系统能否通畅。
6、察看料钟、撒石器能否破坏。
1、按期检查各传动件的磨损状况及各减速机的运行状况。
2、维修改换传动系统的易损件、轴承等工作。
3、检查鳞板机托轮磨损、润滑状况,改换部分已损托轮、轴承。
4、检查、改换已损鳞板、传动滚轮。
5、负责电动机、配电系统的检修及保护。
6、负责维修破坏的窑体部位。
7、负责检修窑体测温仪表并改换。
动力车间工作职责范围
1、在生产部的业务领导下贯彻动力管理的相关规章制度和技术规程。
负责全厂水、电、
汽的正常供给。
完美计量手段,增强定额管理,达到经济安全运行,保证全厂水、电、汽的质量切合标准。
2、持证上岗,操作人员应认识锅炉、变电所、供水的各项规章制度。
自觉恪守各项规
章制度,严格按制度程序操作。
3、增强锅炉的技术管理和水质办理工作,努力提高锅炉效率。
消灭恶性事故,保证安
全运行。
努力搞好余热利用,合理使用燃料,降低耗费定额,节俭能源。
4、做好全厂动力设备的保护工作,应付锅炉、变电所、供水系统进行不按期的保护养护,有问题实时办理。
5、对仪表设备及运行设备应每日进行保护养护。
6、每班人员应付规定的设备按期加油,防备泄露。
7、履行汽、风、供排水设备及管网的计划检修和按期打扫制度。
减少漏损,除去拥塞
现象,保持供给均衡通畅。
8、踊跃采纳举措,搞好本车间的消烟除尘和污水办理工作,减少环境污染。
9、参加耗能设备和热力管网的能量均衡和测试工作,精益求精保温效益。
修造车间工作职责范围
修造车间主要任务是达成公司下达的月检修计划,各项大修、项修、抢修、制作、技改、新建项目计划,零星备品配件加工、维修。
为保证计划的实行,顺利达成公司各项生产任务,特拟订修造车间工作职责,详细以下:
1、保证全公司正常维修所需的自制备品配件加工任务。
2、肩负全公司各单位的设备大、中修任务。
以及突发现场的抢修任务。
除维修工段区
域之外的维修任务。
3、肩负新建项目的制作、安装、技改、改正任务。
4、肩负电石桶、电极桶制作任务。
5、肩负全公司电器、设备检修和线路的保护任务,春检任务。
6、负责全公司的线路、水道、气路的维修、改造任务,在建工程及行政科所要求的维
修任务。
7、负责锅炉系统、供水系统、供电系统的维修任务。
8、公司所属外头工程设备维修任务及驻外做事处的设备维改正造任务及公司其余暂时性任务。
注:
修造车间管辖维修工段,当维修工段无力肩负各车间维修任
务时,由修造车间负责肩负、解决。
其它
一、因为建材公司和化工分厂双氰胺车间特别状况,所有维修任务由本部门肩负。
二、质量管理部所属设备本单位不可以维修的,由维修工段负责维修。
三、车队(大车队、小车队)车辆和隶属设备的维修,属于个人承包的车辆由个人
负责,公用车辆的维修以专业维修为主,其余项目维修、维修由修造车间负责维修与维修。
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