10施工现场文明施工管理计划文档格式.docx

10施工现场文明施工管理计划文档格式.docx

《10施工现场文明施工管理计划文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10施工现场文明施工管理计划文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

在进出大楼时，我司将安排专职人员负责联系。

做好临时入厂证的领取与登记工作。

车辆进出大楼将安排专职向导，保证园区内道路通行顺畅。

（负责人：

施工员）

我项目部设立安保门岗，领取车辆出门证后经过门岗检查方可出门。

2、车辆

2.1我司承诺除材料、工具、及必须车辆外，其它车辆不进入厂区。

2.2所有进场车辆将会停放在指定的停车场内。

（负责人：

安全员）

2.3我司承诺所有车辆运载货物或重载时必须确保运送物的放置方式是安全稳妥的。

材料员）

2.4我司对进厂区车辆将按照厂区规定（车辆进场前将会收到专项交底，并要求司机签字）

2.4.1、必须是安全的

2.4.2不能排放出过量的烟雾，废气或燃料。

2.4.3行驶速度最高不超过15公司/小时。

3、财产安全

3.1所有施工单位车辆进出厂区时必须接受园区安保部门检查。

为了保证有效实施此规定，我司将与分包单位及材料供应商签订安保协议。

项目经理）

3.2如有夜间施工需要，我司将书面同通物业。

资料员）

3.3现场建立危险品仓库安排专人负责，在当天施工任务完结时所有易燃物品必须出场进库。

安全经理）

二、卫生文明要求

2.1我司将禁止任何人员在除吸烟区之外的地点吸烟。

2.2严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场；

严禁在施工现场嬉笑打闹，严禁打架斗殴；

木工车间和防火禁区不准抽烟（进场教育中书面说明）

2.3设置临时厕所：

由于施工现场人员多，厕所每天安排专人清理。

2.4生产班组每天完成工作任务后，将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

2.5所有工人必须穿着统一工作服，现场施工可按照安全帽颜色区分工种。

2.6进入大楼施工人员须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心、穿好安全鞋。

进入大楼施工人员须佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心、穿好安全鞋。

三、安全规定

1、个人安全

在员工教育中明确如下事项（负责人：

1.1不要做任何会使自己和其他任何人处于危险之中的事情。

1.2禁止任何有伤，疾病或处于治疗之中的个人，进入工地内施工。

1.3在大楼内严禁睡觉。

1.4在任何要求戴安全帽区域内必须按要求戴安全帽。

1.5在施工区内必须穿安全鞋。

1.6在进行任何切割，打磨，抛光，使用压缩空气或任何有可能溅射或弹射伤害眼睛工作时，必须戴相应的安全眼镜。

1.7必须在指定区域内施工。

1.8行走时注意地面情况，在因为水溢漏或生产条件的原因而湿滑或危险的地面行走时，要特别小心。

1.9在使用梯子时必须遵守以下规定：

1.9.1梯子必须完好，没有缺陷。

1.9.2梯子必须放置在坚实的地面而且在可能的地方要将梯子上端绑在依靠物体上（一字梯）

1.9.3不要使用梯子的最上面两层（人字梯），严禁人在梯子上移动。

1.9.4在任何时候禁止单人上梯施工。

1.9.5任何发生的事故，险情或其它危险情况必须立即向项目部汇报。

由项目部向厂区汇报。

2、设备安全

2.1进入园区工作之前，我司安排专职人员向厂区带班经理申请入厂工作许可证。

2.2进入限制区域工作之前，我司安排专职人员向运营支持经理或厂区服务经理申请许可证。

2.3禁止乱用或者阻碍任何消防设备。

（将在员工安全教育中说明）

2.4我司承诺所有电器操作由电工进行，同时将电工证件及照片上报厂区。

2.5进入现场三级电箱、拖电电箱必须配备防水插座

2.6大楼内使用电源时使用插头，插座必须完好，无破损。

所有进场设备必须在设备进场单中出现，经过项目部检测合格后方可使用。

安全经理、机电施工员）

2.7供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。

三级配电示意图如下：

三级配电示意图（“三级配电，两极保护）

错误连接示意图

2.8电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做接零或接地保护。

施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.9工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。

安全经理、现场电工）

2.10应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。

2.11独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（检查人：

机电施工员、安全员、）

2.12为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

2.13开关箱应由分配电箱配电。

注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。

（检查人：

2.14分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；

开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。

2.15电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

现场电工，检查人：

2.16所有高空作业我司将安排专人联系大楼此项工作负责人。

2.17所有脚手架施工必须由合格的搭建人员进行，并且经过物业人员同意。

脚手架搭建必须使用梯子或增加通道以便人员上下。

（安全技术交底中说明）

2.18在进行任何热加工工作之前，必须向物业负责人申请热加工许可证。

在满足许可证中的安全要求并经检查合格后，方可进行任何热加工工作。

工作完成后许可证交还物业。

2.19热加工作业必须使用专用电箱，电箱必须配备防水插座。

2.20在进行热加工工作时，必须带上相应的保护装置、检查合格后方可施工。

2.21热加工工作时，必须对地面及附近设备采取必要的保护措施。

检查合格后方可施工。

2.22使用和移动气瓶时必须使用专用的手推车（项目部定制）。

在任何时候，气瓶应总是处于向上的状态并且固定。

安全经理、库管）

2.23所有提升装置安装限位，并定期检查（一周）。

严禁提升物体重量超过提升能力。

安全经理、机修工）

2.24夜间工作区域周围设立安全警示标志并在围挡周边粘贴反光带。

夜间施工必须有足够的照明。

机电施工员）

3、化学品控制（负责人：

3.1化学品进入现场前我司安排专人联系厂区此工作负责人。

3.2化学品容器外应有明确标识。

3.3化学品进场必须始处于人员控制状态中。

3.4化学品携带/使用者必须对于化学品的危险性、防护要求、操作注意事项、泄漏处理、急救处理等方面信息清除理解。

3.5化学品携带者必须严格遵守中国建筑一局（集团）有限公司《气焊工安全操作规程》、《化学危险品管理程序》。

4、大楼内电器操作规程

1.大楼内手持电动工具施工必须按照EWP-1规程进行。

我司在进场交底中将EWP-1发放到所有班组手中。

安全员、现场电工）

2.现场启用手动机具必须遵守我司有管规定

使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

3.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具

5.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

6.作业前的检查应符合下列要求：

6.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；

6.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

6.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.4机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

6.5严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

6.6作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

6.7机具转动时，不得撒手不管。

5、手动工具管理规定

1.使用冲击钻或电锤时，应符合下列要求：

　1.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

1.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

1.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；

1.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

2.使用角向磨光机时应符合下列要求：

2.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

2.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15º

～30º

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

3.使用电剪时应符合下列要求：

3.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

3.2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

4.使用射钉枪时应符合下列要求：

4.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

4.2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；

4.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

5.使用拉铆枪时应符合下列要求：

5.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

5.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动板机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

5.3作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。