制鞋工艺操作规程Word下载.docx

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三、验收点数

验皮疤采用不同大小的铁球顶验。

A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。

C顶验皮疤不得将部件拉变形。

验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外）

不良品要及时拼包，对码、对双补齐。

分部件摆放点数，填写质量卡。

革鞋按部件分刀点数抽查。

注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。

四、冲料

机心、边排、后跟条直流排刀。

头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外。

后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。

包头切片接头要换切片，包脚地10mm内革边针眼可以下。

不得缺料、代码下料。

特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。

高低不平3面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔）

五、批皮

注意：

1厚度误差不得超过±

0.1mm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄4厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。

六、拥边（机拥）

1：

拥边边距宽窄一至平滑，宽度为5mm±

0.5mm。

2：

牙尖深度为2-3mm，剪口均匀。

3：

圆角部位平滑自然，无尖角。

4：

不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小。

5：

正确使用、调试机器，有故障及时停机修理。

6：

1对批皮包料进行检验2数量准确，不得错码。

七、上手做包：

按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚。

特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜。

划线时银笔与样板成90度角，线条、定点清晰。

贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入。

修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。

打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边。

7：

拥边宽度为4.5-5mm，按线对折拥边，搭地7mm。

8：

刷胶宽度为1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入。

9：

拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。

10：

里皮打码在固定位置，明显、清晰。

11：

保持帮面清洁。

12：

过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。

13：

贴双面胶留边距1.5mm（搭地）。

14：

松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位。

15：

上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。

16：

凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。

17：

注意1不得混装、错码，卡物一致2数量准确、绑扎整齐3拼包迅速、交包及时。

针车车间

一、下手做包

1、按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查所有材料、配件是否齐全、相符、合格。

2、分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂。

同双面胶、里皮（布）毛孔粗细、色泽一致。

3、刷胶：

可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，刷胶要刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入。

不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘在上面。

4、贴衬布：

按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距5毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥地边，搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整。

5、锤合缝压缝条：

先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条分为三段为宜，压后要平顺。

6、打冲眼：

按样板定点垂直冲，不得有“白眼”、毛刺或移位，垫板要平，用力要均匀，冲头点些菜油以便作业，末打穿要补打，模具损坏要及时更换，不得混用不同规格的冲具。

7、装扣贴商标：

分清里外脚上下朝向，对准定位点不得歪斜，不良品要及时更换，上扣要平整、牢固，不露扣脚。

8、拥边：

刷胶均匀，搭接角厚，拥边重迭部位要先剪去下层尖角。

刷胶后按划线对折拥，搭头角要拥紧粘住，线条流畅、自然。

9、反拥：

反拥分帮面、里皮或领口包海棉（乳胶、回力胶）。

1反拥帮面：

刷胶均匀到位，不得渗入杂物、颗粒、反拥抱4mm拥后边离针脚2mm圆弧要流畅、平整无皱，每手放压平（花）机压平或锤平机锤平。

若有反拥画线的按线对折拥即可。

2反拥里皮（布）刷胶均匀，不得渗入杂物，（若是复合海棉里，海棉不得过胶防止浸入海棉里），拥前可锤一下边口，反拥抱4mm（包括车线边距）反拥均匀。

a单里皮二层拥边不得漏线脚，距面皮边距1-1.5mm，面皮边口边距宽窄均匀。

b领口包海棉（乳胶、回力胶）贴回力胶、乳胶或塞海棉（不过胶）要到位，不得混码使用，不得缺料或长出。

贴里皮（布）上口要贴紧，中点对齐，贴出凹度（如：

口舌、后排里），不起皱，然后再划线锤平。

10、贴皮头：

贴皮头分内外两种。

1内贴皮头：

松紧内搭边口因夹包凸出显形需贴皮头（批皮拥边条形碎料）。

先两面刷胶，顺松紧边沿，皮头厚边紧靠松紧边贴平顺，弯角部位皮头打前口顺贴，根据不同工艺要求头尾改刀，同双厚薄一至。

2外贴皮头：

毛边切片复合面外露部分（如松紧上盖革料面）要贴与面色相近的二层皮头。

先将需贴皮头部位的切片按工艺要求批削，同时将二层皮头冲料后将搭地边口批削，刷胶后补贴在切片批后缺料面上，锤平无明显折皱。

11、改刀：

搭头多层重迭部位要改刀或修剪。

12、捏细滚条：

刷胶均匀，弯角部位要先打剪口，留2-2.5牙边距，牙尖要打垂直，剪口刀数根据不同弯角而定，以捏好后不卷边起皱为准。

捏滚条通常从左到右捏造紧捏均匀，边距皮面1.5mm，革面2mm，宽度一至，发现漏针或越轨要重车。

捏造好后锤平，保持圆顺、饱满、平整无皱。

13、贴里布（皮）：

按指定部位刷胶，夹包鞋的子跟、包头部位不可刷胶，套包鞋（全套）要整双刷，其它款按不同要求刷。

要求均匀到位，不渗入杂物、胶块、胶粒。

按定位点对齐，根据不同要求贴出跷度、凹度、，贴到位，不得歪斜，保证包脚地余量，夹包鞋7-8mm，外翻鞋3mm，套包鞋（全套）与面皮相齐。

不得卷迭起皱，搭头部位要贴牢锤平，胶渍不得外露。

14、贴真毛里：

先检查同双鞋厚薄是否一至，皮层是否有高低不平、色差等现象，配双粘贴。

头排顺毛朝前，后排顺毛朝下。

色脚搭地重迭顺毛要修剪，长毛留皮层，包脚地的长毛要修剪到距楦头子口边距离2mm，以便夹包后子口明显。

15、贴保险带（补强带）：

1口门小弯脚、尖角要贴8mm以上保险带，保险带（布）要超出边口3-8mm（根据口门深浅、保险带宽窄而定）面皮毛边外搭保险带的颜色与面皮底色一致，贴后边口修齐，面拥边外搭保险带要用较强的薄丝带，夹求贴在拥地内。

根据工艺要求可外加保险带补强。

2横担根据要求贴保险带分为内贴和外贴。

3扣饰皮条要贴保险带，一般为配皮色全贴，皮条两头要改刀。

4后排上口工艺要求和材料要求贴保险带，分拥地内和拥地外两种，不得断贴、贴扭，要贴到位。

16、贴机心：

分机心压跟圈和跟圈压机心两种，根据不同要求在皮贴机心，要倒皮青，刷胶均匀，对准前端中心点锤贴，然后两边顺贴到位，按定位线（点）不得长孙出或不到位。

要贴出跷度，中缝对正、不歪斜。

17、贴质量卡：

每双鞋包要在口舌里下口部位（马头松紧遮盖处）贴质量追踪卡，由针车线（组）或操作者填写后贴上，质量卡要按手流程卡贴，不得乱贴混贴，以防无法追查上工序。

18、做配件、饰件：

按确认样要求先检查材料是否合格，然后按不同的工艺要求制作，制作完毕要进行验收，不良品要及时返工。

19、修里皮（布）：

拥边口留1mm，光滑流畅，不得损伤面皮、线脚。

按不同要求需留的要留（如钉皮、松紧皮），的拉链的款式拉链里皮（布）要修净，以免上下卡住。

20、整理：

鞋面、鞋里要清洁不得有胶油、污渍，线头要剪干净，分清左右脚，按序码拼双。

高档鞋的生产要将线头按原孔拉到反面贴牢。

里布接头边口要贴住，对号拼双，绑扎整齐不伤鞋面。

二、缝包

1、按材料指南表领取配用针线，校对其颜色、规格、数量等是否准确。

针线规格配用表：

缝线

210

240

280

帮底线形240

针号

小号

中号

大号

2、按工艺要求先检查（尺码、部件、内外脚是否准确，按封样（确认样）先试缝后分发，要跟踪检查，不得错缝、漏缝、缝反等现象。

3、头尾线头拉紧打结，线头1-1.5mm插入缝线内，定点、定位对齐，保持每针长度，松紧一致，针距顺畅、自然。

4、里布（皮）一定要缝住，不得起皱，不得拉破。

5、作业过程中不得有撕线、扭线、毛线、松线、掉针、移位、拉破现象，同双要对称，认清左右脚的起落针。

6、工艺要求拉皱的鞋款，每针折皱均匀一致、清晰自然。

7、反绒皮（革）、磨砂皮（革）、擦色皮（革）、擦焦皮（革）不得用打蜡线作业，缝包线不得靠着面皮拉，以免造成皮面变色、损坏。

8、缝好后点数拼双，填写工号统一用银笔写在包脚地5mm内，不得混绑，保持帮面清洁、不变形。

9、每批次按定额用量发放，多退少补，不同批次不能混用，以免造成线面色差。

三、针车穿花

1、按材料指南表、标示卡指定的材料用量领取材料，检查颜色、规格、数量是否一致无误。

特别要注意检查皮条的色种、宽窄、饱满成度等。

2、按不同工艺要求先试穿一只看效果，洞眼与皮条是否相符，松紧合适、无误后再分发。

方向不得穿反，左右脚要对称穿，穿孔机条不扭曲，松紧一致，花粒大小一致，保持针距均匀、饱满、自然。

皮条头不得留太长，（以贴平牢固为准）皮头要改刀或修剪后贴牢。

3、发现眼错打、大小、移位、漏打、多打等问题，先要解决处理后，方可往下作业。

4、穿好后不得混码迭放，检查部件数量是否齐全，保持帮面清洁不损伤，多余的材料要及时退还，以免下批次有色差。

皮头、皮屑不得夹入帮面内，绑扎整齐，卡物一致。

四、车包

1、操作前先检查高头车是否正常，并对照确认样品鞋包，仔细阅读工艺单和试包确认单的内容。

做到心中有数，先后搭接组合清楚。

2、按要求调试针码密度，鉴别帮面车线是否符合要求，车针是否合适，有无炸面现象，并做适当调整。

3、分清部件里外脚，对码搭配整齐，里皮（布）的色泽基本一致，发现皮疤、缺料、缺片要及时调换补齐，然后开始作业。

4车线的基本要求：

5搭地外搭：

定点对齐，压住划线，定点划线不得移位，搭接时下片较厚的部位要适当修剪，但不能超出压线，边距、行距、宽窄均匀流畅。

（1）内合缝：

定位对准，两帮片对齐，上下线配色适度调紧，针中革料4.5-5针/厘米；

皮料5-5.5针/厘米，边距1.5毫米，头尾原孔回2-3针。

（2）外合缝：

两帮片边缘对齐，不得移位，上下线统一用面线与帮面配色（特殊除外），适度调紧，针距革料4-4.5针/厘米，皮料5-5.5针/厘米，边距2毫米，头尾原孔回2-3针。

（3）压边距缝：

单边边距革料1.5毫米,皮料1.2毫米,宽窄均匀,不得浮线、重线、撕线、跳针，线头不得外露，针距均匀。

（4）拼缝：

定位对齐，两帮片之间不重迭，靠紧不得有空隙。

里皮拼缝要配色线，针距4-4.5针/厘米（特殊除外），宽度5毫米，头尾原孔回2-3针。

（5）车饰线：

a单线线路与划线吻合在同一线上，线头拉入反面粘住，不得外露双线行距为1mm划线正好在开开两道线中间，不得重线。

若是双划线按划线（点）车均匀，同双或两边要对称c拼缝饰线按不同工艺要求配线，宽度一般为4毫米，针距4.5-5针/厘米。

（6）车反拥：

统一用9-11号细针细线，定点对准，上下线配色，划线漏一半，边距1.5毫米。

针距革料4-4.5针/厘米，皮料4.5-5针/厘米，不得有跳针、撕线，头尾原孔回2-3针。

（7）车马克线：

上下线适度调紧针距2针/厘米（4×

3面线）不得重线，线路均匀，线头拉入反面粘牢a车搭地马克线以划线为边距，靠划线线路保持顺畅b车马克线饰线划线在中间，不得歪扭。

（8）搭头定点对齐，起落针准确，压住划线，边距1.2毫米，行距1.5毫米，口门锁针为三针，线头按原孔重针三针，不得有移位、高低、歪帮现象。

（9）搭横担：

先对比后车线，要求横担与帮面弧度服贴。

按定点对齐，两边双线宽3毫米，头尾原孔重针3针，口舌不得有高低。

（10）搭松紧：

搭松紧按定点划线作业，不得搭反，大小、高低要一致。

小码头松紧通常单鞋3厘米，棉鞋4厘米，以弧度顶住口舌里平服为准（特殊除外），松紧下面里布（皮）修干净。

（11）车海棉口：

海棉塞到位，不得长出或缺料，不得扭塞、段接，里皮（布）按弧度拉平，上口露边均匀流畅，中点对齐，不得起皱，同双领口宽窄、大小一致。

（12）沿边（滚边）：

按不同工艺要求使用滚条的宽度和喇叭口，常用的有4毫米和5毫米宽。

鞋包上口要平顺，里皮相齐要粘牢（边口可反压一道线），作业时要靠紧滚条，滚条可适当擦菜油，滚条不得拉紧，包紧不起皱、不跳针、撕线或返线，弯曲部位要慢车以便车到位，针距4针/厘米。

（13）上中底：

定点对位对齐，里皮（布）不得缺料，要修齐。

上下线适度调紧，鞋包在上，中底在下，内脚定点起针上下片对齐。

边距1.5毫米,里皮（布）要车住不能起皱,针距3.5-4针/厘米，头尾重针3-4针。

（14）包中底：

包面内脚内腰处起针，中底靠紧滚条包紧，针距2针/厘米（4×

3线），头尾滚条搭头1.5厘米,线头往底面拉紧贴住,线路均匀,不得反线、跳针、重线。

（15）接里皮：

对准牙尖，上下线不得太紧，以免起皱，针距4-4.5针/厘米，配色线，边距1.2-1.5针/厘米，头尾原孔回2-3针，搭头粘牢。

（16）车商标：

车商标分烫底标、口舌标、边排标、根据不同要求按确认样作业，先贴后车，不得移位，不得倒贴，边距车线均匀，配色线。

5、常用针线及针距明细表：

6、作业时要特别注意针尖损伤帮面，油渍、胶油污杂等现象。

帮件分类摆放，按顺序作业、对码作业。

7、夹心条：

先备好夹条（皮），作业时夹条搭在机心划线上，夹条车线边距1.2mm（特殊除外），上下线配色，针距革料4.5-5针/厘米，皮料5-5.5针/厘米，边距保持均匀，不得重针，车完机心夹条再反车跟圈。

反车跟圈作业：

跟圈在下，机心在上，边缘对平，定点对齐，按机心底线车线，不得越轨，要求与原针孔吻合一致，头尾回2-3针。

然后两面拥地刷胶后反拥，再将夹心条多余部分修剪平齐。

夹心缝要贴美纹纸或保险带。

8、贴车拉链：

1贴拉链。

分码或分大中小长短领取拉链或拉链皮，用6mm双面胶沿拉链皮搭地边贴上，剥去双面胶纸，顺拉链布边距3mm平贴拉链皮，上口与拉链铆钉相齐。

然后帮面贴上双面胶，边距1.5mm，帮件边与拉链齿边距1mm平贴，不得起皱移位，上口帮件比拉链铆钉长出2mm余量，下口拉链比帮件长10mm，多余剪去。

2车拉链边距1-1.2mm，上口拉链布基角往面料拥折塞入。

布边不得外露，两边铆钉要相齐，不得高低。

车线均匀，不得跳针、撕线现象，针距革料4-4.5针/厘米,皮料4.5-5针/厘米。

9、车细滚条：

先检查滚条厚度、色泽、柔软程度是否适宜，宽度1.0-1.2cm，滚条在上，帮件在下，边沿对齐，上下配色线，适度调紧。

边距0.8-1mm，用9-11号细针，针距4.5-5针/厘米，边距车均匀，不得跳针、越轨、撕线、断线重针要对准原孔。

外沿滚条放松，外沿弯角顶放慢，内沿滚条带紧。

口门剪刀口滚条带紧，跨一针，头尾原孔回2针，口门剪口部位要贴保险带，滚条边沿刷胶要刷到位，再捏滚条。

10、压细滚条：

压线靠紧压滚条细脚，不得越轨，不得扎破滚条，发现滚条漏线，跳针要及时返工。

口舌外翻的鞋款先压线上小码头，后车松紧，再打锁口针，打锁剪口起针，先往边排打三针。

原孔回针至口舌打锁部位，打锁三针二道线不得重线，然后往回倒至剪刀口，线头要拉入粘牢。

打锁口时要注意口舌滚边与边排滚边要靠紧，不得有空隙。

针距革料4-4.5针/厘米,皮料4.5-5针/厘米。

11、返修破包：

先检查拼包材料是否相符，色差、毛孔、粗细、花纹等配双一至，上手制作完毕。

拆破包不得拆破帮面，线头要拔剪干净，选用原规格、颜色车线，原件车线要按原孔车，不得越轨，搭地上片要盖住下片针孔，以免夹包受力露针孔，头尾线头要拉入反面粘牢，刷胶无效到位，里布（皮）要贴平不缺料。

不错码，不反脚作业，保持鞋包清洁。

12、反车上口宽口条：

1反车口条：

定点对位对准，里布（皮）不能缺料与皮面对齐，边距1.2mm，上下线配色适当调紧，头尾原孔回三针。

2包口条压线：

反口拥条沿线脚轻锤，按划线包压（车）口条作业，定点对齐、宽窄均匀，里布（皮）保持平整，边距1.2mm,口条顺畅,不得起皱。

成型车间

1、钉中底：

先检查中底是否与楦相配，要求与楦子口边缘相齐，定型到位，勾心（钢条）部位要顶住楦底，不得缺料，多余要按楦边缘剪齐，汽钉不得打大在包脚底部位。

正常操作前中后三钉（特殊五钉）汽枪汽压不能过大，以免拔钉困难。

2、泡包头：

包头水分快干和慢干两种，要根据不同款式的流程速度、产量高低调配使用。

不得堆积太多，按不同款式要求搭配主跟包头，大中小码分开不得混用。

3、放包头：

先理好鞋包，并检验鞋包是否不配双，批皮、抛砂是否到位。

面皮先刷胶，放包头边距3-5mm不得贴歪，刷胶要到位，里布平顺不脱层起皱。

4、车包头：

边距7-8mm，针距1.5-2针/厘米，里布平顺拉紧，车线必须压住包头，里布包脚地余量均不缺料。

5、放主跟：

刷胶到位，子跟对准中心点（特殊除外），上口不得缺料，先用手指将主跟捏到位，再将里皮（布）拉平，里布布凹度平顺，批皮抛砂不到位的不得使用。

分大中小按品种要求不得混用。

6、修里布：

包脚地边距7-8mm，包头部位5mm，修剪均匀，主跟脚不得缺料，防止夹包受力时往上移位。

修长毛里按要求长毛修到子口边，皮层与单鞋修里皮相同。

7、前定型：

大皮或部分夹包不易贴楦（脚背皱）的革鞋款式需前定型，定型的时间、温度要适宜，要根据不同的面料调温度，软面较低，硬面较高。

定型部位通常在口舌（口门）前2厘米左右，要随时了解前帮机夹包效果来调整定型部位，夹不平的鞋包要重新定型，定型后面皮涂层不得烫坏（变色、发硬、花纹烫平等），不得烫皱。

8、后定型：

后定型分男女不同铝模，不得混用，摆放位置要恰当（按夹包要求）拉力不宜过大，以免拉长包脚下口，影响夹后帮效果，定型后里布（皮）要平整无皱。

9、刷白胶：

按包脚地刷，不得漏刷、断刷，刷均匀，不堆积，不得刷在楦墙上或超过包脚地刷在里布上，以免粘楦、不清洁。

写工号不能写在口舌或边排里上，应写在头排部位上。

入烘箱温度60-90度，慢速较低，快速较高。

楦头与鞋包对码、对号。

10、夹前帮：

按不同头型调整机爪与楦底板吻合，帮楦相配套楦，大小码头的款式口舌部位要加衬纸板衬，以免显形或压印不平，一爪对准中心点，后跟高度随鞋包松紧调整，后缝对正“三点成一线”。

头排中缝的款式前爪拉力不宜过大，防止夹成喇叭口。

同双同款前后高低一致，机心大小一致。

11、验前帮：

头型大小、高低、喇叭口、露线脚等现象要及时返修标准，推、锤和拆夹不行的鞋要拆掉机器重夹，脚背起皱的要返工，重新定型后再夹。

12、拉中帮：

先检查前帮后拉中帮，先把里布（皮）拉平，边排里布（皮）不得拉太紧，以免上口内卷。

（可从上口插入检查里布皱）先拉里布后拉皮面，搭地部位双层一起拉，易破的面料，包钳斜拉，以免拉破包脚。

脚背拉紧贴楦，上口松的包脚往前拉平服，后帮松的要先锤后加钉固定，边排上口线条拉顺畅，高低一致，不得有松帮现象，作业完毕子跟包头部位要先锤，暗钉要作计号。

13、后帮机：

后帮机扫刀要分大小号，选用通用扫刀要适宜，防止边排起皱，后排要先拉后夹，拔去后排夹包钉，返工漏胶要增刷白胶以免不粘松帮。

14、吹皱机：

正常使用要吹蒸气，滚具要贴保温胶带，以免烫坏皮面，先拉后吹，严重的要在舌接头暗处钉细钉再吹刮。

软面皮不宜吹刮，防止花纹吹平、变色、皮面发硬。

15、包脚打汔钉：

为防止热定型松帮，包脚的受力部位要打汔钉固定，通常为前端和跖趾部位二边，汔枪汔压不宜过大，以免造成拔钉困难。

16、按摩机：

为保证包脚子口平整明显，包脚前后要按摩，按不同款式、材质调整好温度、高度，固定制品，后按钮（踏板），注意安全操作。

17、锤鞋：

子跟、包头、搭地部位要锤平，顺锤轻重要适宜，头型要锤出楦型，楞边要明显，边吹热风边锤鞋，不得有松帮、高低不平、起皱现象，防止吹断车线或吹坏皮面，革鞋不宜重锤热吹。

18、洗鞋：

不同的鞋面用不同的清洁剂。

先擦胶后洗鞋，不得擦坏鞋面（如掉漆、变色）

19、热定型：

口舌边外翻的款式上烘箱前要套松紧圈，放鞋要有间隔空隙，烘箱温度95-110度，时间30-40分钟（加硫箱12分钟），热天温度低，冷湿天气温度高。

凉鞋温度低，棉鞋温度高，调温要适当。

20、打包脚：

先下松紧圈，拔去中底和包脚地的钉，不得留暗钉、断钉，拔钉后前后折皱要割皮头，以便划线打砂轮。

21、锤鞋验收：

热定型后，帮面显型不平部位要二次锤鞋，并逐双检验头型大小、前后高低等项目。

22、放鞋：

同款同码要配双，先检查是否配双、对号、有无碰伤、错码等现象。

有问题及时报告。

放鞋时楦头色标要朝上，以便配放鞋底，并按顺序编写工号。

需先后处理的鞋要另放架。

23、配放鞋底：

先按不同的货号配码点数检验，不良品或量少要及时退还总仓补足配齐，并作好记录，需洗汽油的鞋底先洗后上线，鞋底应预先分货号、分码摆放在货架上，鞋底离配放的位置要近。

放鞋底要按放鞋配双、配码编写工号放到线上。

24、打砂轮：

不同的面料选用不同的砂纸，通常：

牛皮80号，羊皮600号，要根据不同款式鞋底的沿条高低进行打磨，然后净灰尘，包脚要打平、打到位，用力要均匀，先打边沿后打平面，打毛即可，不能打得太深、太高，新款鞋底应先试打三双，待复爪到位后划银笔线将鞋底剥去，返回打砂轮，确定墙边高度，再批量生产。

若发现鞋底长短、宽窄要及时反馈，画好底样注明增减部位，然后传给底厂改进。

25、刷处理剂：

不同的底材选用不同的处理剂，不得混用，作业时不得将处理剂滴刷在沿条外边和划线以外的帮面上，复爪部位不得漏刷、断刷，入烘道温度50-70度，组合底较低，PU底较高。

26、刷底、面胶：

不同的材料选用不同的胶水，按比例加入固化剂，胶水要上下、左右搅拌均匀方能使用，刷面胶按划线或砂轮打磨边及楦边楞角去刷。

防止胶丝带到帮面上，下班前胶水要倒得适量，不得浪费。

烘道短快温度较高，反之较慢；

组合底、软底较低，成型底、硬底较高。

27、复爪：

先检查烘道温度及胶水烘干程度是否合适，发现异常立即停止操作，及时调整。

作业时对准前端中