平基土石方爆破工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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2.3被爆体结构

区域内地质构造位置属南温泉背斜东翼，岩层呈单斜状产出，基倾

向125，倾角20~26左右，未见断层通过。

根据地面调查，区内岩体中有两组构造裂隙存在，基特征如下：

J1:

产状为190〜205<

65〜75,裂面较平整、微张，间距2〜4m,

延伸长3~5m;

结构面结合差。

J2:

产状为304〜314。

45〜50。

，裂面张开0.5〜2mrp间距1〜1.5m,

延伸长2~4m；

J1与J2裂隙为共轭“X”裂隙。

均为硬性结构面，结合一般。

区内节理发育程度为不发育〜发育，岩体完整〜较完整，呈厚层状〜块状结构。

主要对弱风化带的泥岩、砂岩进行浅孔及光面爆破。

2.4爆破材料

炸药:

2＃岩石炸药，主要为硝铵乳化炸药。

雷管:

普通电雷管、毫秒电雷管、抗杂电雷管、导爆索。

起爆器：

GM-100型起爆器

覆盖物:

棕垫、废旧轮胎胶皮垫。

鼓风机:

5KW

2.5爆破工程量的计算

2.5.1平基土石方爆破挖方总量:

191万ml主要以泥质砂岩、砂岩。

爆破集中在RCK0+700

左侧及RCK1+00&

RCK1+13段，预计平基土石方工程工期为3.5个月。

2.5.2

爆破材料使用量：

1、石方爆破的单孔装药量：

取0.5kg/m3

（67.5+2.5）x10000X0.5=350000（kg）=350T

2、雷管用量：

考虑到岩体爆破属小范围整体爆破，雷管用量取0.57个/m3

（67.5+2.5）x10000X0.57=400000（个）=40万

3、起爆器：

我部计划有二个作业面，每个作业面使用一台，备用一台，共计3台。

三、设计方案与爆破参数选择

3.1确定爆破方案必须考虑的因素:

1、爆破作业量大、工期紧、任务重、安全第一。

2、爆破施工：

要严格控制爆破地震波、空气冲击波、个别飞石、机械噪音的影响，民房保护。

3.2爆破方案的确定:

3.2.1爆破作业指数（n）的确定：

0.5vn<

0.75（松动爆破作用指数）。

322火工产品的确定：

2#岩石硝铵炸药及1-10段毫秒或瞬发电雷

管及导爆索。

3.2.3该工程石方开挖可分为半填半挖、傍山路堑全断面开挖二种断面形式，对这二种典型施工段分别予以爆破方案设计，爆破总体方案详见B-1。

B-1石方爆破施工方案

项目类型

半填半挖

傍山路堑全断面

岩性

泥岩、砂岩

爆破总体方案

浅孔爆破、光面爆破

路堑浅孔爆破、光面爆破

工作面方案

分层横向台阶方案分层纵向台阶方案

留靴”槽式堑沟方案

软岩

爆破参数

W=1.1ma=1.2m

次坚石

W=2.6ma=2.6m

W=1.0ma=1.1m

坚石

W=1.9ma=2.4m

W=0.8ma=0.9m

凿岩机

YDT85

炮孔直径

38mm

42、50mm

炮孔深度

1-3m

4-5m

炸药

2#岩石硝铵炸药

起爆器材

普通电雷管、毫秒电雷管

普通电雷管及导爆索

四、钻孔设计和装药量计算

4.1半填半挖开挖

半填半挖横断面开挖根据工作面情况，米用如下三种作业方

法:

4.1.1分层横向台阶控爆法

分层横向台阶控爆法如T-1所示，此方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。

4.1.2分层纵向台阶爆破法

分纵向台阶爆破方案适用于地势较平缓，离公路、河流较远地段，如T-2所示。

4.1.3边坡开挖

按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm炮眼间距

30mm光面层厚度W=600m）m装药量为0.20-0.30kg/m，其布眼如T-3

所示。

平面图

w

纵剖面图

T-1分层横向台阶布眼图

T-2分层纵向台阶布眼图

T-3光面爆破炮眼布眼图

4.2傍山路堑全断面开挖

421施工顺序

傍山段深挖路堑开挖总体如T-4所示，首先沿预定路基外向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；

然后再爆破剩余部分（如图中II部分）；

即所谓留靴”爆破，以防止路基上部山体爆破岩石向下滚落，爆破II部分岩体时，采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方。

山坡轮廓线

最

终

边

坡

TL■

I

II

保留岩体

T-4傍山段深路堑爆破施工顺序图

r.

i'

i

I山坡轮廓线

'

待爆岩体

槽I式

I堑

沟

T-5傍山段深路堑爆破施工顺序图

1、丨部分岩体爆破参数

⑴堑沟宽度B（如T-5）

考虑便于汽车装运；

钻孔设备操作，爆破网络设计等因素，拟

掘进10m宽的堑沟。

⑵炮孔直径d（如T-6）

凿岩设备采用潜孔钻，开挖爆破与光面爆破穿孔设备量好一

致，有利于现场操作，拟采用d=50mmb=2.6mma=2.6m

T-6爆破参数示意图

T-7I部分山体爆破孔起爆顺序图

⑶、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式如图T-7，采用等

三角布孔，以利于炸药能量均匀作用于岩石，实现理想的破碎效果。

起爆顺序依次为0-1-2-3-4，首先起爆的炮孔位于依上部山坡一侧，先爆炮孔为后爆炮孔提供自由面，按图示布孔及微差起爆顺序有利

于控制爆破堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。

根据我国生产的毫秒微差管系列，时间间隔采用25ms系列。

2、II部分岩体施工顺序

由于地形爆破施工的影响，钻孔机具，施工爆破顺序必须考虑

山体的坡度，II部分总体爆破施工顺序如图T-3-8所示。

由上到下

依次为A-F，每部分又分为压碴爆破和光面爆破。

T-8H部分山体爆破孔起爆顺序图

3、边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，

节理间隙发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

为获得良好的光

面效果，采用低密度，低爆索的炸药，为减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态。

拟采用国产2#岩石炸药，以获得预期效果。

1、光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：

A、最少抵抗线W

h孔=0.63m〜1.8m

本工程中取W=1.5m

B、炮孔间距a=（0.6〜0.8）,W=（0.6〜0.8）X1.5=0.9〜1.2m。

本工程取a=1.1m。

C、光面炮孔装药量

Q=qXaXw=0.5X1.5X1.1=0.825kg/m

式中q――松动爆破单位炸药消耗量，取0.5kg/m3。

光面爆破示意图如T-9所示。

2光面爆破装药结构

不偶合系数采用3.0。

T-9光面爆破示意图

A、药包制作：

为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔

壁，有必要在现场施工中采取施使药包位于炮孔中心，如T-10，将

药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷

管即成，操作时将包置于孔内，上部堵塞好。

起爆线

堵塞

1

竹杆

药卷

.炮孔

T-10光面爆破装药结构图

B、堵塞：

良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，为炮孔直径的12-20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。

4、预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m;

装药密集系数取为3.5,装药量Q=2.75[司r

=2.75[1200]0.53X250.38=400g/m

式中：

[H――岩石极限挖压强度，取1200Kg/cm2

r炮眼半径25mm

装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5-9m，比主爆孔提前75-150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。

5、爆破块度控制

因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30-40cm,为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

1根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；

2采取压碴挤压爆破：

如T-11所示，即在施爆岩体前面依次留下2-4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

炮孔

前次爆破碎岩'

.'

「.一.■...

W

留碴厚度6

留碴厚度

T-11压碴爆破装药结构图

3采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

4工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如T-12

这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可

下降到90%以下，并可大幅度地降低地震效应。

12

T-12格式布孔，对角微差

6、爆破安全

①爆破震动

根据《爆破安全规程》规定：

对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速VW2-30m/s，建筑物距爆破点不小于50m以此计算：

R=（K/v）1/a•Q或Q=R•（K/v）-1/am

式中Q最大装药量，kg;

R――距爆源中心距离，m；

K――与介质特性有关系数，取150;

a——与地形、地质等有关系数，取1.5

经推算得Q=30kg可见，对于50n#的一般建筑物，当某段起爆药量达30kg时，不会产生震动破坏。

且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。

因而，本工程爆破震动不是主要危害。

②爆破飞石

爆破场位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

22

R=20Knw=20X1.5X0.75、1.9=32m

式中:

k——安全系数与地形、风向有关，取1.5;

n——爆破作用指数，松动爆破，取0.75；

w抵抗线，w=i.9m

可见，爆破飞石在一般地段控制范围内。

但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：

A、采用V型工作面；

B、预留隔墙和留靴”等方式；

3高压线下石方爆破，采用废旧轮胎作的炮被”进行覆盖，并

用抗杂电雷管起爆；

4山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；

5施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良

好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

4.3、爆孔装药参数表：

4.3.1岩石为砂岩时的浅孔松动爆破装药经验参数表：

梯段高度

炮孔深度

实际抵抗线

炮孔间距

（）

总装药量（k）

总装药

量kg

炮孔堵塞长度cm

底部装药量

（032）

柱部装药量

（025）

0.3

0.6

0.4

0.5

0.04

/

0.7

0.45

0.55

0.05

0.8

0.65

0.10

0.9

0.75

0.12

1.1

0.15

0.98

1.0

1.4

0.27

1.2

1.6

0.30

1.8

0.20

0.50

1.9

0.60

2.1

0.40

0.70

2.0

2.4

2.2

2.6

0.35

0.80

2.5

2.9

2.8

3.2

3.0

3.4

3.5

4.0

5.8

2.3

4.6

6.2

4.5

5.2

11

5.0

5.7

注：

排距b与抵抗线W相同，炮孔采用1:

3的倾斜炮孔，钻孔直径为

42伽，表中炸药为2#岩石硝氨炸药，其他炸药需进行换算。

4.3.2、岩石为砂质泥岩时的浅孔松动爆破装药经验参数表:

0.03

0.08

0.1

0.22

0.24

0.16

0.48

0.32

0.56

0.36

0.28

0.64

0.44

0.72

0.96

4.64

4.96

8.8

9

42伽表中炸药为2#岩石硝氨炸药，其他炸药需进行换算；

桩基爆破

取上表中0.6〜1.1炮孔深度装药量，炮孔距桩基周边不小于30cm

五、装药、填塞和起爆网路设计

5.1装药

5.1.1炸药质量：

采用的2#岩石硝铵炸药，必须质量可靠，不得有变质受潮、过期等现象。

用其他炸药时，必须进行换算。

5.1.2炮孔装药采用反向装药（雷管在孔底）以利控制飞石。

5.1.3装药：

按规定装药量进行，一次最大装药量经计算为30kg，严

禁多装药。

有被保护物时，炸药装药量须依保护体离爆破点的距离不同分别计算确定，并以小药量进行试爆，调整装药参数。

5.2堵塞

采用黄泥和钻孔排碴粉屑，分层堵塞密实，堵塞过程必须保护电管脚线和端线不得损坏，保证堵塞长度，防止飞石，及空气冲击波对周围环境的影响。

5.3爆破网路

5.3.1电爆网路：

拟用并串网路：

R=R1（R2+mr）/n

R—网路电阻Q,R—主导线电阻，取©

4口辟同心线800m,电阻为

3.52Q,R—支线，端线电阻，取©

2.51mm2铜心600m电阻为4.2Q;

M—并串联网路中串联支线系数，取m=6n—并串网络中并联雷管个数，取n=2;

r—电雷管电阻，取r=5。

为各参数代入R=R1（R2+mr）/n=20.62Q

1、起爆电源：

拟用起爆器GMH1000型，引爆峰值电压1800V,引爆电容170微法,最大准爆能力：

工业电雷管4000发,抗杂电雷管480发。

2、起爆电流：

总电压：

V=IR,总电流匸V/R=87.29A

并联线路单个电雷管通过电流i=I/2n=87.29/4=21.8A

21.8A>

2.5A（最小起爆电流）

5.3.2导爆索起爆法：

1、导爆索起爆法是利用绑在导爆索一端雷管爆炸，起爆导爆索，由导

爆索传爆，将绑在导爆索另一端的起爆药起爆。

3导爆索直接绑扎在药包上，然后送入孔内。

3、将一次起爆孔数装完药后，用毫秒电雷管组成微差起爆网络。

4.每次作业前对起爆器进行全面检查或更换电池。

六、爆破安全距离计算

6.1按爆破震动的安全距离或一次爆破允许的安全装药量进行计算

V—爆破地震安全速度：

cm/s取V=2.7cm/sv危旧房屋限速

=2.7~3cm/s

m—药量系数取m=1/3据GB6722-2003

K—与爆破场地条件有关系数，取K=150,

a—与地质条件有关系数，取a=1.5;

R——爆破中心至被保护体安全距离；

Q装药量（kg）,齐发取总装药量；

毫秒取最大一段装药量。

计算结果，得出爆破地震安全距离R与一次的允许的安全装药量的关系列入下表，实施爆破作业时不得超过本表装药量。

浅孔爆破装药限量表：

附表1-1

r（m

10

15

20

25

30

35

40

Q（kg）

0.324

1.093

2.59

5.06

8.75

13.89

20.74

R（m）

：

45

50

29.5

40.5

6.2、按空气冲击波安全距离（Rk）和不同保护对象所承受的空气冲

击波超压值进行校核

露天裸露爆破大石块Rk=25Q1\3;

Q—装药量kg；

R—爆破中心至被保护体距离M

R=50mQ=8kg;

R=100m,Q=64kg

空气冲击波超压值△P=14Q/R+4.3Q2/3/R2+1.1Q1/3/R

据GB6722-2003XAP=0.02算得:

R=50rr,Q=0.7Kg;

R=100m，Q=8.75Kg。

计算结果：

延秒爆破时最大一段允许安全装药量（毫秒延时爆破总装药量）为：

R=50mQ=0.7kg；

R=100mQ=8.75kg。

6.3、个别飞石安全距离（Rf）计算：

2

浅层Rf=20Kf*n*w；

n—爆破作用指数，松动爆破取n=0.75;

w—最小抵抗线，浅

孔取w=1.9mK—系数，取Kf=1.5。

浅孔爆破：

R=20*1.5*0.752*1.9=32m<

200m（GB6722-2003规程对

浅孔爆破安全允许距离的规定），取R=100m警戒。

七、安全技术与防护措施

7.1、爆破安全技术措施：

7.1.1爆破作业一般规定

1、实施爆破作业时，全过程必须严格按照《民爆物品管理条例》《爆破安全规程》（GB6722-2003,《爆破方案》进行爆破作业。

2、工地设临时火工产品库，施工爆破所用火工产品均入库保管，库房设2人，24小时看守保管，做到进、出帐目清楚。

3、每日爆破作业所需火工产品从工地火工产品库领取，当日未用完的火工产品必须送回工地火工产品库房保管。

4、火工产品：

未经当地公安机关批准，严禁单位和个人相互借用，转让转卖（买），更不准私拿、私藏，发现丢失、被盗等现象，立即报告公安机关。

5、火工产品：

做到边用边采购，以确保质量。

7.1.2爆破作业要求

1、凡从事爆破作业，必须持证上岗。

2、禁止大雨、雷雨天、大雾天、黄昏、夜晚进行爆破作业。

3、装药由炮工班长负责，严格按设计装药量，装药结构、雷管识别、联线方式等不得有误。

4、实行炮工班长、炮工、专职安全员三人放炮负责制作业。

5、爆破检查：

起爆五分钟后，炮工方可进入爆区检查爆破效果。

6、高压线下必须用非电雷管起爆或抗杂电雷管起爆

7.1.3特别是检查有无瞎炮或拒爆，发现瞎炮要立即处理，并遵守下列原则：

1、若瞎炮孔内脚线或端线和堵塞泥完好，可重新联线起爆。

2、重新起爆前要检查瞎炮的抵抗线有无变化，并采取相应措施，加大安全危险半径。

3、严禁拉动雷管脚线来取出雷管。

4、不能重新起爆的瞎炮，要在距瞎炮300mm卜打平行孔，重新装药起爆。

5、电爆作业首先拉闸断