关于降低综合厂用电率的运行措施Word文档格式.docx

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正常运行时氧量控制围为3.0%～4.5％。

2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以与一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。

在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t以。

3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；

机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；

机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。

4、根据负荷变化与时调整一次风压力设定值。

正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等与时调整一次风压力设定值。

通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定：

（1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。

当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的围降低一次风母管压力设定值。

（2）停运磨煤机出口温度不得超过85℃时，停运磨煤机热风、冷风、出口快关门应保持全关状态。

如风门不严或关闭失败，造成磨出口温度超限，应联系维护处理。

对不能消除的缺陷，需写清交待并经专业同意后调整为临时运行方式。

5、提高磨煤机暖磨速度，减少磨煤机空转时间。

磨煤机停运时，风量保持在40—50t/h之间吹扫10分钟，煤粉已经吹空后，停运磨煤机，减少磨煤机空转电耗。

6、针对目前#1、#2炉空预器密封扇形板均存在自动调整不正常、漏风的缺陷，运行人员应根据吸、送风机、一次风机电流、空预器电流变化情况与时手动调整空预器密封扇形板的位置，降低空预器漏风率，减少风机电耗。

一般空预器电流控制在15A—18A围运行。

7、运行值班人员注意监视磨煤机电流变化，与时分析原因与时调整参数。

一般磨煤机电流正常控制围在47－55A之间，加强磨煤机石子煤排放，保证磨煤机出力正常。

三、汽机专业方面：

1、循环水泵运行方式的规定：

（1）机组启动初期保持一台循泵运行，一台循泵备用。

（2）机组正常运行中，当机组真空高于-92kPa时，保持单台循泵运行，低于-92kPa后可根据负荷、循环水温度情况确定启动第二台循泵运行。

迎峰完毕降负荷，当机组真空高于-92kPa时，停运一台循泵。

（3）机组停运后，凝汽器排汽器温度小于50℃，循环水无用户时，立即停运循环水系统。

2、机械真空泵运行方式：

根据凝汽器真空与真空严密性情况，确定采用一台或两台真空泵运行方式。

当凝汽器真空高于-95kPa且能够保持稳定时保持一台真空泵运行。

凝汽器真空低于-93kPa时开启第二台真空泵运行。

3、凝汽器胶球清洗系统的投运规定：

值班人员根据胶球系统监督、检查要求，进行系统投运情况的检查和监督，胶球收球率应在95%以上、胶球投运率在90%以上。

当循环水进水温度在25℃与以上时，凝汽器端差平均温度应控制8℃以；

当循环水进水温度在25℃以下时，凝汽器端差平均温度应控制5℃以。

4、每月进行真空系统严密性试验（8月份，#1机凝汽器真空严密性A/B：

0.158/0.277（kPa/min）；

#1机凝汽器真空严密性A/B：

0.14/0.08（kPa/min）），当每月真空严密性数据应与上月数据进行比较，发现有下降趋势时，与时查找原因,对真空系统查漏，与时发现漏点，予以消除。

5、机械真空泵正常冷却水源为开式循环水，运行人员要加强对真空泵冷却水温的监视，发现水温异常升高时与时切换真空泵运行，联系维护清理冷却器滤网。

四、电气专业方面：

1、合理调整系统电压，降低损耗。

按照电08011通知要求，根据现场情况与时调整AVC运行方式，在保证500kV电压满足调度电压曲线的前提下，维持厂用系统电压在规定围的较高水平运行，降低各辅机设备铁损、铜损和电缆损耗。

2、配电室温度控制：

（1）配电室温度控制夏季不低于26℃，不高于30℃。

当气温允许时要与时停运空调机组或送风机。

（2）配电室空调开启情况下，不得启动轴流风机运行，当空调故障退出运行时，只能开启半数轴流风机，强制通风。

（3）配电室装有两台与以上空调时，在制冷量允许的情况下，应减少空调运行数量。

（4）空调运行时配电室窗户必须关闭良好。

3、生产照明的规管理

（1）配电室照明管理

对装设有摄像头的配电室，无人巡检或工作时，保持半数照明，其他配电室应做到人走灯灭。

（2）道路与室外照明的管理

各运行岗位应将所辖区域的道路与室外照明按照运行设备进行巡检，仅能在自然光照度不能满足道路安全时，才可开启。

照明自动控制器出现异常时，应按设备缺陷管理方法管理，联系维护处理的同时，手动控制道路与室外照明在允许时间开、关。

4、非生产用电的管理

所有办公室、检修班组、仓库等区域在自然光照度满足需要的情况下关闭照明，办公室室温控制夏季不得低于26℃，冬季不得高于20℃，办公电脑、饮水机要做到人走电停。

综合部负责每周进行办公室用电的抽查和通报。

五、机组启动过程中的节电措施

1、锅炉冷态启动上水时采用电泵前置泵上水冲洗，待准备点火时再启动电泵。

2、锅炉升压时，保持给水流量在400t/h左右，电泵最小流量阀保持全关。

3、汽轮机转速3000rpm且稳定后，应立即停运主机交流油泵、氢密封油备用泵。

4、机组并网1小时，投入一台小机运行，增大运行小机出力，减小电泵出力。

5、发电机并列后，立即启动第二套制粉系统，控制好锅炉的升温速率应≤2℃/min、升压速率≤0.10MPa/min，2小时使直流锅炉转为干态运行，减少热量损失。

7、机组负荷增至200MW左右启动第二台小机，停运电泵、电前置泵。

六、机组停运期间的节电措施

1、负荷200MW，停运一台小机，停运前置泵。

2、锅炉熄火后，立即停止锅炉上水。

锅炉吹扫完后，若无需强制冷却，应立即停运吸送风机。

3、当低压缸排汽温度均降至50℃以下，凝结水无用户，停运凝结水泵。

4、当低压缸排汽温度降至50℃以下，且循环水系统无用户时，停运循环水系统。

5、当高压缸第一级金属壁温小于149℃时，停运盘车。

6、锅炉全面放水后，与时破坏凝汽器真空，停运真空泵、轴加风机。

7、空预器入口烟温低于150℃，停运空预器；

烟温低于50℃时，停运火检风机。

七、除灰、脱硫专业：

1、除灰运行方式的优化

（1）根据机组负荷情况调整输灰空压机运行方式，当两台机组运行时，四台输灰空压机运行，一台机组运行时，两台输灰空压机运行。

（2）除渣排污系统采用分列运行定期切换（每周一切换一次）；

（3）锅炉点火前1小时，启动除渣系统，锅炉熄火3小时，停运除渣系统。

（4）严格控制除灰系统各水箱、浆液箱液位，不得出现溢流现象。

2、电除尘运行方式优化

（1）机组负荷350MW与以下运行时，#3、#4、#5电场采用较为节电的间歇供电方式和较小的二次电流，达到环保排放要求。

（2）在机组负荷350MW以上运行时，将#1、#2电场运行方式调整为效率更高的火花率整定方式，提高除尘效率。

（3）锅炉点火前24小时投入电除尘瓷瓶加热系统，锅炉点火前8小时，投入电除尘灰斗加热系统。

（4）锅炉点火前1小时，投入电除尘输灰系统。

3、脱硫运行方式优化

吸收塔浆液循环泵、增压风机、湿式球磨机是脱硫系统耗电功率较大的6kV设备，通过以下方式减少此设备的投运时间和投运台数，节约厂用电：

（1）在FGD开始运行时，启动两台浆液循环泵运行，各个设备运行正常之后，根据出口SO2含量＞30mg/Nm3时，再全部投运3台浆液循环泵。

（2）当机组负荷在400MW与以下时保持一台增压风机运行；

当机组负荷在400MW以上时启动停运的增压风机，保持两台增压风机运，增压风机入口负压正常情况下设定在-300Pa至-400Pa之间运行。

（3）当石灰石浆液箱液位低于4.5m时，启动一台湿磨机运行；

石灰石浆液箱液位高于7.5m时，停运制浆系统。

若由于入口SO2含量大，启动一台湿磨机无法满足需要时，请示专业同意后，再启动第二台湿磨机运行。

（4）运行人员应根据石灰石细度和球磨机电流变化，增加钢球，一般球磨机电流低于35A时加钢球。

（5）控制吸收塔浆液密度在1100±

20kg/m3,当吸收塔浆液密度高于1080kg/m3时,投运脱水系统,吸收塔浆液密度低于1060kg/m3时停运脱水系统。

正常脱水时，保持一台真空皮带脱水机运行，特殊情况，需两套脱水系统同时运行时，应请示专业同意。

（6）两台机组运行时，保持两台空压机运行，当一台机组运行时，保持一台脱硫空压机运行。

（7）当石灰石料全部上完后，应立即停运上料系统，避免频繁启、停石灰石上料系统，一般规定白班进石灰石料，中班进行上料。

（8）为了减小FGD烟气阻力，规定GGH换热器每15天至少使用高压水冲洗一次。

当机组负荷400MW以上时，GGH两端压差超过规定值1300-1350Pa，或机组负荷低于400MW，GGH两端压差超过800Pa时，应对GGH进行冲洗。

（9）严格控制脱硫系统各水箱、浆液箱液位，不得出现溢流现象。

八、化学专业方面：

1、化学运行注意调整设备运行方式，启动6kV动力时，必须请示值长与专业同意。

2、化验室根据工作情况，仪器与设备不用时，必须关闭电源。

大功率的马弗炉使用时间为8：

30—17：

00，烘箱需要时使用，使用时间为2小时。

3、严密监视化学各水池水位（原水池、复用水池、软水池、工业水池、消防水池、生活水池等）情况，杜绝出现溢流现象。

4、根据化学除盐水储存量来启停制水系统。

当化学除盐水存水量低于4000吨时，启动制水系统，制水到3个除盐水箱除盐水存满后，停止制水系统。

九、燃料专业：

1、各值班员在上煤期间，一定要加强巡检、提高监盘质量，随时对各运行设备的巡检、监视。

做好相关事故预想，发现异常与时更改上煤方式，缩短设备空转时间。

2、每天白班进行碎煤机的清理工作，减少设备启停次数。

3、发现斗轮机煤斗积煤时，应立即清理，同时降低斗轮机至最小出力。

4、发现皮带滚筒、拖辊积煤时，应立即清理，同时降低皮带至最小出力。

5、皮带值班员在皮带运行时，应注意监视皮带落煤筒堵煤情况，特别是在皮带出力超过800T/H时。

主值班员应接结合煤质情况，调整皮带出力，防止出现落煤筒堵煤，减少皮带带负荷启动次数，保证皮带在最正确出力连续运行。

以上各项措施，无特殊规定外，由发电部负责检查。

每条不符合项，考核责任部门50元。

其他制度有规定的，按考核额度大的执行。

二○○八年九月十二日