浙江LNG仪表细则Word文档格式.docx

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中海浙江宁波液化天然气有限公司，将位于浙江省宁波市北仑区穿山半岛东北部的白峰镇中宅村，占地面积约为46.9万平方米，地理位置为东经122005/30″，北纬29053/33″，距白峰镇约8公里，距宁波市区约60公里，建造一座液化天然气（以下简称LNG）接收站，接收站一期将建3座16万立方米的LNG预应力混凝土全容型储罐（净容量为16万立方米）。

浙江LNG接收站项目组成和建设规模（见下表）

序号

项目名称

一期项目规模

二期项目规模

1

LNG专用船码头

266,00m3

LNG船码头一座

2

接收站建设规模（万吨/年）

300

600

LNG贮存能力

3×

1600,00m3

4×

1.1专业工程特点：

本工程仪表安装涵盖整个浙江LNG项目接收站工程设施，采用DCS对设施进行监视、控制，仪表种类较多，自控水平较高。

该设施运行过程中易燃、易爆、超低温介质较多，对仪表的防爆、防泄漏施工要求高。

1.2工程专业特殊性

本工程设施运行过程中易燃、易爆、超低温介质较多，对仪表的低温检测、防爆、防泄漏、桥架和就地仪表等防台风，施工质量要求高，自动化要求较高、工期短，增大了监理难度。

1.3工程专业工程量

仪表施工实物量：

就地温度计14支，一体化温度变送器137支，表面温度计172支，压力变送器96台，差压变送器（流量）28台，差压变送器（液位）33台，差压表8台，压力表78台，隔膜压力表9台，差压变送器-压力1台，流量孔板17台，V-锥形流量计11台，涡街流量计1台，超声波流量计13台，电磁流量计1台，雷达液位计19台，液位开关5台，色谱分析仪1台，余氯分析仪2台，气动调节阀-单座阀32台，气动调节阀-角阀5台，气动调节阀-蝶阀5台，减温器1台，气动切断阀-球阀53台，气动切断阀-蝶阀29台，电动调节阀-蝶阀8台，电动切断阀-蝶阀7台，自力式调节阀1台，点式可燃气体探测器190台，开路式检测器2台，火焰检测器81台。

各种规格型号槽架共计8256米（不包括备用量695米），各种规格型号控制电缆263842米（不包括备用量26681米），各种型号规格槽钢角钢4480米，各种型号规格穿线管（镀锌无缝钢管）23550米（不包括备用量2355米），其他管、阀、件5601套（不包括备用量1078），各种型号规格接线箱179个（不包括备用量16个）等其他材料。

以上工程量因提供的图纸部分是施工准备版并且不全，只是粗略统计，具体数量以最终版图纸设计为准。

2、编制依据监理细则编制依据

☞《浙江LNG接收站项目工程监理规划》

☞《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2006

☞《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131—2007

☞《石油化工仪表施工技术规范》SH3521—2007

☞《气动调节阀》GB/T4213-2008

☞《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

☞程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）

☞《石油化工工程建设交工技术文件规定》HG3503—2001

☞《石油化工施工安全技术规程》SH3505

☞《建设工程监理规范》GB50319-2000

☞中国成达工程有限公司的设计图纸和技术文件

☞山东省正大建设监理有限公司质量体系文件

3、监理工作流程图

向监理提交开工报告及施工组织设计（方案）报审表

批准后

不合格

合格后

合格后

合格

合格

4、质量控制工作使用表格

质量控制要点

控制标准及依据

控制手段

实施人员

施工方案的审查

审查施工单位完成该项工程的施工方法，施工机具设备及人员的配备与组织、质量管理措施以及进度安排和安全管理措施

方案审查

监理工程师

作业人员上岗资格的检查

要求作业人员必须持证上岗

停止点H

报验

3

仪表的一次调试及计量器具的性能、精度的控制

检查试验设备、监测仪器能否满足工程质量检查要求，是否处于良好的可用状态，精度是否符合要求，法定计量部门鉴定资料、合格证、鉴定证书是否在标定的有效期内。

自检记录

4

进厂仪表设备、材料的核查

仪表、设备材料的规格型号、材质应符合设计要求，质量证明文件及技术资料齐全。

安装在易爆、易燃场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家现行或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部应无损伤和裂纹

设备材料报验

5

安装工序的质量控制

1）仪表盘柜的安装（包括操作平台）

型钢底座的制作应符合设计要求，

直线度、水平度应符合GB50131的质量标准：

材质、规格型号符合设计要求；

外形尺寸与盘（操作台）相符；

直线度每米允许偏差1mm，总长大于5m允许偏差5mm。

型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。

仪表盘柜安装的直线度、水平度应符合GB50131的质量标准：

型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。

单独的仪表盘（操作台）的安装：

应垂直、平正、牢固；

垂直度允许偏差为每米1.5毫米；

水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。

成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合以上规定外，还应符合下列规定：

相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；

当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；

相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；

当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；

相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。

仪表盘柜接地应符合设计要求

工程报验

2）取源部件的安装

取源部件的材质应符合设计要求

安装位置应符合设计要求和GB50093规定：

取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。

安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。

在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。

安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。

取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

旁站检查S

3）仪表设备的安装

仪表设备的规格型号应符合设计要求，

仪表设备的安装应符合GB50093的规定：

就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：

光线充足,操作和维修方便；

不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。

就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。

仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。

仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。

设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。

仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。

仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。

仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。

仪表及电气设备的接线应符合下列规定：

接线前应校线并标号。

剥绝缘层时不应损伤线芯。

多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。

采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。

锡焊时应使用无腐蚀性焊药。

电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。

接线应正确，排列应整齐、美观。

仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。

线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±

0.1欧姆。

安装在易燃、易爆危险场所的仪表以及流量仪表是控制的重点

巡视检查

4）仪表供气系统安装

仪表供气管路的材质、规格应符合设计要求。

供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；

缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进入管内。

采用无缝钢管时可用焊接，焊接时焊渣不应落入管内。

控制室内的供气总管应有不小于1∶500的坡度,并在其集液处安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。

装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。

供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。

空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干净，不应堵塞，动作应正确、灵活，并应按照规定的操作周期进行整定。

供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、锈蚀等污物。

供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。

在水平干管上支管的引出口，应在干管的上方。

吹扫压力试验应符合GB50093的规定：

供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定：

吹扫前，应将控制室供气总管入口、分部供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路；

应使用符合仪表空气质量标准、压力为５×

～７×

帕（5～7千克力/）的压缩空气。

当排出的吹扫气体内固体尘粒以及油、水等杂质的含量，不高于进入供气系统前的含量时，即为吹扫合格。

供气系统吹扫完毕,控制室、现场供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。

供气装置使用前，应按设计规定整定供气压力值。

检查试验记录

5）电缆的敷设

线槽、电缆保护管和电缆的规格型号、材质应符合设计要求和产品标准。

制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。

汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。

汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。

汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐,其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。

垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。

汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。

当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

汇线槽应有排水孔。

汇线槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。

线槽、电缆保护管应符合GB500932的规定：

保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。

弯制保护管时，应符合下列规定；

保护管的弯成角度不应小于90度；

保护管的弯曲半径：

当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；

当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；

保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；

单根保护管的直角弯不宜超过两个。

当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。

保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。

金属保护管的连接应符合下列规定：

明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的。

埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；

焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。

在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管,其两端管口应密封。

保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。

保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接,并有防水弯。

与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。

埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。

保护管应排列整齐、固定牢固。

用管卡固定时，管卡间距应均匀。

保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。

埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于1米；

与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；

并应延伸出路基或排水沟外1米以上穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。

穿过楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。

埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200毫米；

当从地下引入落地式仪表盘（箱）时,宜高出盘（箱）内地面50毫米。

敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。

在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。

电缆在易燃、易爆场所敷设是控制的重点

见证点W

6）仪表导压管路的敷设

管路的敷设和管路的试压、试漏应符合GB50093的规定：

仪表导压管的材质规格符合设计要求。

管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。

管路不宜直接埋地敷设。

必须直接埋地时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。

直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。

管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。

测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。

测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1∶10～1∶100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。

当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩,管子的接头不应在保护管段或保护罩内。

穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封。

测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。

管缆的敷设应符合下列规定：

外观不应有明显的变形和损伤；

敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度；

敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；

敷设后的管缆应留有适当的余度。

管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。

油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。

当管路需要绝热时，应适当增大距离。

敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。

管路系统的压力试验，宜采用液压；

当试验压力小于１６×

帕（16千克力/）且管路内介质为气体时，可采用气压进行。

液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。

气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。

当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。

液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%。

试验后应将液体排净。

在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。

气压试验介质应用空气或惰性气体。

压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。

修理后，应重新试验。

压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。

7）仪表调校

仪表的单体调校宜在安装前进行。

仪表系统在使用前必须进行系统调试。

仪表调校室应具备下列条件：

清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；

室内温度在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体；

有上、下水设施。

仪表调校用电源应稳定。

50赫芝220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的±

10%；

24伏直流电源，不应超过±

5%。

仪表调校用气源应清洁，干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的±

10%。

调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的。

仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：

单体调校时不少于5点；

系统调试时不少于3点。

弹簧管压力表、双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。

仪表调校用标准仪器应具备有效的鉴定证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差的1/3。

ⅰ、仪表单体调校

被校仪表规格型号符合设计要求；

被校仪表的精度、性能应符合产品说明书的要求；

检查校验记录。

ⅱ、仪表系统的调校

系统的误差其值不应超过系统内各单元仪表允许误差的平方和的平方根值；

调节器及执行机构的动作方向符合设计和工艺要求；

检查系统调试记录。

ⅲ、报警及联锁系统的调试

声光报警及联锁接点动作程序符合设计要求；

检查报警及联锁试验记录。

8）DCS安装调试

机柜、操作台安装应符合规范要求；

各接地系统的接地电阻符合设计要求；

电源系统符合设计要求；

系统的基本功能符合设计文件和技术文件规定；

CRT上各种应显示的画面准确无误；

CRT的显示值不低于系统精度要求；

调节输出的正反作用及执行机构的动作正确，其动作值符合要求；

报警联锁动作正确

5、仪表监理质量控制要点及目标值

5.1、仪表设备、材料的控制

1）对拟进场的仪表设备、材料，施工单位填写“工程材料/构配件/设备报验表”并与质量证明文件和自检结果报送监理审核，核查进场材料、设备的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，仪表设备、材料的型号、规格、材质应符合设计要求，质量证明文件及技术资料齐全。

经监理人员确认后，方可进场。

对未经监理人员验收或验收不合格的拒绝签认，并签发监理工程师通知单，通知施工单位限期将不合格品撤出现场。

重点检查安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部应无损伤和裂纹。

2）检查施工中的仪表设备、材料是否经过检验合格，其安装部位是否正确。

5.2、取源部件的安装

在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

取源部件的材质应符合设计要求；

安装位置应符合设计要求和GB50093—2002的有关规定。

节流装置的安装是控制重点。

5.3、仪表盘（箱、操作台）的安装

仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。

仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

型钢底座的制作应符合设计要求，直线度、水平度允许偏差应符合GB50093的有关规定：

仪表盘安装的直线度、水平度允许偏差应符合GB50093的有关规定：

仪表盘柜接地应符合设计要求。

仪表盘接地应符合设计要求是控制重点。

5.4、仪表回路的安装

仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件；

仪表设备的安装位置应按设计文件确定的位置安装，并符合GB50093的有关规定。

仪表单体调校、电缆敷设及接线、管路敷设、系统调试及报警联锁调试以及流量仪表的安装是控制的重点。

1）仪表单体调校

被校仪表型号规格符合设计要求，其仪表的精度、性能应符合产品说明书的要求：

被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。

被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验：

电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。

电气线路的绝缘电阻值,应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。

被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定，仪表的面板和刻度盘整洁清晰；

指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。

报警器应进行报警动作性能试验。

电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验。

调节阀应进行阀体强度试验。

有小信号切除装置的开方器及开方积算器，应进行小信号切除性能试验。

调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验：

软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验；

软手动输出为4.960伏（19.8毫安）时的输出保持特性试验；

软、硬手动操作的双向切换试验。

被校仪表或调节器应进行下列项目的精确度调校：

被校仪表应进行死区（即灵敏限）、正行程和反行程基本误差及回差调校。

被校调节器应按下列要求进行：

手动操作误差试验；

电动调节器的闭环跟踪误差调校；

气动调节器的控制点