打磨抛光车间粉尘治理设计方案Word格式.docx
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10.国内同类型企业粉尘治理的成功经验
2.设计原则
1.认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2.根据实际情况制定合理工艺路线,力求投资省运行费用低和避免二次污染。
3.设计范围
针对抛光机在操作使用中产生的粉尘,进行回收利用,使粉尘排放浓度达到国家排放标准(<
30mg/m3)。
4.除尘工艺
抛光机在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维,由于抛光工艺后的铜粉末具有细、轻的特点,因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式,避免粉尘的“二次吸附”问题。
x公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验,除尘器选型为:
PPC型气箱脉冲除尘器。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋上部的清洁室,汇集到出风管排出。
PPC型收尘器的进风口设在灰斗上。
气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
.除尘系统风量及设备型号
贵公司抛光机规格为Φ350mm,每台分为两个尘点,每个尘点需风量1000m3/h,新车间共24台设备,共需风量48000m3/h。
由于尘源粉尘不含水份、含尘浓度小,并结合我们选择配套除尘器的清灰效果较好,因此我们确定除尘器过滤风速为2m/min。
除尘器选型:
PPC64-7型气箱式脉冲除尘器。
PPC64-7型气箱式脉冲除尘器技术参数:
处理风量:
40320-53760m3/h
过滤面积:
448m2
过滤风速:
1.5-2m/min
承受负压:
<6000Pa
滤袋规格、数量:
Φ130×
2450mm,448条
电磁阀规格、数量:
2½
″,7件
压缩空气耗气量:
2.4m3/min
吹喷压力:
4-7公斤
设备阻力:
1400-1700Pa
(具体尺寸详见附图)
.除尘系统风机及电机
本套系统设计风量Q=48000m3/h。
系统阻力Pa=设备阻力+管道阻力,设备阻力为1400-1700Pa,管道阻力根据管道总体工艺布置(详见图纸)计算得Pa≈2700
通过以上参数的计算,确定风机的型号为:
4-68№10D
风机参数:
风机流量:
35420-61179m3/h
风机风压:
3442-2422Pa
配套电机型号:
Y250M-455KW
.除尘器主要结构特点:
1、具有先进的簿板型提升阀,离线三状态清灰机构,技术先进、工作可靠、清灰彻底。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包可满足用户提供的高压(G型)气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。
5、袋笼的结构为圆型,袋笼的制造非常严格,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,材质全部为冷拔丝,其各项指标较行业标准提高`50%左右。
6、电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
7、除尘器控制采用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
5.脉冲喷吹袋式除尘器执行标准
国家标准
标准编号
标准名称
GB6719-86
袋式除尘器分类及规格性能表示方法
GB12138-89
袋式除尘器性能测试方法
GB12625-90
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB11653-89
除尘机组技术性能及测试方法
除尘机组技术性能及测式方法(修订板报批稿)
GB7096-1996
工业窑炉大气污染物排放标准
GB13271-91
锅炉大气污染物排放标准
GB16297-1996
大气排放物综合排放标准
行业标准
JC/T码768-1996
玻璃纤维过滤布
JB/T9055-1999
机械振动类袋子式除尘器通用技术条件
JB/T8534-1997
分室反吹类袋式除尘器通用技术条件
(附:
内滤分室反吹类袋式除尘器(报批稿))
JB/T8533-1997
机械回转反吹袋式除尘器技术条件
脉冲喷吹类袋式除尘器(报批稿))
JB/T8532-1997
脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件
脉冲喷吹类袋式除尘器)
水泥工业用分室高压脉冲袋式除尘器
水泥工业用CXF型分室反吹风袋式除尘器
JB/T8471-96
袋式除尘器安装技术要求与验收规范
JB/T53046-92
除尘器制图补充规范
JB/T5917-91
袋式除尘器用滤袋框架技术条件
JB/T5915-91
袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件(附:
编制说明)
JB/T5916-91
袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件
袋式除尘器安全要求,脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱(报批稿)
企业标准
脉冲袋式除尘器用低压脉冲阀技术条件
TFC(大型)、GFC(中型)、DFC(小型)反吹风布袋式除尘器技术条件
大型分室反吹清灰袋式除尘器制造技术要求
快装、振打式玻纤扁袋除尘器通用技术条件
QJ/PDC02.06-90
水泥工业用BF-PP系列气箱脉冲袋式除尘器通用技术条件
QB/4301C70001-88
LGZ型袋式除尘机组
重QCHJ88.02-90
LHF回转反吹扁袋除尘器
重QCHJ88.01-90
LFEF、LFSF反吹风布袋除尘器
6电气及控制
6.1控制要求
清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行,好多除尘系统运行一段时间后就出现粉尘捕集率下降,甚至发生糊滤袋等情况,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,为了加强清灰效果,系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰,整个除尘器分隔成多个室,通过阀门与出风管相连,清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。
由脉冲阀向这一室的滤袋喷射压缩空气,清灰完毕,打开该室阀门,对下一室进行清灰。
这些控制要求可选用可编程序控制器(PLC)见图(7-1)来实现。
PLC具有工作稳定可靠,抗干扰能力强,维护简单等特点,通过编程可灵活地实现各种控制目的,得到了广泛的应用。
6.1.2控制方式
清灰控制实行定时控制就是按照预先设定的时间进行清灰。
通常情况下采用定时工作方式,这种方式方便、可靠,便于控制。
7.电机、风机控制
除尘系统中电机、风机通过液阻和风机启动阀启动,等电机电流稳定后再通过风机启动阀让风机慢慢加载,直到风机满负荷运转。
7.1除尘系统参数检测
1)脉冲阀的动作状态的模拟显示
2)各设备工作状态的指示
8土建与给排水
土建按管道系统、除尘器、设备基础、电气控制几大部分设计,其内容为:
1)管道支托架、设备基础,排气筒基础
2)除尘器砼支架、控制室、卸灰间
3)风机冷却循环水,给排水系统
9.能源介质
1)供电
电源:
AC
380V
—15%~±
10%
50Hz
三相四线
装机容量:
55kW
2)供水
水量(新增):
≈5m3/h
供水温度:
≤35℃
供水压力:
0.3~0.6MPa
水质
pH:
6.5~9.5
悬浮物含量:
≤20mg/l
硬度(CaCO3):
60度
含油量:
<
5mg/l
业主提供上、下水至用水设备基础1米处。
3)压缩空气
压力:
0.2~0.4Mpa
流量:
~2.4Nm3/min
业主提供压缩空气至贮气罐。
10系统概算表(附后)
11工业卫生与安全消防
本除尘改造工程整体设计执行国家《工业企业设计卫生标准》、《冶金企业安全卫生设计规定》、《建筑设计防火规范》、《消防条件》等相关法规,各专业设计中均考虑设备安全防护、人员安全与健康、消防等多种综合技术措施。
11.1工业卫生
产尘点岗位粉尘浓度得到明显改观。
含尘气体采用布袋除尘器设备净化后排往大气,排放浓度小于100mg/Nm3,本系统建成后,将使厂区和岗位环境得到显著的改善。
11.2安全技术措施
1)
总平面布置:
工程中所涉及到的建筑物、设备的布置充分考虑安全距离、事故疏散、消防灭火等要求,道路畅通,满足厂区车辆通行及总图要求。
2)
工作场所
A.
为方便操作室与厂内调度室的联系及出现事故的处理,控制室内设有厂内调度电话。
B.
经常操作维修的部位,如除尘器、风机、阀门、测孔等部位设有梯子、平台、走道等安全措施,防护栏杆高于1.05m。
设备的布置中考虑了安全检修距离和空间。
3)
电气安全
转动设备等要害部位设有防护围栏和警告牌,并设有安全联锁开关。
所有电气设备均可靠接地,并设灭火器。
排气筒、除尘器均防雷接地。
接地电阻小于2Ω。
C.
低压控制柜的布置均有足够的安全距离和检修空间。
D.
设计中采用安全照明,除尘器上设有安全照明灯若干,供夜间检查。
11.3消防灭火安全
总图布置充分考虑了消防灭火的规范要求,道路畅通,消防车可开到建筑物周边附近,消防范围可覆盖整个建筑物。
排气筒和除尘器上均设有防雷接地。
三、售后服务和承诺
1.1x公司的优惠服务
1、供方将派遣技术熟练,身体健康的技术人员进行设备的安装和调试。
2、供方为需方操作工人技术培训,使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术技能。
3、供方对设备运行中出现任何问题,接到用户关于设备的有关询问,供方相关人员做到在4小时做出答复,须派人员到现场指导处理的技术(服务)人员要及时到达用方现场。
4、供方对出厂设备作跟踪服务。
在设备正常使用一年内,出现任何与设备质量有关的问题,供方均无偿随叫随到,并以最优惠的方式进行服务
5、愿承担长年达标运行管理任务。
1.2x公司郑重承诺:
1、
为用户安装、调试、试运行投产等技术组织工作,确保设备正常运行。
2、
负责易损件供应并协助用户更换。
3、
竭诚为用户服务,产品价格合理。
设备使用寿命大于10年(不含滤袋、电磁脉冲阀),对设备包修一年,保修三年,终身维修。
4、
x公司对提供的技术服务和设备以及治理的工程,一律实行五保,即:
保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务。
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- 打磨 抛光 车间 粉尘 治理 设计方案