热洗车工艺Word文件下载.docx
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104
TXL.16-16
内外筋板下料、预制
10mm钢板
13
105
TXL.16-18
座板下料
8mm钢板
1
106
TXL.16-8
加强筋下料、预制
角钢50×
50×
107
TXL.16-9
工作台制作、底盘组焊
4mm花纹板
焊接一车间
108
TXL.16-4
台上支架下料焊装
槽钢【1
辅料
序号
名称
规格型号
单位
数量
制造厂家
砂轮片
A24P
包
0.8
河间市三丰磨具有限公司
二氧化碳保护焊丝
JQMG50-6
卷
0.3
金桥焊材集团有限公司
焊条
J506
根
26
天津金桥焊材有限公司
工步
作业内容及要求
使用设备及工装
检验要求
检验设备
规格型号
设备工装调整规范
100
作业准备:
物料是否齐全正确,质量是否满足要求。
劳动保护是否配备齐全。
设备运行情况是否满足生产需求。
检具是否配带齐全正确。
对底盘前后横梁下料,画线,按照设备操作规程调节剪板机刃口距离,用剪板机下料4mm钢板
剪板机
符合图纸尺寸要求
钢板尺/游标卡尺/角度尺
WC67Y-160/4000
无调节要求
底盘纵梁,画尺寸,用无齿锯下料,下料后打磨光滑
无齿锯、电动角磨机
打磨光滑
G01-100
S1M-HC-100
底盘横梁,用无齿锯下料,下料后打磨光滑
尺寸符合要求
内外筋板,CAD画图,数控切割机下料,打磨光滑,
数控切割机,电动角磨机
尺寸误差小于2mm,打磨光滑
AG-400
座板,数控切割下料打磨光滑
数控切割机、电动角磨机
尺寸误差要小于5mm
加强筋下料,测量尺寸,画线,用无齿据下料,
无齿据
尺寸830
Y90L-2
平台采用花纹板,根据尺寸画线,用数控切割机下料,打磨光滑,采用断续焊接
无齿锯,电动角磨机,焊机
焊缝高4mm
ZX7-400
底盘纵梁,根据尺寸画线,用无齿锯割断后打磨光滑
电流在135安培~145安
编制
审核
会签
标准化
批准
日期
HLZ5250TXL-4
后护栏、进液孔盖
第2页共10页
109
TXL.4-1
后护栏横梁下料
方管40×
40×
1.5
下料车间
110
TXL.4-2
后护栏竖梁下料
8
111
TXL.4-3
护栏底座
112
HLZ5250TXL.4
后护栏组焊
113
TXL..2.1
耳板连接板下料、预制
114
TXL..2.1.1
上盖下料
3mm钢板
115
TXL..2.1.2
钢圈下料、预制
φ63mm钢圈
116
TXL..2.1.5
圆筒下料、预制
φ4103mm铁桶
117
进液孔盖的组焊
0.9
二氧化碳焊丝
0.1
3
后护栏横梁,放样;
依据放样尺寸,用无齿据下料
尺寸合格40×
1.5-2485
后护栏竖梁,根据尺寸画线,用无齿据割断
无齿据
下料尺寸合格(在误差范围内)950mm
护栏底座,CAD画图,数控切割机切割下料,打磨光滑
下料尺寸合格(在误差范围内)90×
50mm
后护栏组焊,采用断续焊与焊体焊接、焊接美观
焊机
连续角焊,焊道高度4mm
电流在135安培~145安培
耳板连接板,CAD画图,数控切割机下料,下料后打磨光滑
下料尺寸合格(在误差范围内)
上盖,CAD画图,数控切割机下料,下料后打磨光滑
下料尺寸合格(在误差范围内)Φ430
钢圈下料,根据尺寸画线,用无齿据割断
钢圈Φ6-1256
圆筒下料,剪板机剪板,用小的滚扳机,滚圆
剪板机,滚扳机
保证圆弧直径410mm
进液孔盖的组焊,拼接、点焊固定,固定后满焊
焊接牢固,没有漏孔
HLZ5250TXL-2.4
筒体
第3页共10页
118
TXL..2.4-1
筒体侧板下料、预制
5mm钢板
119
筒体上下板下料、预制
120
TXL.2.4-7
筒体长横边架下料、预制
角钢50×
6
121
TXL.2.4-12
筒体竖边架下料、预制
122
TXL.2.4-16
筒体短横边架下料、预制
123
TXL.2..1
出水口下料、预制
124
筒体组焊
0.2
34
筒体侧板,画线,剪板机下料,折弯机压弯
剪板机、折弯机
WC67Y-160/4000、
筒体上下板,画线,剪板机下料,折弯机压弯
筒体长横边架,放样;
依据放样尺寸,用无齿据下料、打磨毛刺
无齿据、电动角磨机
下料尺寸合格
∠50²
5-990
筒体竖边架下料;
放样;
5-580
筒体短横边架;
5-1800
出水口下料,画线,剪板机下料,折弯机压弯
对加工好的零件进行校正,然后在平台上摆放好,用二保焊机进行定位、组焊焊接
焊接平台、焊机
焊接牢固,不变形、钢板摆放拼接位置正确
电流135A—145A
电压28V
HLZ5250TXL.2
水箱
第4页共10页
125
HLZ5250TXL.2.2
扶梯下料、预制
3/4”圆管
126
HLZ5250TXL.2.3
连接管下料、预制
4”圆管
127
HLZ5250TXL.2-1
吊耳预制、焊接
φ20圆钢
128
安装进油孔盖、扶手、扶梯
装配车间
129
液位计、通气阀及密封蝶阀
130
密封试验
12
扶梯下料,放样;
Y90L-2S1M-HC-100
连接管下料、放样;
焊接并安装进油孔盖1个、扶手4个、扶梯1个
焊接牢固,不变形、
安装外购件液位计、通气阀及密封蝶阀各1个
向水箱注水打压,并存水6个小时,看是否有泄露
HLZ5250TXL.8
左右侧防护
第5页共10页
131
HLZ5160SQ5T.8-1
侧护栏连接槽下料
132
HLZ5160SQ5T.8-2
侧护栏横槽下料
133
HLZ5160SQ5T.3-3
侧护栏竖槽下料
134
TSN700.12-6
连接件下料
槽钢【18
135
HLZ1257.4-8
连接板下料、预制
2MM钢板
136
HLZ5160SQ5T.8-3
支撑管下料、预制
6¨
圆管
137
HLZ5160SQ5T.2
左右侧护栏组焊
下料尺寸在误差范围内、焊接牢固,不变形、钢板摆放拼接位置正确
Y90L-2、S1M-HC-100
侧防护栏连接槽下料,放样;
侧防护栏横槽下料,放样;
侧防护栏竖槽下料,放样;
预制连接板4件、依据放样尺寸画线、剪板机下料
割矩、角向磨光机
支撑管、依据放样尺寸画线、适用气焊切割
无齿锯、角向磨光机
按照图纸下料、并焊接预制支架管2个
无齿锯、焊机
Y90L-2ZX7-400
将侧护栏各件按照图纸要求进行组焊
电流85A—95A
HLZ5250TXL.6
后防护、护轮罩
第6页共10页
138
HLZ5160TGL.05.3-1
后防护栏横梁下料、预制
方管100×
17.714×
139
HLZ5310ZXS.03.1.2
端板下料、预制
0.125×
140
HLZ5160TGL.05.3-2
斜支撑板下料、预制
2.471×
141
HLZ5160TGL.05.3
后护拦组焊
142
HLZ1310.3A-3
护轮板下料、预制
2mm钢板
7.24×
143
HLZ5250SQ8T.4
护轮板支撑板下料、预制
0.5×
144
HLZ1310TCY.3-1
护轮板固定架下料
角钢30×
30×
0.05×
16
145
HLZ5160TXL.8
护轮板胶板
外购
4寸
0.4
天津金桥焊材有限公司-
0.5
外形尺寸符合图纸上的技术要求、焊道平整均匀
AG-400Y90L-2
使用无齿锯下料,打磨毛刺
用CAD绘图,输入数控切割机,下料,打磨毛刺
数控切割机、卷尺、角向磨光机
S1M-HC-100AG-400瑞松3米卷尺
S1M-HC-100AG-400
采用断续焊接,焊道饱满,并保证距离均匀。
使用无齿锯进行下料、下料数量为2根
数控切割机、
HLZ5250TXL.7
工具箱
第7页共10页
146
HLZ5160SQ5T.4-1
工具箱支撑架下料
槽钢【5
147
HLZ1310.5.1-6
工具箱框架下料、预制
角钢40×
148
HLZ1310.5.1-5
工具箱侧板下料
149
HLZ5250SQ8T.5.1
工具箱组焊
150
HLZ1257.1.4-1
立柱弯板下料
0.36×
151
HLZ1257.1.2-2
立柱插槽下料、预制
16Mn
5.48×
152
零部件喷涂
喷涂车间
0.6
工具箱支撑架下料,放样;
无齿据角向磨光机
AG-400Y90L-2
下料,打磨毛刺
角向磨光机
工具箱侧板下料,放样;
AG-400Y90L-2
立柱弯板下料下料,放样;
立柱插槽下料,放样;
AG-400Y90L-
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