桥面吊机拼装施工方案Word格式文档下载.docx
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表2-1钢箱梁梁段划分表
序号
梁段类型
区域划分
北岸节段数量
梁段长度(m)
单个梁段吊装重量(t)
备注
1
M
Ⅵ区
钢-砼结合段
2
A
Ⅴ区
9
3
B
4
C
Ⅳ区
5
D
Ⅲ区
6
E
Ⅱ区
7
F
Ⅰ区
8
G
合龙段
3.DQP200悬拼提梁机要紧技术参数
表3-1提梁机要紧技术参数
项目
单位
设计值
额定起重量
t
200
架梁尺寸(长*宽*高)
m
9m*21m*5m
整机工作级别
/
A3
最大架设纵坡
(°
)
±
最大架设横坡
起升高度
小车轨距
12
大车基距
整机高度
10
整机宽度
11
整机长度
31
整机总功率
kW
55
13
起升速度
m/min
0-
14
小车纵移速度
0-1
15
小车横移速度
0-1(液压)
16
整机过孔速度
17
最大轮压
kN
400
18
整机重量
142
19
适应桥梁角度
20
适应环境温度
℃
-0~+50
21
工作风力
≤6级
22
适应最小曲线
≥1500
23
非工作风力
≤8级(锚固)
24
过孔风力
≤5级
25
主要结构件材质
Q345B
26
过孔稳定系数
≥
27
起升
机构
起升倍率
12*2
28
29
相应额定起重量
120*2
30
工作级别
M4
电机型号/数量
YZP200L1-6/2
32
功率
33
卷筒直径
mm
600
34
定滑轮直径
500
35
钢丝绳型号
Φ28-1960MPa
36
制动器型号
YWZB400/90
4.悬拼提梁机整机配置
整机总重约吨,由主框架、起升系统、纵移系统、附属结构、运梁小车、液压及电气系统等组成。
悬拼提梁机整机配置见表4-1。
要紧结构如下图。
表4-1提梁机整机配置表
名称
数量
备注
主框架
1套
含后锚机构
起吊天车
1台
含1台横移小车,
纵移系统
2套
含爬梯、走道等
附属结构
液压系统
含5根千斤顶,1个泵站
电气系统
含运梁车电气系统
图悬拼提梁机主要结构图
一、主框架二、起升小车3、纵移系统4、可调支撑5、运梁小车6、液压系统7电气系统
主框架采纳菱形桁架结构,此结构有承载力大、结构轻等特点。
各组成部件采纳箱型截面,要紧材料为Q345B。
各组成部件要紧用螺栓连接而成,便于组拼和拆装,适应汽车运输。
如图所示。
图悬拼提梁机主框架图(单位:
mm)
起吊天车
起吊天车能够纵向和横向移动,横移小车上设置卷扬机,横移小车的移动通过油缸驱动,行程为±
300mm。
每台天车配备2台10t卷扬机,卷扬机高速端液压推杆制动,低速端带式制动,带有起高限位器和载荷限制器,下部配有可旋转90度的专用吊具,结构如图所示。
图悬拼提梁机起吊天车图
纵移系统是整机纵移过孔的动力来源,其要紧由纵移轨道、纵移油缸和纵移铰座组成。
纵移油缸通过销轴与主框架的下弦和纵移轨道连接,通过油缸伸缩来实现整机的纵移。
油缸最大行程600mm,最大拉力20t。
图悬拼提梁机纵移系统
可调支撑
可调支撑是整机的要紧承载构件,与主框架下弦通过螺栓连接。
其能够依照利用要求进行高度的调整,可调范围:
-300mm~300mm。
图悬拼提梁机可调支撑(单位:
运梁车
郑州新大方重工科技设计制造的DFY-200轮轨式运梁车为钢箱梁梁上运输的专用设备。
该型号运梁车适用于200t以下钢箱梁节段运输,其要紧技术标准见表4-2,要紧结构形式如下图。
表4-2DFY-200运梁车要紧技术标准
架体尺寸(长×
宽)
10m×
7m
小车行进速度
小车车轮同位差
≤5
空载小车车轮与轨道接触点平面度
≤
小车车轮对角线差
图悬拼提梁机运梁车结构图(单位:
DFY-200运梁车要紧构件名称及数量见表4-3。
表4-3DFY-200运梁车要紧构件
名称
数量
单件重(kg)
走行轮组
承重梁
连接杆
485
加高节
连接螺栓M20×
80及配套的螺母垫圈
48
电缆卷筒装置
5.DQP200悬拼提梁机走行系统
DQP200悬拼提梁机共设置两根走行轨道,单根长度18m。
走行轨道关于桥梁纵轴线对称,中心间距为10m,轨道下方放置工业橡胶衬垫。
单根走行轨道由12根长度为1.5m的轨道节段组成,单个轨道节段重量为127KG。
走行轨道节段尺寸如图所示。
图HMF-200悬拼提梁机轨道节段尺寸图
DQP200悬拼提梁机轨道节段之间由螺栓连接。
当悬拼提梁机向前走行时,拆除后方轨道的连接螺栓,由人工将轨道节段移动到悬拼提梁机最前方,并与既有轨道用螺栓连接牢固。
图DQP200悬拼提梁机轨道节段连接示用意
DQP200悬拼提梁机纵移油缸与轨道间通过销轴连接。
悬拼提梁机前移进程中,纵移油缸伸出,由轨道提供反力,推动整机前行。
纵移油缸一个行程终止后,拆除纵移油缸与轨道的销轴连接,纵移油缸缩回,再将纵移油缸与轨道用销轴固定,油缸伸出推动整机前行,通过以上循环步骤,悬拼提梁机向前运行到指定位置,并锚固于既有箱梁节段顶的前支及后锚点上。
如下图。
图DQP200悬拼提梁机纵移系统示意图
6.DQP200悬拼提梁机锚固系统
悬拼提梁机后锚点连接方式如下图。
图DQP200悬拼提梁机后锚系统示用意
悬拼提梁机前支点连接方式如下图。
图DQP200悬拼提梁机前支系统示用意
悬拼提梁机走行到位后,后锚点通过销轴与钢梁吊耳连接进行锚固,如下图。
图DQP200悬拼提梁机后锚系统与吊耳销轴连接示用意
7.DQP200悬拼提梁机90°
旋转吊具
悬拼提梁机前端90°
旋转吊具为机械式自动旋转,旋转吊具通过电机驱动吊杆,吊杆带动吊具,吊具带动钢梁旋转。
其中旋转电机是变频电机,可通过调整频率使电机转速变慢,达到微调目的。
回转机构如下图。
图DQP悬拼提梁机回转机构示用意
8.悬拼提梁机的拼装与试运行
悬拼提梁机拼装预备工作
一、运输与起吊
悬拼提梁机结构部件单件最大重量:
11t,最大尺寸:
10×
×
3.2m。
本悬拼提梁机要紧部装卸车时,要确保吊装平安,专门是主梁等大件,要利用专用吊具,临时寄存时,大件下要加垫方木。
机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置,不得以大压小,露天寄存时,要有防雨防潮方法。
在设备装卸期间,若是物体的最大尺寸阻挡了起升操纵人员的视野,应该由另外的操作人员来指引进行操作。
在装卸设备之前,检查起升设备和相关物品(绳索,链条,带子,钩子等)是不是知足即将起吊负载和适当的稳固性要求。
二、拼装现场所需设备
50t履带吊1台;
TC7052型塔吊一台;
5磅锤2把;
12磅锤2把;
5tU型卡环12个;
5t倒链4台;
2t倒链6台;
8m梯子1架(竹梯或铝合金梯)水准仪1台;
水平尺2把;
50m钢圈尺1把;
电焊机1台;
气割设备1套;
钳工和电工工具一套。
TC7052型塔吊50m大臂起重特性见表8-1,其位置如图8.1.1所示。
表8-1TC7052型塔吊50m大臂起重特性表
幅度(m)
~
起重量
(t)
二倍率
四倍率
38
40
43
45
50
图8.1.1TC7052型塔吊位置图
3、拼装人员
悬拼提梁机现场安装必需统一指挥,要有严格的施工组织及平安防范方法以确保平安。
施工人员大体组成及要求如下:
指挥员:
名,熟悉设备及起重工作的大体原理和要求,熟悉拼装程序、操作方式和利用说明书中的要求,而且有必然的组织指挥能力,熟悉指挥信号,平安意识强,责任心强。
平安员:
1名,熟悉起重机及装吊工作的大体原理和要求,熟悉操作方式和利用说明书中的要求,熟悉指挥信号,平安意识强,责任心强,能够及时发觉并制止危险动作及危险信号。
电工:
1名,熟悉设备的电路图并能按图接线,能在工作中迅速排除故障,业务熟练反映敏捷并可担任和负责设备的操作工作。
机钳维修工:
1名,熟悉机械系统的大体知识和利用保护技术,能正确操作并及时排除有关故障。
起重工:
1名,具有连年从事起重工作的体会,责任心强,具有必然的力学知识,熟悉起重工操作规程和平安规程。
辅助工:
4名,具有必然文化知识,熟悉施工及设备。
悬拼提梁机流程及步骤
8.2.1悬拼提梁机拼装工艺流程
本悬拼提梁机要在已预制好的桥面上拼装。
拼装场地要有必然的工作面,面积不能小于50×
20平方米,且有足够承载力,知足悬拼提梁机安装及试运荷载的要求;
场地可设纵坡,但要求平顺,纵坡不能超过%;
横坡要求平顺,不能超过%。
悬拼提梁机拼装工艺流程如图5.2.1所示。
图8.2.1悬拼提梁机拼装流程
8.2.2悬拼提梁机拼装步骤
DQP-200悬拼提梁机在混凝土梁面上组拼,采纳塔吊配合安装,组拼顺序为:
测量定位→放置可调支撑→安装主框架→安装天车→电气、液压系统、接通电源→初步运行检查调试。
一、拼装步骤一
按图尺寸在预制好的桥面上安装整机运行轨道,轨道中心间距10m,轨道中心与
桥面中心误差在10mm之内。
如图8.2.2所示。
图8.2.2悬拼提梁机轨道安装
二、拼装步骤二
在已安装完成的轨道上按图纸尺寸摆放可调支撑。
如图8.2.3所示。
图8.2.3悬拼提梁机可调支撑安装
3、拼装步骤三
安装主框架下弦杆。
如图5.2.4所示。
图8.2.4悬拼提梁机主框架下弦杆安装
4、拼装步骤四
安装撑杆,为保证斜撑安装后保证整机的稳固,需加临时支撑。
支撑采纳P219*6mm钢管,钢管直接支撑在钢-混结合段梁面上,根部加塞三角楔块。
如图5.2.5所示。
图8.2.5悬拼提梁机主框架撑杆安装
五、拼装步骤五
安装上弦杆。
如图8.2.6所示。
图8.2.6悬拼提梁机主框架上弦杆安装
六、拼装步骤六
安装起吊天车、附属结构、电气和液压系统。
如图8.2.7所示。
图8.2.7悬拼提梁机附属及动力系统安装
悬拼提梁机试运行
悬拼提梁机拼装终止后,要进行一次全面检查。
(1)检查各联结部位是不是联结牢固;
(2)检查电气接线是不是正确;
(3)检查液压系统各部位有否漏油现象;
(4)检查各机械及结构部份有否卡滞现象;
(5)检查各转动部位润滑情形;
(6)检查油箱内油是不是知足规定的要求,并试运行液压系统。
①通过油箱上的注油口向箱中注入220号液压油,约50升,观看液位计显示情形;
②不同牌号不同品种的液压油不可混合利用,依照气候情形可调整液压油牌号。
液压油在利用进程中每一年过滤一次,每两年改换一次;
③通过油箱盖上油泵上的泄油口向泵内注入适量引油;
④将溢流阀完全松开,接通电源,开启油泵,在无负荷下空运转。
本油泵对旋转方向无要求。
监视监听油泵有无杂音等运转情形。
悬拼提梁机工作状态
行走状态:
DQP200悬拼提梁机行走分为上坡行走和下坡行走。
悬拼提梁机在行走状态时,其底架与桥面平行,可适应2%坡度的桥面线形。
作业状态:
DQP200悬拼提梁机起吊作业时,两根轨道与提梁机底架间无连接,后锚点与钢箱梁上的锚固座销接,前支点通过调整垫板支撑在横隔板增强后的钢箱梁顶面上,使桁架主梁维持水平。
起吊时产生的力通过吊机前支点及后锚固系统传递至箱梁上。
DQP200悬拼提梁机非工作状态除维持作业时的固定状态外,还必需将吊具与架好的钢箱梁固定。
避风时,悬拼提梁机需纵向后退三个钢箱梁节段距离并固定,确保施工平安。
悬拼提梁机荷载实验
悬拼提梁机荷载实验分两步进行:
一、在悬拼提梁机主框架拼装好后,在拼装现场进行1.25G静载实验,实验方式:
将2台吊机背靠背连接在一路,在吊点位置通过千斤顶和钢绞线组成的施力装置施加外力,达到查验构件各部份应力及吊点位移的目的。
二、提梁机安装完毕后,在施工现场进行0.5G(G为额定荷载)、1.0G动载实验和1.25G静载实验。
实验荷载采纳配重水箱+标准钢箱梁节段的方式,来验证后锚点的平安性及各部份构件利用性能。
悬拼提梁机治理制度
一、提梁机操作人员必需通过专门培训,熟悉本机的结构特点和操作方式,并经考核合格后发给合格证书,才许诺操作。
二、操作者应严格执行《设备交交班制度》及《设备持证上岗制度》。
3、操作者要认真填写设备交交班纪录、检修纪录和不良状况,做到“三好”(治理好、利用好、养修好)、“四会”(会利用、会保养、会检查、会排出故障),严禁超负荷利用设备。
4、设备要常常维持整齐、清洁、润滑、平安的良好状况,操作者依照所属单位规定的负责部位逐项进行保护保养和检查,责任人对设备润滑五定工作负直接责任。
五、
操作者在利用设备和在设备日常点检进程中发觉的故障、隐患和不平安因素,应当即报设备主管安排处置,未处置前不得继续利用设备。
六、每次开动设备前,必需检查所有机械和电器设备是不是良好。
7、提梁机吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过,开车前必需发出开车警告信号(电铃)
八、设备在利历时,操作者要精心操作,紧密注意指挥人员信号和同时作业设备信号联系、反馈。
九、设备突然故障停机时,操作者应关闭电源和将操纵器回零,如遇起重机吊有重物不能落下,设备利用单位须派员值班等候,设备正常后当即将重物在适合的地址落下,并将起重机小车置于主梁尾端,关闭电源且将操纵器回零,检查轨道和制动装置、防风装置正常有效后,操作者才能终止工作,离开设备。
10、检修时应切断电源,且挂“有人检修”牌子,以避免误开车造成重大事故。
1一、提梁机工作完毕后,将所有手柄均转到零位并切断电源。
9.DQP200悬拼提梁机施工平安注意事项
(1)安装作业之前,组织学习安装平安技术方案,对班组作业人员进行技术方案交底,对分项工作内容、技术要求、平安方法和注意事项等进行单独交底。
(2)作业人员必需通过培训考核合格,司机、吊装指挥、电工及查验人员要持证上岗;
进入作业现场必需戴平安帽,高空作业时要系好平安带,穿防滑鞋,冬季、雨季应采取防滑方法。
(3)强调吊装作业的危险性,增强吊装作业人员的平安教育.
(4)作业人员必需遵守高空作业规那么,严禁酒后上岗及高空抛物等一些不平安行为,安装斜撑时遇六级风以上禁止作业。
(5)遇有架空输电导线的场所,要保证电源线与架空输电线有足够的平安距离,如条件限制不能保证平安距离,要与有关部门和谐,采取有效平安防护方法后方可架设。
(6)底架、主梁、起重天车车架等大件吊装作业前,现场负责人必需进行专项平安技术交底,每次起吊离地面20mm左右时必需停机,检查平安平稳性,确认平安靠得住方能继续起吊。
(7)吊装作业纵向移动要做好一切预备工作,要求一次到位,不许诺半途停顿。
(8)对长大物件悬挂点应准确,保证被吊物件平稳,起吊前应先用稳固绳把两头栓牢,避免重物旋转、摆动和碰撞。
(9)安装作业区(5~10)m范围外应设平安警戒线,工地派专人把守,非有关人员不得进入警戒线,专职平安员应随时检查各岗人员的平安情形,夜间作业,应有良好的照明。
(10)安装人员要工作职位明确,作业职责明确,既要坚守职位,又要相互配合,自觉遵守平安操作规程及起重机平安技术方法规定,集中精力,全神贯注的工作。
(11)起重机安装完后,未经“安装质量检测实验”合格,不得交付利用。
(12)起重机安装质量检测实验合格后,应将平安操作规程标牌,起重机性能标牌和安装验收标牌,挂立于夺目处,以提示操作人员和其他人员。
(13)起重机交付利用前,必需向利用单位做“起重机技术性能,保养和维修”及“平安技术规程”等交底,并取得利用单位签字认可。
(14)施工人员均穿着好平安用具,高空作业尤其要注意,平安带要系牢于躯体上部牢固构件上。
(15)高空作业不得上下抛物件,各类平安用具及配件均应用工具袋或吊篮,并用绳索吊上,放置于平安的地址。
(16)施工现场设红白带警戒线,并有专人监督。
(17)施工人员应集中思想,听从专人指挥,指挥信号明确,远距离指挥应利用对讲机,吊运构件应缓慢,并用绳索牵引;
悬拼提梁机提吊钢箱梁前移、转体90°
、后移进程中,必然要维持平稳,严禁紧急制动。
(18)吊索具应有6倍以上平安系数,捆绑用钢丝绳应有10倍以上平安系数。
(19)各类器具利用前均应严格检查,以防意外;
要增强悬拼提梁机的日常平安检查,如发觉问题要停止工作并及时处置。
不许诺提梁机带故障工作。
(21)钢箱梁吊耳须依照设计加工,钢箱梁拼装时悬拼提梁机夹具应与吊耳连接牢靠。
连接销子所用材质必需与设计图纸相同,不得以低号钢代替。
(22)起重人员应明确构件重量后方可起吊。
(23)全部施工人员必需遵循文明施工原那么,液压操作人员应集中精神,警惕操作。
(24)五级风以上严禁作业,必需用索具锚固悬拼提梁机和起吊天车,切断提梁机操纵电源,避免发生意外。
(25)悬拼提梁机作业时还必需在桥面双侧安装临时护栏,避免踏空,保证桥面作业人员施工平安。
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