机电安装工程施工方案98536文档格式.docx

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裙楼一至二层入口大厅、报告厅、会议厅空调采用低速全控制系统。

上述各空调系统吊装机组，新风机组采用吊装变风量卧式机组，风机盘管全部采用卧式暗装型。

通风系统设置：

地下车库、自行车库设置一套排风（兼火灾排烟）系统，排风机采用离心风机，地下室变电间水泵间设置一套混流式排风系统，主楼共设置九套排风系统。

5、消防

消防为自动喷淋湿式报警系统和消火栓给水系统，设有感烟、感温探测器，楼梯间前室等采用正压送风系统以及消防广播系统。

第二章给排水消防管道安装工程施工方案

.2.1给排水材料：

室内给水管道将按设计采用新型建筑管材UPVC管和衬塑复合管进行施工，消防用镀锌钢管。

室外给水管道可采用UPVC管粘接，及采用给水铸铁管，室外排水管道采用UPVC加筋管橡胶密封圈连接和承插式砼管。

.2.2主要施工工艺

2.2.1管道安装施工工艺：

施工准备→预制加工→弹线定、固定管卡→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→连接卫生器具→管道防腐、保温→成品保护。

2.2.2卫生洁具施工工艺：

施工准备→卫生洁具外观检查、配件检查→卫生洁具预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地面缝隙处理→成品保护。

2.2.3配合留洞阶段：

1、施工前应认真核对预留洞位置、坐标和标高尺寸是否正确，结合安装工程管路布置图，发现遗漏，应及时与设计或甲方联系，办好技术核定手续。

根据建筑结构图，计算套管长度，明确套管管径，及时加工、制作，分类堆放整齐。

2、在土建扎完钢筋，制好单面模板后，根据设计要求埋设套管和防水套管，套管管径较给水管径大二档，确保套管坐标位置偏≤20mm，标高偏差≤10mm。

3、管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四周应用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。

穿越砼楼板及墙体内的钢套管，应在土建浇捣前进行配合。

按坐标位置敷设，偏差<

20mm，固定牢靠。

套管设置应平整，垂直于墙面或楼板。

套管内用废纸或泥砂等填满，以免套管被砼砂浆堵塞。

同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。

2只以上同一直线的砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差≤10mm。

然后固定牢靠，避免移位。

4、砼浇捣前，应复核预留洞的数量、坐标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。

2.2.4施工前充分熟悉图纸

对照图纸核定预留孔的大小及位置是否正确；

根据施工图及现场情况，确定管道布线走向，并均匀布设好固定支架，转角间距为25～30cm，直线间距为1～1.5m左右，支架的固定应使用膨胀螺栓或膨胀管，不得使用木楔。

2.2.5.U-PVC给排水管道施工

1、U-PVC管材按照施工所需尺寸截断管材，断管应使用手钢锯，并将管材固定好，管材下料时应保证管口断面与中心线垂直，以免出现“马蹄口”切口，并用半圆锉清理干净管口的毛刺。

正式粘接前，管道粘接时，应均匀涂胶，并轻轻转动，并将挤出的胶水擦拭干净，待粘接牢固后，再安装。

2、管线安装应做到“横平竖直”，坡向、坡度应符合设计要求施工规范规定。

3、管道安装完毕后，及时进行压力试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，10min内压力降小于0.05Mpa，然后降至工作压力24小时无渗漏为合格，试验合格后将所有预留孔洞用细石砼分两次堵好，并做好楼地面泼水试验记录。

4、外露或埋地管道按设计规定做好防腐保温工作，给水埋地管道敷设：

室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砼垫层管座上。

在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。

对非UPVC管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。

所有管材进场后，均储存在仓库或搭设防护棚内堆放，并对管材加以检查，所有管材外壁均应有明显连续的标志及生产厂的名称。

5、U-PVC管材安装前先清除管道及配件上的灰尘、污染物，为保证管道的光洁度，应在土建粉刷后进行安装。

间断时，管口必须作临时封闭。

按图施工配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

首先按规范要求挖土至埋深要求，基土夯实后，严格按设计和规范要求做出坡度管座，排水管敷设在砼垫层管座上，一般坡度2%-5%。

排水管隐蔽前做灌水试验，水高度不低于地层地面高度，满水1分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办理签证手续，做好隐蔽手续。

6、排水系统包括厨房排水、雨水系统、污废水排放。

厨房废水经隔油池和石灰混合后经污水处理设施污泥一同处理。

雨水系统通过在外墙设立雨水立管，利用屋面雨水收集口将水单独引入室外雨水井，在医院内部雨水独立收集，单独排入城市雨水管网。

生活污废水系统采用室内合流，室外雨水、污废水分流，污废水由管道收集后汇流至污水站，经生化处理后排入城市污水处理管网。

U-PVC排水管不得半明半暗敷设，并按规范的规定设置伸缩节，清扫口等。

设置伸缩节时，要根据施工时气温留有规定的余量，以免由于温度的变化引起管道变形等现象，检查口的朝向应便于检修。

7、埋地的U-PVC管材应在回填土经夯实后重新开挖管沟进行敷设，需铺垫100mm的砂垫层且无硬物，穿外墙时，需在管道上方留有规定空隙，以避免因建筑物的沉降而损坏管道。

8、室内立管在排出处成横管时，应用2只45°

弯头连接，并在弯头处加设支墩，回填土需在灌水试验完成后进行，回填物采用砂子。

9、所有需隐蔽的工程，由质检部门提前一天邀请监理进行隐蔽验收手续。

10、卫生洁具安装应在土建已完成墙、地面及吊顶等工作后进行，安装前应完成通水、通球试验等检测。

器具在搬运和安装时要防止磕碰，器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

坐式大便器:

污水管口留小头并高出地面10mm，管中心距光墙面380mm，安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰（或纸筋水泥）的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，然后用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。

通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

小便斗安装:

小便器存水弯必须装在地坪内或楼板下。

成组小便器安装时排水管中心间距为700mm。

小便斗排水管管口径为65mm，存水弯采用塑料制S式，露出光地面150mm。

洗面盆安装:

洗面盆上口距光地面800mm，排水管管径为65mm。

洗面盆装s式存水弯时，排水管采用部分明装，管中心离光墙面50mm，面盆下水接头连接时，面盆落水管插入排水管内，装s式存水弯时落水应偏洗面盆中心左或右85mm。

洗脸盆龙头镶接时不准用管子钳，防止损坏表面镀克，应用活络扳手。

成排的卫生器具安装应保证坐标误差小于±

10mm，垂直度小于±

3mm，水平度小于±

3mm，所有的卫生器具均应按规定作盛水试验，24小时无渗漏为合格。

2.2.6衬塑铝合金复合管施工：

1、管道安装要横平竖直，立管每米垂直差≤2mm（全长5m以上偏差≤10mm），横管纵横方向弯曲度：

管径小于等于φ100mm，每米偏差≤0.5mm，管径大于ф100，偏差≤1mm。

立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。

施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。

2、按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。

选择管子在各部位支、吊、托架的开工并制作，支架、托架埋入墙体部分，必须开脚，支、吊架必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致，坐标正确。

确定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设，纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得小于2个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m-1.80m，同一室内管卡高度应一致。

2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm-200mm处。

立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。

3、管笼内立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。

如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6Mpa，生活饮用水和生产消防使用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于10Mpa.水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

4、管道穿越楼板时，应设置钢磁管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应固定支架。

管道水压试验，宜采用手动泵，升时间不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。

5、给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。

2.2.7水泵施工及安装技术要求

1、泵施工时其设备基础的标高、位置、尺寸符合设计要求；

2、泵类安装时，纵、横向水平度不应超过0.1/1000；

测量时应以加工面为标准；

设备不能偏斜；

泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的规定；

泵类基座应装设减震器。

4、泵类试运转水泵启动前必须充满液体、排净空气，不行空泵启动；

起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全开出口阀门：

离心泵全闭，其余泵全开泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；

泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；

运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。

2.2.8污废水、雨水系统施工

1、室外部分雨污废水及消防管道应先在图纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及阀门井位置，做好管道排列优化工作。

2、排水管材采用UPVC加筋塑料排水管，粘接连接。

材料选用有上海准销证的牌子，塑料管安装，切割用钢锯，插外端与承口内端上胶水前用细砂批皮打磨，接口做好即应支架固定，在胶水凝结牢固前防止碰撞管道变形。

管材或管件在粘接前应将承口侧和插口外侧擦试干净。

3、材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放。

4、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。

管道粘接后，应按下列时间静置：

15--400C

静置时间至少30Min

5--150C

静置时间至少1H

-5--150C

静置时间至少2H

5、按楼层高度和支管长度，将管材和管件预件连接，连接要求直。

立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，暗装立管，在检查口处应设检修门，地坪上1m，允许偏差为+20mm，并应高于该卫生器具有边缘150mm。

6、清扫口和检查出口设置应符合下规定：

横管在直线段上清扫口和检查口设置的最大距离

管径mm

50

75

90

110

距离mm

10

12

15

立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许左右为3mm，全长（5m以上）允许偏差不大于15mm。

施工过程中，所有施工敞口均应作临时封堵，以防异物落入。

伸缩节设置应符合下列规定：

污水横支管、横干管直线管段不大于2m时，设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4m。

伸缩节允许伸缩量应行合下表（mm）

管径（mm）

最大允许伸缩

20

管道施工完毕后，应做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。

2.2.9其它管道安装：

1、镀锌钢管安装要符合操作规范，切割用砂轮机或手动割轮，严禁火焰切割，套丝用套丝机或手绞板进行，管螺纹不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝不应大于螺纹全扣数的10%丝，和配件安装时，应向旋紧的方向一次拧紧，不应倒回，装紧后应露出2-3牙螺尾，并应清除多余的填料，镀锌钢管不得以焊接方法连接。

2、无缝钢管与焊接钢管采用螺纹连接时技术要求同镀锌管，安装前必须做好除锈、防腐工作。

碳素钢管采用焊接连接时，下料切割应尽量使用砂轮机，大口径管子可用氧乙炔焰切割和坡口，坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，用组对，托架或组对夹具组装。

二次安装镀锌管道全部采用法兰连接，管道一次安装连接好后，在所有连接的法兰部分打上钢印连接号码，并做好记录然后拆下来送镀锌厂进行热镀锌处理；

二次安装时应仔细核对钢印号码，使其复位无误。

机泵管道应先装支架，后装管道，做到接管后不对机泵产生附加应力。

施焊的焊工应经考试合格持证上岗，管外径大于Φ57宜采用电焊，管径小于Φ57宜采用气焊。

3、铜管主要用于热水管和供氧吸引管，施工时如有弯曲时，应用木锤或木方尺轻击逐段调直，不使管壁表面在调直过程中受损而产生粗糙痕迹。

铜管的切断可用钢锯，砂轮切割机，坡口可用锉刀，不得用气割进行切割和坡口。

焊接连接的铜管，对口焊必须用锉刀坡口为30～45度角，焊缝宽度为管壁的2～2.5倍，并高出管外壁3mm～4mm。

也可将管端扩张成喇叭口，采用套管承插式焊接。

焊条与铜管的材质应一致，或银纤焊。

焊接后，焊口应用砂纸打净，刷清漆防锈。

活动法兰翻边用的无缝铜管，应加热退火逐渐扩大成喇叭口形状，然后用锤锻制成直角形，两面都应加工光滑平整，保证其在连接时的可靠性。

或采用铜套式翻边活动法兰连接。

氧气管道安装前，必须对铜管、配件、阀门等用四氯化碳、二氯乙烷或精镏酒精进行清洗脱脂。

脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。

脱脂工作场地应严禁烟火，以免发生事故。

脱脂干燥后，应用塞头或纱布封住两头敞口，防止污染。

铜管支架设置使用U字螺丝，应用≥1mm厚橡皮作衬垫。

铜管安装前，应对外观和内在质量进行检查，安装时应防止表面被划伤，与钢支架不得直接接触，应垫以橡皮等物隔离，铜管连接采用银钎焊，本工程采用焊接阀门处根据阀门用活套法兰或丝接。

4、给水铸铁管应严格按照国标GBJ242-82的要求施工。

没有准用证牌子的管子不得使用。

使用前应仔细检查，发现砂眼及粗糙的管子不能使用。

切割应用砂轮机，承口内垫麻丝圈，石棉水泥接口应打密实，饱满。

5、冷冻水管安装时，应在钢管与支架之间垫入经沥青防腐处理过的木垫块，木垫的厚度与保温厚度相同，钢管不得与金属支架直接接触，管道安装完毕后应通水大循环。

6、不锈钢管焊接安装与无缝管基本相同，小口径管为内壁光滑一般采用氩弧焊头遍，后用不锈钢焊条焊满，焊口去渣冷却后用酸洗膏涂于焊缝，1小时后用铜丝刷清水清洗净。

铁支架不能与不锈钢管直接接触，管面应包四氩、尼龙等做垫层。

2.2.10室内消火栓及自动喷淋灭火系统

1、工艺流程

管网安装－系统试压－系统组件－供水设备安装－系统调试－系统验收

2、系统安装前应会同监理或甲方代表对所有进场材料进行现场验收，检查进场材料型号、规格是否符合设计要求及有关规范规定，外观检查是否出现破损、变形及油漆损坏现象，并查验产品合格证及质保书，收集归档。

严禁不合格材料进场和安装于工程中。

3、系统管网安装工艺流程，现场测放管网安装－管道预制（接）－支架安装－管道安装－试压和冲洗试验－验收

4、管道安装前应先熟悉图纸，根据设计图纸管道走向、坡向坡度要求进行现场测试放线。

确定支架形式和位置，然后根据测放结果制作安装支架。

5、在管道安装前应根据测放结果进行管子预制预接工作，然后在正式安装于管架之上，管道安装应遵循先大后小、先主干管后分支管的施工顺序。

6、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和规范规定。

管道支架、吊梁的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，与喷头之间的距离不小于300mm与末端喷头的距离不宜大于750mm，管道支架或吊架之间的距离应符合符合，竖直安装配水干管应在距地面或楼面1.5～1.8m处设置防晃支架或采用管卡固定。

7、管道穿过建筑物变形缝的应设置柔性短管。

穿过墙体式楼板的应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实，管网在安装中断时，应将管口临时封闭。

8、消防系统管道当管径小于等于DN100时采用镀锌钢管丝扣连接，当管径大于DN100时采用无缝管，两次热镀锌法兰连接。

9、镀锌钢管在现场进行套丝，连接配件采用镀锌丝扣配件，管螺纹的丝牙不得有毛剌和乱丝，断丝的数量不得多于总数的10%；

丝扣连接管道丝扣分四次套丝而成，以确保质量，套丝长度控制在安装完毕后留有2-3扣尾丝为准，管端螺纹以能随手拧进2-3扣为准。

10、消防短管及进箱短管不得使用短螺纹，而应现场套制短管，进消防箱的支管必须正进，不得斜进箱内，消火栓在箱内的位置应合理，不应影响箱门的开启及消防带盘的操作，并保证消火栓口不被箱门遮蔽。

11、消火栓箱在配合土建施工中应加强成品保护，外框不得使用气焊、电焊开孔。

12、管网安装完毕后，系统组件安装前，应对管网进行水压试验和冲洗；

试验用压力表应符合规范规定并在效验期内。

水压试验前应拆除不能参与试压的设备仪表和临时盲板，试压过程中应外观检查管网是否出现渗漏现象，并及时加以整改。

水压试验压力应符合设计及规范规定（为设计工作压力的1.5倍。

）试验稳压30分钟，管道无渗漏和变形，且压力降后大于0.25Mpa为合格。

及时填写试验记录，会签后归档。

13、管道冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，冲洗试验水流流速以及流量应符合规范规定。

冲洗试验应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与人口处水的颜色一致时，冲洗方可结束。

最后填写管道冲洗记录归档。

14、系统组件安装：

（1）喷头安装须在系统冲洗结束后，并宜采用专用的弯头三通；

（2）喷头安装溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面距离必须符合设计要求；

（3）严禁给喷头附加任何装饰性深层，易受机械损伤处的加设喷头防护罩；

（4）当喷头安装在不到顶的隔断处，距隔断垂直距离与水平距离参见《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》。

15、报警阀安装：

（1）报警阀组装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道连接；

（2）阀组安装距地面高度1.2M，两侧距墙不应小于0.5M，正面与墙的距离不小于1.2M；

（3）湿式报警阀前后管道顺利满水，压力波动时，水力警铃不误报，过滤器应安装在延迟器前；

（4）水流指示器和压力开关的安装必须严格按照安装说明，以免误操作；

（5）水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗结束后进行，试验压力为设计工作压力，24小时稳压。

16、消防水泵安装前应对土建设备基础进行验收，对不符合条件的部位及时进行整改；

泵体安装前应进行定位放线，以控制水平偏差及标高，泵体安装后再进行阀门安装及其它附件安装；

当消防水泵和消防水池（箱）位于独立的两个基础上且为刚性连接时吸水管应加设柔性连接管。

17、系统调试：

在管网安装和系统组件安装完毕后，应进行系统调试；

系统调试包括：

消防水泵调、报警阀调试、排水装置调试、和联动实验调试，以上各种系统调试应会同监理及有关部门共同参加，根据现场情况认真详细填写调试记录，会签后归档。

（1）消防水泵调试必须符合以下规定：

启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行，备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；

（2）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，达到系统设计压力时，应立即停止运行，连动试验应符合下列要求：

采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头或以0.94-1.5L/S流量从末端试水装置处放水，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时工作并发出相应的信号。

2.2.11给排水消防管安装操作程序及技术要求

序号

施工工序

控制要点

技术要求及质量标准

1

技术准备

施工图

技术交底

看懂图纸，理解设计意图，以便制定施工方案。

发现设计问题及是时反馈给设计，以便及时解答修改

向施工人员技术交底，以了解施工要求和施工程序。

2

材料验收

资料

质保书、合格证齐全，符合规范要求。

外观质量

质量符合规范要求。

3

测量放线

水准点

临时水准点管道轴线控制放置应牢固，临时水准点每200m不应少于1个。

4

开挖

动土尺寸

设计部门应提供详细的地下情况，甲方签发动土许可证。

根据现场情况增设排水点，防止沟内积水。

对较深的沟槽需支撑加固，防止塌陷。

5

管道防腐

材料

符合规范及设计要求

防腐层构造

焊接钢管外壁刷油，管两端预留100－150mm,镀锌钢管外壁刷热沥青两遍。

铸铁钢管外壁刷沥青两道。

防腐检验

石油沥青刷油程序质量应达到下列要求：

a厚度≥5.5mm；

b外观涂层均匀无不褶，空泡，凝块；

c22KV电火花测试，无打火现象；

d粘附性检查合格。

6

管道预制

预制量

根据现场吊装情况，确定预制长度。

放置位置

沿管沟一侧铺设，不得直接班与石块等硬物接触。

7

管道辅设

标高及基础

应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。

起吊用具

采用兜身吊带或专用工具，轻装轻放，防止损止接口及防腐层。

管内清洁

下管前、后都应检查管内是否有杂物，并随时封闭端口，以防砂石等杂物进入。

铺设位置

允许偏差（mm）

无压力管道15±

压力管道30±

8

管道连接

焊接

适用工业水管管径75管循环水管，室内生活污水排水管，焊接人员应有焊工合格证。

丝扣