锅炉辅机部分运行规程Word文档格式.docx
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滑动:
允许最高70°
C,温升35°
轴承振动
转速rpm
3000
1500
1000
750以下
电机
振动值mm
0.05
0.085
0.10
0.12
转机
0.06
0.13
0.16
串轴不超过2--4mm。
1.4.9不同辅机还应按相应规定进行检查。
1.5辅机停止:
1.5.1根据机组运行的需要,在CRT上对辅机进行正常的停运。
1.5.2锅炉辅机在运行中,发生下列情况之一时,应紧急停止其运行。
1.5.2.1电动机或辅机发生剧烈振动或异常响声。
1.5.2.2电机静子或轴承温度异常升高,超过其规定值。
1.5.2.3电动机有焦味或冒烟。
1.5.2.4辅机发生火灾或被水淹。
1.5.2.5发生人身事故无法脱险时。
1.5.2.6电动机内部有火花。
1.5.2.7电动机发出鸣声,转速大幅度下降。
对于重要的厂用辅机,除发生伤害人身或毁坏设备的故障,须立即停机外,一般应先启动备用辅机,然后停止故障的辅机。
2、控制用空气压缩机
2.1设备规范
2.1.1控制用空气压缩机技术规范:
形式:
注油螺杆式空气压缩机
型号:
Regatta216-9W
介质:
空气
吸入空气压力:
0.1Mpa
吸入空气温度:
20℃
排出空气压力:
不小于0.86Mpa
最大排气压力:
0.9Mpa
保证出力:
20.2m³
/min
吸入相对湿度:
68%(年平均值)
压缩机额定转速:
3000rpm
轴功率:
124KW
冷却方式:
水冷(水源为闭冷水)
冷却水压:
不小于0.3Mpa
2.1.2空压机电动机规范
Y280M-4
转速:
1480rpm
功率:
132KW
电流:
235A
保护等级:
IP23
传动方式:
皮带传动
电机冷却方式:
水冷
2.1.3仪用空气净化装置规范:
MAD-0240
额定处理气量:
24m³
再生气耗量:
5—8%额定气量
工作压力:
4-10bar
进气温度:
小于40℃
压力损失:
小于0.4bar(含过滤器)
再生方式:
微加热再生
成品气压力露点温度:
-40℃
工作方式:
两塔自动交替连续工作
吸附剂:
铝胶、分子筛
成品气含尘粒径:
小于0.1μm
安装方式:
集装式、室内安装
加热器功率:
9KW
吸附剂装填量:
726Kg
2.3空压机及其系统启动时的检查
2.3.1检查空压机组周围清洁无杂物。
2.3.2检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
2.3.3检查各测量仪表正常。
2.3.4电气接线正确。
2.3.5检查压缩机的润滑油位、油质正常。
2.3.6盘车正常。
2.4空压机的启动
2.4.1接到空压机启动命令后,确认空压机启动条件满足,然后合上机组供电电源开关,控制仪表显示正常。
2.4.2确认冷却水门开启。
2.4.3开启空压机出口门。
2.4.4点动空压机启动按钮,确认电动机旋转方向,如果转向不正确通知检修人员予以调整。
2.4.5试转空压机运行正常。
2.4.6空压机启动后,排气温度不应大于100℃。
在这一工况下运转5—10分钟,当排气温度高于环境温度约30℃后,按下加载按钮,压缩机进入正常工作。
2.5空压机的运行
2.5.1空压机组正常运行中,如出现油位下降快,排出的压缩空气含油量大,应立即查明原因并及时消除。
2.5.2各仪表的指示在正常范围。
在压缩机吸气温度≤40℃时,排气温度应≤115℃。
2.5.3当排气温度过高,报警指示灯亮时,主机自动停机,超温指示灯亮,查明原因并处理故障后,方可重新启动。
2.5.4空压机运行应平稳,无跳动,声音正常。
2.5.5冷却水通畅,压力、温度在正常范围内。
2.5.6储气罐压力正常。
2.6空压机的停止
2.6.1停机前,先按下卸载按钮,此时空压机卸载。
2.6.2卸载3—5分钟后,按下停机按钮。
2.6.3停机后减荷阀内的放气孔和油分离罐上的放气电磁阀应立即放气,待放气完毕后断开供电电源开关。
2.7空压机常见故障及处理
2.7.1发生人身事故、电机着火或缺相运行时,立即停止故障空压机运行。
2.7.2遇有下列情况,应立即启动备用空压机,再停止故障空压机,联系检修处理,并向值长汇报。
(1)机械故障引起电动机过电流。
(2)空压机内部发生撞击声。
(3)空压机冷却水中断,温度急剧上升。
(4)运行空压机电源中断。
(5)排气量不足或压力升不起来。
(6)润滑油量不足,压力下降。
(7)安全阀漏气严重。
(8)排除气体不纯,含油量严重时。
(9)安全阀卡涩不动作或动作后不回座。
(10)排气温度过高。
(11)冷却水系统漏水严重时。
(12)净化系统及储气罐漏气严重时。
2.8MAD型空气净化装置运行说明
2.8.1工作程序
程序1:
A罐工作,B罐再生。
压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后,进入A罐。
水蒸气被吸附后,干燥气体经后置过滤器输出。
A罐工作的同时,少量成品气进入加热器加热经再生管路对B罐再生,再生后的气体通过蝶阀B经消音器排出。
程序2:
A罐工作,B罐余热再生,吹冷。
A罐继续工作,加热器停止加热,B罐利用余热继续再生,罐内温度在维持一段高温后,开始降温至略高于进气温度。
程序3:
A罐工作,B罐均压。
A罐继续工作,B罐停止排气进入均压状态,压力快速上升至于A罐相同。
程序4:
B罐工作,A罐再生。
在设定时间,蝶阀A打开,梭阀在压差的作用下换向,B罐进入工作状态,再生气经加热器进入A罐对吸附剂脱附再生。
程序5:
B罐工作,A罐余热再生,吹冷。
B罐继续工作,加热器停止加热,A罐利用余热再生,吹冷吸附床。
程序6:
B罐工作,A罐均压。
B罐继续工作,A罐停止排气,进入均压状态,至设定时间两罐再次切换,完成一个工作周期。
2.8.2空气净化器的运行操作:
(1)开机:
关闭旁路门,微开排气门启动空压机,缓慢打开进气门,等干燥器两罐压力均衡至设定工作压力时,打开程控器电源开关既进入工作状态,待整个系统压力上升至设定工作压力后,再完全开启排气门。
若管路设有压力维持门,可先全部打开排气门,其余动作同上。
(2)运行维护:
a、开机后,应避免在低压状态下长期工作,空压机压力调节器的低压限不可设置过低,以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。
b、检查时间程序、两干燥罐切换、加热器加热温度以及过滤器的排水阀工作情况是否正常。
c、检查消音器排放是否通畅,过滤器压差指示是否超标。
d、检查干燥器前后压差是否偏高,干燥器颜色是否正常(干燥剂正常时应为蓝色)。
e、检查干燥剂是否油污染或粉化,若干燥剂受损或失效应立即联系检修进行处理。
(3)停机:
关闭进气阀,待干燥罐内压力释放完毕后关闭排气阀,切断电源。
3空气预热器
3.1设备规范
3.1.1空预器特性:
名称
数值
单位
备注
空预器型号
29—VI--2180容克式三分仓空气预热器
每台炉2台
转子内径
10318
mm
转子高度
2180
烟气温度
(进口)367/(出口)129(未修正)
℃
一次风温度
(进口)26/(出口)331
二次风温度
(进口)23/(出口)338
漏风系数
初期为8%,一年后为10%
%
制造厂家
哈尔滨锅炉有限责任公司
3.1.2主驱动电机:
单位
型号
Y160L-4
每台空预器1台
功率
15
KW
电压
380
V
电流
30.3
A
转速
1460
rpm
减速比
130.7:
1
输出轴转速
11.175
转子转速
1.139
绝缘等级
B
3.1.3辅助驱动装置:
MTYJ-6-13
气压
0.6
Mpa
6
220
465
4.64
0.473
3.1.4液力偶合器:
YOD×
320
1500rpm
3.1.5摆线针轮减速机:
XWD-4-4-1/9
1440
4
3.1.6减速机:
型号:
ZS—Ⅱ,水平下轴伸。
3.1.7油循环系统:
导向轴承
支承轴承
油泵型号
三螺杆泵SPF-20R46G10-W2
导向轴承油泵每台空预器1台;
支承轴承油泵每台空预器1台
过滤器型号
XUI-A250×
50F
冷油器型号
2LQGW-A
电动机型号
YW90S-4THB5型
电机绝缘等级
F级绝缘
电机功率
1.1KW
电机电流
2.7A
电机转速
1400r/min
3.1.8扇形板提升机构电机:
名称
数值
备注
Y90S-6
2×
6台/每炉
910
0.75
2.5
3.1.9吹灰装置:
吹灰器型号:
伸缩式吹灰器AHR/E型。
吹灰器汽源:
一路引自后屏出口;
一路引自高压辅汽。
吹灰蒸汽压力1.37Mpa,温度350℃。
、
3.1.10水清洗装置:
多喷嘴清洗装置:
清洗水压力0.49Mpa,流量150T/H,PH≥11,水温>
80℃。
3.2空气预热器启动的检查:
3.2.1按辅机通则检查。
3.2.2气动马达气源压力正常。
3.2.3点动气动马达启动按钮,检查预热器转动灵活,无卡涩现象。
3.2.4自动间隙密封调整装置完好,电源正常,并投自动。
3.2.5吹灰装置、清洗系统、消防系统处于备用状态。
3.3空气预热器启动:
3.3.1启动气动马达低速转动数圈检查无异常后,启动主电机,并观察电流变化。
3.3.2主电机启动60秒后查气动马达停运正常。
3.3.3启动后,应对空预器全面检查一次。
3.4空预器的运行:
3.4.1正常运行中,应对预热器定期巡检,每班不少于二次,异常情况应加强检查。
3.4.2运行中应注意热端自动间隙密封调整装置动作情况,其指示值为00.5mm。
3.4.3油系统无泄漏现象,且回油温度控制在60—70℃,最高不超过85℃。
3.4.4油泵出口压力不超过0.5Mpa。
3.4.5检查减速机油位正常、油质合格,润滑油温小于80℃。
3.4.6正常运行中每8小时吹灰一次,发现下列现象时应增加吹灰次数:
a、预热器出口风压降低,烟气压差增大。
b、锅炉负荷大幅度降低。
c、燃烧工况不稳,炉膛负压波动较大。
d、受热面泄露。
3.4.7加强空预器出口温度的监视,防止空预器内着火。
3.5预热器的停止:
3.5.1停炉前必须进行空气预热器的吹灰,停炉后保持空预器运行,直至空预器入口烟温降至150℃以下时,方可停止预热器运行。
3.5.2空预器停运后,检查热端扇形板在上限位置。
3.5.3预热器较长时间停运时,根据情况决定是否解列冷却水;
如冬季解列,应放水防冻。
3.5.4空预器停运后,严密监视出口烟温,以防内部着火。
3.6预热器水清洗:
3.6.1水清洗应在停炉后排烟温度降至80℃以下进行。
3.6.2启动气动马达,空预器维持低速转动。
3.6.3将热端扇形板置于上限位置。
3.6.4关闭空预器所有挡板。
3.6.5清洗前要检查预热器下部灰斗灰排净,排灰阀打开。
3.6.6查回水箱水位不高,回水泵良好备用。
3.6.7查服务水压力正常,开启空预器上、下冲洗水门和清洗总门,保持水压0.49Mpa;
通知化学加药调整清洗水PH≥11;
同时开启蒸汽加热门调整水温>
3.6.8冲洗过程中注意回水箱水位,及时投入回水泵。
3.6.9当排水中无灰粒,且PH10时,可以认为清洗合格,碱冲洗完毕后要用清洗水再冲洗一次,这时可停止加药和蒸汽加热,继续进行冲洗。
3.6.10受热面冲洗干净后,关闭所有进水门,待余水放尽后,关闭排灰门。
3.6.11清洗后,必须打开风、烟档板,进行干燥。
3.7空预器的故障处理:
3.7.1主电机过电流
3.7.1.1原因:
(1)电机过载或传动装置的故障。
(2)密封过紧或转子弯曲卡涩。
(3)异物进入卡住预热器。
(4)导向或支承轴承损坏。
(5)预热器着火。
3.7.1.2处理:
(1)查明原因并及时处理。
(2)如电机过电流,电机过热,则应停止预热器运行,查对应侧三大风机联跳,关闭预热器进出口烟气挡板,同时将另一侧三大风机负荷手动加至最大,维持好炉膛负压、汽包水位正常,调整好燃烧,将负荷减至180MW以下,联系检修处理。
(3)若主传动装置跳闸,查气动马达联锁投入。
3.7.2空预器着火
3.7.2.1现象:
空预器烟气出口温度突升30℃,则认为内部已着火,按着火处理。
3.7.2.2原因:
(1)锅炉燃烧不完全可燃物沉积在空预器的蓄热元件内。
(2)燃油时间过长油枪雾化不良。
(3)煤粉过粗。
(4)锅炉起停频繁,低负荷及燃油时间过长。
(5)吹灰及清洗管路阀门不严引起内部粘结堵塞。
(6)吹灰器不能正常投用或停炉时不能按规定进行清洗。
(7)暖风器不能正常投运,使空预器冷段温度低于露点,造成堵塞。
3.7.2.3处理:
(1)、手动MFT紧急停炉。
(2)、风机解列。
(3)、关闭空气预热器进、出口挡板,控制火势。
(4)、投入空气预热器消防水,打开有关排水口,并检查排水是否畅通。
(5)、维持空预器的转动,以保证全部受热面得到消防水流并防止空气预热器变形。
(6)、只有确认二次燃烧已经被彻底熄灭时,才能关闭清洗水阀门,进行预热器内部检查,并手持消防水龙头,扑灭残存火源。
(7)、留人继续看守一段时间,控制室内继续监视温度变化,以防复燃。
3.7.3预防空预器着火的措施
(1).每次大、小修必须检查、更换、清扫油枪雾化片,确保枪头牢固无松动。
(2).锅炉点火前,空预器吹灰蒸汽压力应≥1.0MPa,空预器清洗水压力应≥0.49MPa,空预器消防水压力应≥0.67MPa,确保吹灰器能够正常投入运行,空预器清洗水及消防水具备随时投入的条件,否则不准点火。
(3).锅炉点火前,必须检查各层油枪进油气动阀关闭严密,蒸汽吹扫压力应≥0.6MPa,必须对空气预热器吹灰装置进行试验,保证压力正常,喷嘴无堵塞现象。
(4).锅炉点火后,锅炉负荷低于265.65T/H时应连续吹灰,锅炉负荷大于265.65T/H时至少每8h吹灰一次,当空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
(5).为保证所投煤粉充分燃烧,投用制粉系统要求:
A、在汽包压力≥3.40Mpa、二次热风温度≥200℃、风量<
40%且摆动火嘴在水平位置;
B、应保持煤粉细度(R20015%),以防煤粉过粗使未燃尽的煤粉进入尾部烟道造成二次燃烧;
C、给煤机启动并维持最低给煤量(9T/H)1分钟后,确认进入炉膛煤粉已燃烧正常后,方可增加给煤量。
(6).应保证燃油系统及油枪的阀门能开足关严,锅炉燃油时,密切监视着火情况,确保油枪雾化良好,炉膛内无黑烟、油滴生成。
断油后,检查油枪是否泄漏。
若发现有泄漏必须及时采取措施,通知有关人员进行处理并汇报领导,做好记录。
(7).锅炉升负荷期间,由于油煤混烧,且锅炉热负荷低,所以油煤混合物极易附着在尾部受热面和空预器蓄热片上,造成大量可燃物在尾部烟道的积存燃烧,所以应尽量避免长时间低负荷油煤混烧。
(8).应尽量维持炉膛氧量在4%----6%,避免长期缺氧运行而使燃烧不完全,造成大量可燃物积存自燃。
(9).尽可能减少锅炉起停次数,以免频繁投退油枪造成尾部积油。
(10).空预器吹灰、冲洗系统及消防水上的阀门必须能够关严,以防汽水泄漏,引起预热器受热面内部粘结堵塞。
锅炉运行时,每班应不少于两次听音检查吹灰、冲洗及消防系统上的阀门有无泄漏,若发现泄漏,应立即联系有关人员处理。
(11).锅炉运行时,当空预器出口烟温小于100℃,必须保证暖风器正常投运,防止预热器受热面冷端腐蚀堵塞。
(12).一旦发现空预器冷、热端漏风和油泵及管路漏油,应及时处理,避免空预器外部着火。
(13).运行中严密监视空气预热器前后的烟气温度变化,尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下,更应密切监视预热器前后的烟气温度变化。
(14).如果发现预热器后的烟气和空气温度超过正常温度50℃,或温度在短时间内急剧上升,则可能是预热器内部已经着火。
(15).为了将空气预热器着火的可能性降至最低限度,还应该注意空气预热器前后压差变化,空预器烟道侧阻力达1422.4Pa或二次风道阻力达1080Pa时,则应该检查是否积灰过多,并及时加强吹灰,必要时要停炉冲洗。
清洗时要求空预器出口烟温降至80℃以下。
(16).因水冷壁、过热器、再热器或省煤器爆漏造成停炉,停炉之后必须对空气预热器进行冲洗。
(17).为保证空气预热内部积物的彻底清除,每次停炉之后应对空气预热器进行冲洗。
(18).如发现空气预热器已经发生二次燃烧,应采取如下应急措施:
A、手动MFT紧急停炉。
B、风机解列。
C、关闭空气预热器进、出口挡板,控制火势。
D、投入空气预热器消防水,打开有关排水口,并检查排水是否畅通。
E、维持空预器的转动,以保证全部受热面得到消防水流并防止空气预热器变形。
F、只有确认二次燃烧已经被彻底熄灭时,才能关闭清洗水阀门,进行预热器内部检查,并手持消防水龙头,扑灭残存火源。
G、留人继续看守一段时间,控制室内继续监视温度变化,以防复燃。
(19).空气预热器出口入口烟/风挡板,应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。
(20).若发现空气预热器停转,立即将其隔绝,投入盘车装置,若挡板隔绝不严或转子盘不动,应立即停炉。
(21).若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧,可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查,重点是检查中层和下层传热元件;
若发现有垢时要碱洗。
(22).锅炉停炉一周以上时必须对空气预热器受热面进行检查,若有存挂油垢或积灰堵塞的现象,应及时清理并进行通风干燥。
(23).无论什么原因造成锅炉灭火或紧急停炉,都必须保证对锅炉的及时通风、吹扫不少于5分钟。
(24).停炉后仍要坚持对各重要参数(如空气预热器前后的烟气温度、排烟温度、金属壁温等)的监视、记录,直到炉膛出口烟温低于150℃,严格执行运行人员定期抄表制度,发现异常情况,及早采取防范措施。
3.7.4空预器转子停转
3.7.4.1现象:
(1)空预器停运,对应侧排烟温度迅速上升。
(2)空预器主电机电流指示为零。
3.7.4.2处理:
(1)运行中发生单台空预器跳闸,查其气动马达联动正常,检查跳闸空预器正常,主电机无异常,启动主电机一次,如启动不成功,查故障侧空预器进、出口烟风挡板关闭。
同时查对应侧三大风机联跳,将另一侧三大风机负荷手动加至最大,维持好炉膛负压、汽包水位正常,调整好燃烧,将负荷降至180MW以下,注意排烟温度变化防止二次燃烧发生。
(2)转子停运后,若由于热膨胀造成密封卡涩时,不允许用电机连续运转转子,应采取下列措施:
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- 锅炉 部分 运行 规程