基于PLC的X62W万能铣床改造Word文档下载推荐.docx
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本论文用PLC控制系统提出了系统的解决方案,具有柔性化较好,操作简便,易于维护,改造成本较低等特点,具有一定的推广应用价值。
关键词:
X62W铣床;
PLC改造;
Abstract
Withtherapiddevelopmentofnationaleconomy,thetraditionalmechanicalmanufacturinghastodevelopinthedirectionofautomation.Astheworld'
ssecondlargesteconomyinChina,anditsmanufacturingpowertowardsinnovation.Therefore,thetransformationofmanufacturingindustry,demotion,technologicalprogressisimperative.PLCcontrolistheimportantfoundationofmechanicalmanufacturingindustrytodevelopinthedirectionofautomatedproductionhardware,butatpresentourcountrymachinetooltogetridofthetraditionalmanualoperationlevelofabout30~40%.Requirementsofindustrializationhasreachedmorethan90%,totransformtheexistingtraditionalmachinetoolautomationprocessingistoadapttoChina'
snationalconditions,lessinvestmentandquickresultashortcut.Thispaperinviewoftheexistingordinarymillingmachinefailurerateishigh,thedeviceinlong,lowdegreeofautomation,throughtheanalysisofX62Woldmachinetool,refertotheactualproductionrequirement,themodificationofexistingX62Wmillingmachine,theplanshallbecarriedoutinaccordancewiththe"
PLC+fielddevices"
mode,hardwarewithSiemensS7seriesPLCasthecontrolcore,jointlychooserelatedcomponentstobuildthecommonuniversalmillingmachinecontrolsystem.SoftwaretoWinCCV6.0andStep7V4.0fordevelopmentenvironment,torealizetheoperationpanelofmillingmachineandtheuserprogramdesign,atthesametimeusingEthernetandPROFIBUSfieldbustorealizethefunctionofthemillingmachinecontrolandfaultdiagnosis.ThispaperputsforwardthesolutionofthesystemwithPLCcontrolsystem,hasgoodflexibility,easyoperation,easymaintenance,transformationcostislow,havecertainapplicationvalue.
Keywords:
X62Wmillingmachine;
PLCmodification;
1.绪论
1.1铣床研究的国内外现状及水平
用于加工平面、键槽凸台型腔的非回转体类零件的铣床是机械加工的重要设备之一。
传统的万能铣床多以继电器、行程开关等作为主要的控制系统零部件,随着计算机技术的飞速发展,利用可编程序控制器及工控计算机控制铣削机床已是不可逆转的发展趋势。
1.1.1铣床的发展现状
自十九世纪末期1818年研制出世界上第一台卧式铣床,继而美国的布朗在1862年开发出功能较为齐全的万能铣床后,由于控制技术和数字控制电路的出现加之其它成套技术的发展,使得铣削机床向更高自动化程度的方向不断发展,形状较为复杂的非回转零件可以在一台机床上实现全面的全自动加工,对难加工材料如不锈钢、钛合金等,在机床主运动速度不断提高情况下也可顺利进行加工,其主运动采用磁浮主轴,转速可达200000转/分。
采用光栅尺、磁栅尺等高精度位移控制系统,其加工精度也可毫不困难的达到微米级(0.0001um)。
我国的铣床制造厂,如北京第一机床厂,尽管自上世纪八十年代以来一直在不断更新改进,但其所生产的铣床和数控镗铣机床与工业化国家相比较仍有一定差距。
在此领域德国、美国、日本的机床制造业与我国相比较仍处于领先地位。
如德国的DMG(Decke、Macho、Giederweister)公司,Weruenkorb公司等生产的镗铣机床在世界上居于领先地位,日本的三菱、牧野等公司所生产的数控镗铣机床,也有一定的优势,为此赶超德国等工业化国家机床制造业,尤其是数控镗铣机床仍是我国机床行业广大工程技术人员和研发人员努力奋斗的目标。
当然我国通过近年来的努力已有所突破,如大连机床工业公司已能生产出位移“五轴”的数控机床。
随着国内生产的不断发展,相信我国的机床工业在5—10年内定能赶超工业化国家的制造水平,为我国制造出高精度、高自动化程度的数控镗铣机床。
1.1.2铣床的发展趋势
随着制造业对非回转体类零件的要求不断提升,铣削加工机床的发展趋势大体向以下方向发展:
(1)高速化
高速化可以提高生产效率,减少机动时间,提高被加工表面加工质量,尤其是对耐热合金、不锈钢、钛合金等韧性极好的难加工材料,高速切削加工是唯一可行的加工方案,为此研发了磁浮主轴,其主轴转速可达200000转/分,这样可保证高速切削加工的顺利进行。
(2)高精度化
通过滚珠丝杠、螺母传动,将旋转运动转变为直线运动,利用感应同步器、光栅尺、磁栅尺等位移精度监控装置,使得铣床的导轨或主轴直线和回转位移精度可毫不困难地达到微米级(即0.0001μm),从而实现铣床的加工精度达到μm级以上。
(3)智能化
在加工过程中能够实现机床、刀具和工件的实时监控,为此铣削加工机床,应具有以下功能:
自动抑制振动(自适应控制)功能。
自动测量和补偿功能。
自动防止刀具和工件碰撞的功能。
自动抑制和减少噪音功能。
机床故障诊断功能。
自动润滑功能。
人机对话功能等。
以使其满足自动化加工时的各种需求。
(4)高度自动化
通过计算机控制技术使得铣床的加工过程实现全面自动化无需人工操作或干预,为自动化工厂和4G制造创造良好的条件。
1.2本项目的意义
现今还有大部分企业所用铣床仍是旧机床,控制部分采用继电器控制,而继电器—接触器控制方式存在着控制失效、控制不良、动作速度较慢等缺陷。
为了利用大量闲置旧机床,该项目以X62W万能铣床为改造对象,采用组态软件技术、PLC技术和远程通信技术,重构该铣床的控制系统。
整个控制系统由电机、PLC系统、上位机、现场总线、电气控制系统及相关上、下位控制和管理软件组成。
通过对现有X62W铣床进行改造,达到投资少、见效快的目的。
1.3本项目的主要研究内容
综上所述,本研究课题除具有可充分利用现有传统机床,投资少、见效快的特点外,还可大大提高铣床的加工精度及控制能力。
因此是一个具有一定应用价值的研究课题。
本课题主要进行了以下四个方面内容的研究工作:
(1)根据铣床工作时对其各方向进给功能及运动的要求,提出机床的控制系统改造的总体方案。
(2)设计PLC控制万能铣床电气线路图和控制系统的软件程序;
(3)基于PLC的万能铣床控制系统硬件集成;
(4)设计开发万能铣床的工作界面;
1.4小结
本章主要论述铣床的国内外发展现状水平,通过对传统X62W铣床的PLC改造,可收到投资少、见效快、精度提高,充分利用现在设备等特点,从而说明本研究课题除具有一定理论水平外还具有较大的应用价值。
2.X62W铣床改造前控制过程分析
图为X62W万能铣床,其控制过程分析具体如下:
2.1.主电路分析
由电气控制原理图可知,主电路中共有三台电机。
其中M1为主轴电动机,M2为工作台进给电动机,M3为冷却泵电动机。
这三台电动机均为直接启动连续运行,QS为电源隔离开关。
各电动机的控制过程分析如下:
2.1.1主轴电动机M1
主轴电动机M1由接触器KM1控制它的启动和停止。
它可以进行两地操纵,一处在升降台上,另一处设在床身上。
其旋转方向由主令开关SA4预先设置。
接触器KM2的主触头串接两相电阻R,与速度继电器KS配合实现主轴电动机M1的反接制动停车。
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2.1.2进给电动机M2
2.1.3冷却泵电动机M3
2.2控制电路分析
2.2.1主轴电动机M1
2.3电路保护
2.3.1短路保护
FU1、FU2作为主电路的短路保护
2.3.2过载保护
1)FR1作为主轴电动机的过载保护
2)FR2作为进给电动机的过载保护
3)FR3作为冷却泵电动机的过载保护
2.3.3互锁
2.3.4联锁
2.4X62W铣床的运动分析
2.5X62W铣床控制特点
(1)为提高加工精度,降低表面粗糙度,仅当进给运动停止后,主轴才能够停止转动。
2.6X62W铣床改造的性能指标要求
2.7X62W铣床的控制要求
2.8小结
本章根据X62W铣床的加工原理和工作过程对其控制系统的要求进行了分析,提出了该铣床改造的任务、性能指标。
在此基础上设计出了改造的总体方案,并提出了改造工作的执行步骤。
3.X62W铣床改造方案设计
3.1X62W铣床改造的任务
。
3.2改造目的及原因
X62W万能铣床是一种通用的多用途机床,它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工,它采用继电接触器电路实现电气控制。
铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。
电气系统是其中的主干部分,在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。
PLC专为工业环境应用而设计,其显著的特点之一就是可靠性高,抗干扰能力强。
PLC(可编程控制器)作为一种工业控制微型计算机,它以其编程方便、操作简单尤其是它的高可控性等优点,在工业生产过程中得到了广泛的应用。
它应用大规模集成电路,微型机技术和通讯技术的发展成果,逐步形成了具有多种优点和微型,中型,大型,超大型等各种规格的系列产品,应用于从继电器控制系统到监控计算机之间的许多控制领域。
将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制,可以提高整个电气控制系统的工作性能,减少维护、维修的工作量。
随着电子技术的发展,可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。
铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。
自动铣床具有工作平稳可靠,操作维护方便,运转费用低的特点,已成为现代生产中的主要设备。
自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题,现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现,铣床控制的设计方案也越来越先进,越来越趋于完美,各种参考文献也数不胜数。
在我国70~80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。
因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。
3.3铣床改造总体设计方案的确定
进行数控加工和信息传递、存储、交换等。
3.4改造要求
4.元件选择
4.1变频器
4.1.1变频器的选择
4.1.2所选型号代码
(1)ABBACS150
ABBACS150系列产品
(2)01
01=单相输入
03=三相输入
(3)E
配置
E=接入了EMC滤波器,频率50Hz
U=没有接EMC滤波器,频率60Hz
(4)04A7
额定输出电流
在xxAy中,xx表示整数部分y表示小数部分。
例如04A7表示4.4A。
(5)2
输入电压范围
2=200~240VAC
4=380~480VAC
4.1.3应用宏的选择
经比较,为满足控制要求特选择标准宏:
4.1.4参数设置
4.1.5过载和短路保护
4.2PLC选型
PLC产品的种类繁多。
PLC的型号不同,对应着其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等均各不相同,适用的场合也各有侧重。
因此,合理选用PLC,对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。
X62W铣床电路中输入/输出及控制信号共有24个。
其中输入信号14个、输出信号10个,实际使用时,系统的输入都为开关控制量,并无其他特殊控制模块的需要。
根据输入输出口的数量,针对小型机床的控制,在满足控制要求的前提下,考虑到成本的问题,决定选用西门子PLCS7-200CPU224CNAC/DC/RLY。
所有的电器元件均可采用改造前的型号,电器元件的安装位置也不变。
4.3元件清单
5.X62W铣床改造
5.1改造后原理图
5.2I/O表
经对改造后原理图分析,可知输入输出点共有24个,I/O表:
5.3中间寄存器使用
5.4程序
5.5WINCC控制
200与WINCC6.0可以通过PC/PPI电缆+PC
ACCESS,通过OPC通道通讯。
5.5.1变量表
5.5.2WINCC控制画面
6.结束语
致谢
参考文献
出版社,2001.10
(9)刘行川、万英、尤仪等主编.新编维修电工速成.福州:
福建科学技术出版社,2008.04
(10)罗光伟主编.PLC控制系统设计安装与调试.北京:
电子工业出版社,2013.8
(11)廖常初主编.PLC编程及应用.北京:
机械工业出版社,2013.11
(12)罗华富主编.维修电工实训教程.北京:
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(13)安美玲主编.机械基础.西安:
西安电子科技大学出版社,2015.1
(14)付值桐主编.电子技术.北京:
高等教育出版社,2014.6
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