高层住宅楼施工方案Word下载.docx
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建筑结构等级为二级,设计使用年限
50年,地下室防水为二级,设施房一级。
第三节、施工准备
一、材料及主要机具:
1、胶合板块:
1830×
915×
18的多层胶合板
2、支撑系统:
楼平面支撑:
50×
100硬松方木和杉方木,其余均
为?
48×
3.5的不同长度的钢管,设置水平杠,扫地杠,剪刀撑。
3、脱模剂:
油质隔绝剂。
4、工具:
铁木榔头、活动〔套口〕板子、水平尺、钢卷尺、托
线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
5、作业条件:
墙、柱根内混凝土渣已清理洁净,墙钢筋已绑扎
完成,各样预埋件已放置,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护
层垫块或塑料垫块,并办完隐检手续。
6、确定所建工程的施工区段区分。
根据工程结构的形式、特点
及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,
增加周转次数,平衡工序工程〔钢筋、模板、混凝土工序〕的作业量。
7、确定结构模板平面施工总图。
在总图中标志出各样构件的型号、
位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系
并编号,以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
8、确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等
尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布
置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;
柱箍采用的形式及间距;
支撑
系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
预制拼装时,
还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
9、轴线、模板线〔或模边借线〕放线完成。
水平控制标高引测到
预留插筋或其余过渡引测点,并办好预检手续。
10、模板承垫底部,模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定标高
线正确找平。
外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,
与找干砂浆上平交圈,以保证标高正确和不漏浆。
11、设置模板〔保护层〕定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5~
8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
第四节、模板安装及拆掉工艺
1、柱单块就位组拼工艺流程:
搭设安装
架子
→第一层模板
安装就位
→检查对角线、垂直→安装柱
和位置箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装
→安有梁口的
柱模板
→全面检查→群体固
校正定
(1〕、单块安装柱模板施工要点:
(2〕、首先将柱子第一层四面模板就位组拼好。
(3〕、使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相
等。
(4〕、用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。
(5〕、以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连结。
在适合高度进行支撑和拉结,以防倾倒。
(6〕、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋
环上,每面设两个拉〔支〕杆,与地面呈45°
。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量,最后进行群体的水平拉〔支〕杆及剪
刀支杆的固定。
(7〕、将柱根模板内清理洁净,封闭清理口。
2、柱单片预组拼柱模板工艺流程:
单片预组拼柱→第一片柱→第二片柱模就位→
组拼模就位用角模连结
安装第三、四→检查柱模对角线及→自下而上安装柱→
片柱模位移并纠正箍并做斜撑
全面检查安→群体柱模
装质量固定
(1〕、单片在组拼模板安装施工要点:
单片模板,一柱四片,每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔
都要用U形卡卡紧。
大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。
模板组拼要按图留设清扫口,组装完成要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
〔2〕、吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
〔3〕、随即吊装第二片柱模,用阴角模〔或连结角模〕与第一块柱模连结呈L形。
并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。
(4〕、如上述达成第三、四片柱模的吊装就位与连结,使之呈方桶型。
(5〕、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
(6〕、以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉〔支〕杆及剪力支杆的固定。
3、柱整体预组拼柱模板安装工艺流程:
组拼整体柱模→吊装→安装→全面质量→柱模群体板并检查就位支撑检查固定
〔1〕、整体预组拼柱模板安装施工要点:
〔2〕、吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对
角线偏差,连结件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。
检查柱筋是否有有碍柱模的套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一同,以利柱模从顶部套入。
〔3〕、当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连结,另一端锚于地面,校正其
中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。
当柱高明过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
(4〕、梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保存不拆,以利于二次支梁柱模板的连结,与接槎通顺。
4、梁模板安装工艺:
①单块梁模板安装
(1〕、梁模板单块就位安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核
→搭设梁→安装梁底楞模支架或梁卡具
→安装梁底
模板
→
梁底
起拱
→绑扎钢筋
安装侧
梁模
→安装另一侧→
安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓
→复核梁模尺
寸、位置
→与相邻模板
连固
〔2〕、梁模板单块就位安装施工要点:
〔3〕、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线〔梁底标高引测用〕,
共复核。
〔4〕、安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,不管首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且
楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排〔设计定〕,间距以60~100cm为宜。
支柱上连固10cm×
10cm木楞或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
(5〕、在支柱上调整预留梁底模板的厚度,切合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连结角模。
(6〕、在底模上绑扎钢筋,经查收合格后,消除杂物,安装粱侧模板,
将两侧模板与底板连结角模用U形卡连结。
用梁卡具或安装上下锁口
楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。
当粱高明60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓〔或穿墙螺栓〕加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。
(7〕、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连结固定。
有楼板模板时,在梁上连结阴角模,与板模拼接固定。
②梁模板单片安装
〔1〕、梁模板单片预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平→搭设梁→预组拼模→底模吊装就线并做复核模支架板检查位安装
起→侧模安→安装侧向支撑或拱装梁夹固定
→检查梁口平直模
板尺寸
卡梁口→与相邻模板连固
〔2〕、梁模板单片预组合模板安装施工要点:
检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连结、吊点的位置及梁的轴线及标高,
切合设计要求后,先把梁底模吊装就位于支架上,与支架连固并起拱。
分别吊装梁两侧模板,与底模连结。
安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。
卡
上梁上口卡,与相邻模板连固。
其操作细节要点同单块就位安装工艺。
③、梁模整体预组合模板安装工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并→搭设梁→梁模整体吊装就
做复核模支架位
→梁模与支→复核梁模位置→侧模斜撑→上梁目
架连固尺寸固定口
〔1〕、梁模整体预组合模板安装施工要点:
复核梁模标高及轴线,
搭设双排梁换支架。
短向两支柱间安装木楞。
梁底模长向连固通长木楞,以增加底模整体性,便于吊装。
复核预组合梁模的尺寸。
连结件、钢楞及吊点位置,进行试吊。
吊运时,梁模上口加支撑,以增加整体刚度。
吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞,与支架横楞固定。
梁侧模用斜撑固定。
④、楼板模板安装工艺:
楼板模板单块就位安装工艺流程:
搭设支→安装横纵木楞→调整楼板下皮标→
架高及起拱铺设模板→检查模板上皮标高、
块平整度
楼板模板单块就位安装工艺施工要点:
(1〕、支架搭设前楼地面及支柱托脚的办理同上有关内容。
支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为
80~120cm,木楞间距为60~120cm,需要装双层木楞时,上层木楞间距一般为40~60cm。
〔2〕、支架搭设完成后,要仔细检查板下木楞与支柱连结及支架安
装的牢固与稳定,根据给定的水平线,仔细调节支模翼托的高度,将
木楞找平。
〔3〕、铺设定型组合模板块:
先用阴角模与墙模或梁模连结,然后
向垮中铺设平模。
相邻两块模板用U形卡满安连结。
U形卡紧方向应
反正相间,并用一定数量的钩头螺栓〔或按设计〕与钢楞连结。
亦可
用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。
最后关于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严实。
〔4〕、平模铺设完成后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
5、剪力墙模板:
〔1〕、墙模板安装工艺流程:
弹模板控制线
安门窗洞口
沿墙皮外侧5mm
贴
模板并在侧面
20mm
加贴海绵条
宽海绵条安装角模
安装一侧模板
安装对拉螺栓→
安装此外一侧模板
及顶撑
调整固定
办查验手续
〔2〕、操作工艺:
1〕、按位置线安门洞口模板,安洞口预埋件和穿墙套筒。
2〕、将预先装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆和斜撑,
安装塑料套筒和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格为
M14
,间距最底一层从
200mm
起,然后就是间距
500×
500mm
6、模板拆掉施工工艺:
(1〕柱子模板拆掉:
先柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连结每片柱板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
(2〕墙模板拆掉:
先拆掉墙螺栓等附件,再拆掉斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板走开墙体,即可把模板吊运走。
(3〕楼板、梁模板拆掉:
先拆掉梁侧模,再拆掉楼板模板,楼板模板拆掉先拆水平拉杆然后拆掉支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂时不拆。
7、模板拆掉的一般要点:
(1〕当楼层较高支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底排排架上,有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架,再拆掉
梁底模。
(2〕、侧模拆掉:
在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆掉模板
而受损后,方可拆掉。
〔3〕、底模及冬季施工模板的拆掉,必须履行?
混凝土结构工程施工及查收标准?
〔GB50204—2002〕的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准前方可拆掉。
〔4〕、预应力混凝土结构构件模板的拆掉,侧模应在预应力张拉前拆掉;
底模应在结构构件成立预应力后拆掉。
〔5〕、已拆掉模板及支架的结构,在混凝土到达设计强度等级前方允许蒙受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
〔6〕、拆装模板的次序和方法,应按照配板设计的规定进行。
假设无设计规准时,应按照先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后拆承重局部的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原那么。
〔7〕、模板工程作业组织,应按照支模与拆模统由一个作业班组履行作业。
其利处是,支模就考虑拆模的方便与平安,拆模时,人员熟知情况,易找拆模重点点位,对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。
8、楼板、梁模板拆掉工艺:
(1〕工艺流程:
拆掉支架局部水平拉→拆掉梁连结件及侧→
杆和剪力撑模板
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋
2~3m,使模下降
→分段分片拆掉楼板模
板、支柱
→拆掉梁底模板及支撑系统
(2〕、拆掉工艺施工要点:
①、拆掉支架局部水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
此后拆掉梁与
楼板模板的连结角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
②、下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模
与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹
编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆掉。
切不可用
钢根或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
③、拆掉梁底模板的方法大概与楼板模板相同。
但拆掉跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两头逐根下调。
拆掉梁底摸支柱时,亦从跨中向两头作业。
9、柱子模板拆掉工艺:
〔1〕分别拆掉工艺流程:
拆掉拉杆或→自上而下拆掉(穿柱螺→
斜撑栓)或柱箍
拆掉竖楞,自上而下拆钢→模板及配件运
框竹编模板输维护
(2)、分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆
或斜撑
→自上而下拆
掉柱箍
→拆掉柱连结角一侧U形卡,分二片或四片拆
离
→吊运片模板
(3)、柱模拆掉要点:
①、分别拆掉柱模时,应自上而下、分层拆掉。
拆掉第一层时,
用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
②、分片拆掉柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连结角模,使之松动。
要适合加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
第五节质量标准
1、进场模板质量标准
模板要求:
〔1〕技术性能必须切合有关质量标准〔经过收存、检查进场木胶
合板出厂合格证和检测报告来查验〕。
(2〕外观质量检查标准〔经过观察查验〕
任意部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每
平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
〔3〕规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点
和1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须切合?
〔GB50204-2002〕及有关标准要求。
即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳
定性,能可靠地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
(1〕主控工程①安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有蒙受上
层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应瞄准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
查验方法:
比拟模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔绝剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2〕一般工程①模板安装应知足以下要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但
模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔绝剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理洁净;
②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起
拱。
按标准要求的查验批〔在同一查验批内,对梁,应抽
查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间
抽查10%,且不得小于3间。
〕查验方法:
水平仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其
偏差应切合附表1的规定;
按标准要求的查验批(对梁、柱,应抽查构件数量的
10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,
且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3〕现浇结构模板安装的偏差应切合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和查验方法见表1:
〔查验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
〕
〔4〕模板垂直度控制
①对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模
板线进行复测,无误后,方可模板安装。
②模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,保证垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
③模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否知足要求。
(5〕顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据
层高3000mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
〔6〕模板的变形控制
①墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。
②浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控
制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
③门窗洞口处对称下混凝土;
④模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模
板变形,跑位;
⑤浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
⑥模板支立完成后,禁止模板与脚手架拉结。
(7〕模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条拥塞;
钢模板如发生变
形时,实时修整。
〔8〕窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝
气,造成混凝土浇筑不密实。
〔9〕清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空
压机清扫模内的杂物,清理洁净后,用木胶合板背订木方固定。
(10〕跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大
于6m的板起拱15mm。
(11〕与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后
方可合模。
(12〕混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均摊专人专职检查模板,发现问题实时解决。
(13〕为提高模板周转、安装效率,预先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆掉后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他考前须知
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,
此外关于一些质量通病拟订预防举措,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格履行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1〕胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2〕进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放齐整,木方下口要垫
平。
〔3〕模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺
直。
(4〕墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与预先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防范模板底部漏
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