磨煤机检修文件包.docx
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磨煤机检修文件包
600MW机组检修文件包
HWFD-01-XXX/01
中速磨煤机(ZGM113G)检修程序
设备名称磨煤机
编写:
初审:
审核:
批准:
2009-××-××发布2009-××–××实施
合肥皖能发电有限公司2009年第1版
合肥皖能
发电有限公司
检修文件包内容清单
第1页共1页
设备名称
文件包内容
序号
文件名称
有
頁数
备注
1
检修文件包内容清单
□
2
检修工作任务单
□
3
修前准备
□
4
检修工序
□
5
检修工序修改记录
□
6
检修技术数据记录
□
7
设备试运行单
□
8
质量监督点签证
□
9
检修完工报告
□
10
不符合项处理单
□
11
文件包版本修改记录
□
合肥皖能
发电有限公司
检修工作任务单
第1页共1页
设备名称
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修
□D级检修□其他
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票□仪控工作票
□设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火第一种工作票□动火第二种工作票□安全网□脚手架
□拆除保温□封堵打开□围栏设置□其它
主要
工作项目
□1、磨辊磨损检查
□2、磨辊轴承检查、更换
□3、磨辊套组装
□4、分离器检修
□5、磨环及刮板装置检查调整更换
□6、高压油站检修
□7、稀油站检修
□8、减速机安装
□9、磨煤机各部调整
检修后设备试运行计划:
□需要□不需要
质检点分布
序号
工序及质检点内容
质检点
□1
磨辊磨损检查
□2、磨辊轴承检查、更换
□3、磨辊套组装
□4、分离器折向门检查更换
□5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换
□6、耐磨板及底衬板检查更换
□7、高压油站检修
□8、稀油站检修
□9、减速机安装
10、磨煤机调整
W
□2
磨辊轴承检查、更换
□3、磨辊套组装
□4、分离器折向门检查更换
□5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换
□6、耐磨板及底衬板检查更换
□7、高压油站检修
□8、稀油站检修
□9、减速机安装
10、磨煤机调整
H
□3
磨辊套组装
W
□4
分离器检修
W
□5
磨环及刮板装置检查调整更换
H
□6
高压油站检修
W
□7
稀油站检修
W
□8
减速机安装
H
□9
磨煤机各部调整
W
□10
合肥皖能
发电有限公司
修前准备
第1页共3页
设备名称
一设备基本参数
厂家:
北京电力设备总厂
标准碾磨力:
87.7(当R90=16%,HGI=80,WY=4%)
额定功率:
570KW电动机功率:
630KW电动机电压:
6000V
电动机转速:
990r/min电动机转向:
逆时针(正对电机输入轴)
磨煤机磨盘转速:
24.2r/min磨煤机旋转方向:
顺时针(俯视)
通风阻力:
≤6540Pa磨煤机磨煤电消耗率:
6-10KW·h/t
煤种范围:
烟煤,部分贫煤和部分褐煤
电动机:
为高启动转矩异步电动机,
型号YMKQ600-6,额定功率630kW,额定电压6000V,990转/分钟。
减速机为立式伞齿轮行星减速机。
加载油缸:
磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油缸上部与拉杆相连,下部装有关节轴承,利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。
油缸直径为200mm,活塞杆直径为100mm,活塞行程为300mm,额定压力为20MPa。
二设备修前状况
三安全注意事项
1、磨煤机检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。
2、设置设备检修安全防护围栏,清除设备积粉、积物。
检修现场的地面应铺设橡胶板。
3、起吊设备,工具已按规程进行检查试验和校验合格。
4、施工现场布置施工电源必须有漏电保安器装置。
现场必须有良好的照明。
应该有36V以下的安全电源。
5、检修工器具备件摆放整齐有序。
6、对各零件配合加工表面必须擦洗干净,并涂上规定的油膜。
合肥皖能
发电有限公司
修前准备
第2页共3页
设备名称
四工作票准备
1
电气第一种工作票
□
12
□
2
电气第二种工作票
□
13
□
3
热机工作票
□
14
□
4
仪控工作票
□
15
□
5
动火第一种工作票
□
16
□
6
动火第二种工作票
□
17
□
五材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
□
4
□
2
□
5
□
3
□
6
□
六备件准备
序号
备件名称
型号
数量
检查结果
1.
磨本体橡胶密封件
/
1
□
2.
润滑系统密封件
/
1
□
3.
液压系统密封件
/
1
□
4.
滤网
/
1
□
5.
螺杆泵
/
1
□
6.
比例溢流阀
/
1
□
7.
电机侧半联轴器
/
1
□
8.
齿轮泵
/
1
□
9.
YG2胀锚螺栓
M16*140
1
□
10.
平垫圈
16
1
□
11.
刮板装置
/
1
□
12.
喷嘴静环
/
1
□
13.
磨环托盘
/
1
□
14.
衬板
/
1
□
15.
盖板
/
1
□
16.
锥形罩
/
1
□
17.
旋转喷嘴环
/
1
□
合肥皖能
发电有限公司
修前准备
第3页共3页
设备名称
七检修工器具
序号
工具名称
型号
数量
检查结果
1.
磨辊专用工具
MG40.61
1
□
2.
耐磨衬板专用工具
MG40.62
1
□
3.
传动盘专用工具
MG40.63
1
□
4.
减速机专用工具
MG40.64
1
□
5.
盘车装置
MG40.65
1
□
6.
拉杆专用工具
MG40.66
1
□
7.
基础安装专用工具
MG40.67
1
□
8.
检修小车
MG40.68
1
□
9.
液压千斤顶
5吨
3
□
10.
千斤顶
8吨
4
□
11.
千斤顶
32吨
4
□
12.
超高压手动泵
4
□
13.
手拉葫芦
2吨
6
□
14.
手拉葫芦
5吨
2
□
15.
手拉葫芦
10吨
2
□
16.
梅花扳手
17-19
2
□
17.
梅花扳手
22*24
2
□
18.
梅花扳手
27*30
2
□
19.
梅花扳手
32*36
2
□
20.
重型扳手杆
2
□
21.
重型扳手
24
2
□
22.
重型扳手
36
2
□
23.
重型扳手
48
2
□
24.
重型扳手
72
2
□
25.
活扳手
300
4
□
26.
活扳手
450
2
□
27.
活扳手
600
2
□
28.
棘轮扳手
280
2
□
29.
磁力表架
2
□
30.
百分表
0-10MM0.01
2
□
31.
大锤
8磅
2
□
32.
大锤
16磅
2
□
33.
水平仪
1
□
34.
框式水平尺
2
□
35.
十字螺丝刀
250
2
□
36.
一字螺丝刀
250
2
□
37.
夹柄螺丝刀
250
2
□
38.
□
39.
□
40.
□
41.
□
八其他必要
序号
内容
检查结果
1
□
2
□
3
□
4
□
5
合肥皖能
发电有限公司
检修工序
第1页共X页
设备名称
#炉磨煤机
□工序一磨辊套磨损检查(w点)
1、检查磨辊套磨损情况,如磨损超过1/3需要更换或补焊。
2、拆去磨辊套挡板,装上磨辊套拆卸吊具,并用绳索和吊车连接好,用吊车收紧钢丝绳。
3、用电热工具或其它类似的装置对辊套进行整体的,均匀的加热,同时检测温度。
当温度达到约93℃时,适当收紧吊车绳索,保温45-60分钟。
4、当磨套充分受热后,用吊车收紧绳索,用铜棒轻轻敲打磨套,使其脱离轴承座,然后吊往合适的地方冷却。
5、待磨辊完全自然冷却后,检查轴承的轴向间隙。
6、在磨辊头上装上只百分表,调整百分表到零位,并作好标记。
7、轻起倒链,转动磨套,确认磨辊轴承处于正常位置。
读出百分表值并作记录。
如果与原设定的零位相比,误差在±0.015mm之内则所测读数是正确的,重复测量并取平均数。
8、如果所测的间隙小于0.38mm,那么磨辊可继续运行。
如果所测数据超标,则考虑更换
□工序二磨辊轴承检查、更换(H点)
1、拆卸吊具、轴承座盖板、轴承挡板和轴承垫片。
应用合适的工具将下轴承内圈拉出。
检查轴承是否有损坏。
如不需要更换则按拆卸的方法回装轴承内圈、轴承挡板、轴承座盖板。
2、拆去管堵,倒出润滑油,重新装上管堵。
拆去磨辊轴上的六角螺栓和螺丝止退板、磨辊轴挡板和垫片组。
3、在轮毂上安装好拆卸轴承专用工具。
将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离,拉出上轴承内圈和隔环。
(如有必要可采取给轴承内圈加热和用铜棒敲击的方法来协助拆卸)
4、将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上拆下。
将上下轴承的外圈从轴承座内拉出。
5、检查所有拆下的零件,如磨损严重,须更换。
否则继续使用
6、
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