连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析Word下载.docx
- 文档编号:17332667
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:145.65KB
连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析Word下载.docx
《连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《连锁零售企业仓库布局图设计方法及案例分析Word下载.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
所有货品的出货信息分析,包括日均出货件数、定货周期、每次定货件数,ABC类货品品项分析
二、仓库支持的业务量预估
库容:
潜在最大可用库容,考虑库位满载率
货位数量
拣货位数量
库存品种数
支持每日进出货件数
支持每日配货门店数
三、作业动线设计
上架动线
补货动线
拣货动线
四、日常运作效率与运作成本预估
收货上架动线合计与人力资源消耗预估:
一个托盘上架一次的上架动线长度
补货动线合计与人力资源消耗预估:
一个货品一次补货的动线长度
拣货动线合计与人力资源消耗预估:
一个门店的拆零拣货,从头走到尾,按最长的路径计算,拣货动线长度
集货动线合计与人力资源消耗预估:
一个门店的集货动线长度
平均每家门店的配货时间
五、人均作业量,及与行业参考值的比较
人均日上架量:
拆零区人均每日上架件数
人均日补货量:
拆零区人均每日补货件数(目前拆零区是否无补货,全部存储拣货位出货方式)
人均每日拣货件数:
每日拣货件数
人均每日集货件数:
每日集货件数
六、仓库设备参数
叉车。
参数、数量、成本等
托盘。
长、宽、成本等
货位。
长、宽、高、装盘件数等
拣货工具。
液压车、拣货车、小推车等,长、宽、高、成本等
七、总投资与年折旧成本预估
总投资:
货架总投资、拣货工具总投资、人力成本预估
什么样的仓库布局图,是一个较好的方案*
一、比较是选择出一个好方案的有效方法
每个仓库都是个性的,将库区布局设计方法的共通性,结合仓库个性特点,做些创新、个性化,是每个设计方案工作的主要内容。
多尝试、多比较,用数量指标来选择方案,就很容易发现最优的那个。
例如:
(一)不同的货架走向方案的比较
纵向的货架布局
横向的货架布局
(二)不同的货架类型方案的比较
横梁式货架
流利式货架
搁板式货架
驶入式货架
重力式货架
地堆
(三)不同的托盘规格方案的比较
1.2M×
0.8M
1M
1.1M×
1.1M
(四)不同的货架层数与货位规格方案的比较
1.8米,标准层高
1.5米,可增加货位数量,适合于货品品种多、每个货品进出货量小的仓库,压低货架层高,可提高库容利用率
1.2米,尤其是对一、二层作为拣货位的仓库设计
(五)不同的自动化程度方案的比较
自动化立体仓库
自动分拣线
自动传输带
手动传输带
叉车
液压车
二、几种方案的数量指标的比较
通过上述方法,能够最终形成几版设计方案。
如何去比较几种方案的优劣*
回到前文讲的仓库布局图设计的两个目标上:
最大业务规模与日常运作经济性,最终高效地完成企业的物流配送任务。
所以,最后的评估,也需要从满足业务要求、高效两个角度,综合判断。
下表是一张评估表,提供了多个常用的量化评估指标。
三、提出建议方案
在几种方案中做选择,最后的评判标准是物流费率。
根据企业发展战略目标,设置几个不同的发展规模,评判不同规模下、不同方案的费率,就可以找出最适合的那一个方案。
案例分析:
某仓库的库区布局图设计方案
某客户的拆零库区,正在重新规划,计划将现在的搁板式货架,改为流利式货架,来优化库内作业。
一、现在的仓库布局
(一)当前仓库布局图
1、仓库布局图
2、货架立面图
(二)当前仓库布局存在的主要问题
1、货架间通道宽度仅1.57米,叉车不能通过。
而最高一层货架的高度为2.4米,需要人爬上去放货和取货,存、取效率低
2、在主通道上,有一排水泥柱,不方便叉车通行,也浪费了不少仓库面积
3、拣货动线长,浪费拣货员人力
二、几种设计方案
(一)空白库区布局图
图中有一排柱子,对库区空间利用非常不利。
企业在建造仓库里,需要提前规划柱子的位置,提高空间利用率。
(二)横向货架排列布局图
(三)纵向货架排列布局图:
之一
(四)纵向货架排列布局图:
之二
纵向布局图之二比纵向布局图之一,减少了流利架之间拣货通道的宽度,增加了补货通道的宽度,优化了补货动线,节约了补货工作消耗的人力。
1、库区布局图
2.货架立面图
1)流利架正面图示
2)流利架侧面图示
3)搁板式货架正面图示
(五)最终选择方案:
纵向布局图之二
三、新方案与原方案一些指标上的比较
(一)当前业务需要
1、业务数据
2、新方案能够满足这些业务需求
库容:
(1202+429)×
20=32620,部分货品存放在一楼
拣货位数量:
329+1871=2200个
(二)货位数
1、结果:
拣货位数量少了652个
新方案:
2516个
当前方案:
3168个
2、结论:
满足当前业务需要
达到2500个品项的要求
(三)库容:
库容增加了1520件
35000个
33480个
(四)收货上架动线
20区
拣货位,人工搬上架
存储位,指第三层的高层货架区
七分之四的存储位,可以叉车上架,日常用。
(通道2.65米)。
比当前方案优化的地方
七分之三的存储位,人工上架,高峰期间,临时使用(通道1.35米)
收货上架动线与拣货动线,分开走,避免冲撞与混乱
21区
拣货位,人工搬上架。
21区三分之二的库容为拣货位
全部需要人工搬上架,三分之一的库容。
特卖会期间,临时用
(五)补货动线
七分之四存储位的货品,可用叉车叉下来。
补货动线与拣货动线,分开走,避免冲撞与混乱
拣货位比现在的拣货位大了一倍,减少了补货工作量,这是比当前方案优化的地方
新方案拣货位比现在的拣货位大了一倍,减少了补货工作量,这是比当前方案优化的地方
(六)拣货动线
形成U型拣货动线,比当前的拣货动线短一些
形成三个小分区,可以做ABC分析与拣货动线优化,使大部分门店只要走三分之二的路线即可拣完货、甚至一半的路走完成,优化之一
(七)20区的柱子,都隐在流利架中,完全感觉不到有柱子,即不会对上架、补货、拣货动线有影响。
(八)新方案投资流利架,成本约70组×
4000元=28万元
四、当前仓库的一些设备、设施的参数数据
1.
叉车转弯半径:
2.65
2.
拆零品项数:
2500个
3.
出货件数:
1631
4.
周转天数:
20天
5.
32000左右。
日常出货件数小、但周转天数大,高峰时出货件数大、但周转天数小。
量大时,可以借一楼的库容来用。
6.
拣货工具:
60公分宽度的手推车,拣货通道1.2米以上,可两人交叉前进。
7.
流利架:
每组货架宽2.36、深2.1米、高2.1米。
一组货架有4*5=20个货位,每个货位可放4箱货品。
8.
托盘规格:
1.1*1.2米
9.
每托盘货品件数:
标准1.8米高30件货品。
1.1米,按20件1托计算。
五、机动方案
货位:
如果以后品项数增加,把方案中的搁板货位容量减少,从一组货架6个,调整到8个
如果品项数减少,把方案中的搁板货位容量增加,从一组货架6个,调整到4个
库容
日常使用拣货位库容、与叉车可作业的第三层库容
临时使用第三层叉车不能作业的库容
或者征用一楼的库容
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 连锁 零售 企业 仓库 布局 设计 方法 案例 分析