生产知识Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:17325723
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:24.11KB
生产知识Word文档下载推荐.docx
《生产知识Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产知识Word文档下载推荐.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(二)备料车间
负责将进厂的各类规格材和板材制成标准木胚。
工艺流程(括号内为该流程所用机械设备):
1、将大件原木截断,开出大件板(横截锯);
2、将大件板开成小件板(大纵截锯);
3、将小件板开成木方或工件粗坯(小纵截锯);
4、将木方或工件粗坯经过平、压、刨处理,得到标准木胚(平刨、压刨、四面刨);
5、利用边角料,拣出一些可以用于板式分厂压板、封边的,根据规格进行二次加工,使之成为可用木方,进入仓库,分类排放。
注:
材料贸易部或供贸部或双流木业公司也采购现成工件。
质量要求:
1标准木胚的几何尺寸(长、宽、厚)以规定尺寸误差应在2mm以内。
2开出、压刨时应尽量避开死节、虫眼、黑线、白花点、裂纹等缺陷在工件的表面,尤其是正面等显眼的地方。
3的料必须能够进一步的加工,没有朽木,表面没有大的缺陷。
4、做到合理用材,防止浪费。
(三)、木机车间
木机车间负责将标准木胚制成各类家私工件。
木机车间的主要机械设备有:
立铣机、砂磨机、光刨机、开榫机、打孔机、木工车床。
各种设备的功能如下:
1、立铣机,用于各种形状的粗刨,利用刀具的不同,刨出所需工件的形状;
2、砂磨机,用于木工精细加工后的木坯表面砂磨;
3、光刨机,用于木坯表面的精加工;
4、开榫机,用于木坯之间连接需用榫头的加工;
5、打孔机,用于木坯之间的榫孔加工;
6、木工车床,用于圆柱或圆椎形木坯的加工。
木机车间工艺流程和质量要求:
工艺流程:
实木产品造型考究,线条优美,加工流程比较复杂,不同的产品加工流程不同:
直料工件:
横截纵截平刨四面刨精截(出榫)打孔
锣边砂磨(拼带)入仓
一般弯料工件:
横截弯锯平刨压刨立铣精截出榫打孔锣边砂磨(拼装)入仓
特殊弯料工件:
横截弯锯平刨压刨立铣弯锯二次立铣精截出榫打孔锣边砂磨(拼架)入仓
齿接工件:
横截弯锯平刨压刨立铣开齿齿接二次立铣精截打孔锣边砂磨(拼架)入仓
座板:
横截纵截平刨四面刨开齿齿接平刨四面刨拼板压刨弯锯周边刨花槽砂磨入仓
1、横锯加工件长度按规格允许误差,纵锯加工件厚度、宽度允许误差不超出±
0.5mm;
2、四面刨加工件形状与图纸误差不超过±
2mm;
3、所有截口平滑,周边无毛刺,无崩面现象;
4、榫驳面无毛刺和崩边现象;
5、立铣后的工件形状必须符合图纸规定的要求;
6、砂光件表面要平整光滑。
(四)、拼装车间
负责将木机车间制成的家私零部件拼装成家具木坯。
以手工为主,领取所需部件,拼装、整形、砂磨平整,上拉手、配件等,制成家具木胚。
质量标准:
1、所有产品的榫头孔眼都要放乳胶装拼,榫口接吻处一定密实牢固,不得有疏裂和松动现象。
2、产品必须按正确的角度形状,不得有变形或不正当的角度和三脚凳存在,从小架到总装都要量好角度标准;
3、产品的圆角要砂磨光滑,不得有波形存在,按照规定的样板形状搞好产品R位;
4、产品表面、背面要平整光滑,不得有凹凸不平现象;
5、仓库发出的产品工件如有变形、爆裂、规格不合者一律要更换或加工好后才能拼装。
板式屏风厂
板式分厂包括板式开料车间、板式拼装车间、屏风车间和宾馆配套家私车间(这种结构不是绝对的,目前也正在根据生产需要进行适当调整),主要生产各式民用套房家私和客厅柜、台和办公台、会议台、文件柜、办公屏风、宾馆家私等,主导产品有梦巴黎系列、红豆卧房、思思卧房、阿里山卧房等。
(一)木机车间
负责将各类板材(目前我司主要用材是刨花板和中纤板)用相应机械设备通过开夹板、压板、精截板、封边、立铣、排钻等工序,制成标准工件。
木机车间有开料机、精截锯、热压机、立铣机、排钻、封边机等大型机械。
各种机械的功能和实木机械大致相同,如精截锯、热压机、立铣机等。
排钻是用来打孔的。
压板是根据生产需要,将一定数量的板件涂胶叠压,达到产品要求的厚度和质量。
封边是是用单板条、浸渍纸层压条、薄板条或塑料条等材料将部件固边封起来,有美化外观,保护部件侧边的作用。
立铣是精确加工各种部件的型面与曲面的。
根据不同的板材有四种主要的工艺流程:
1、三聚氰胺板型(办公家私、民用家私):
开料精截打孔封边(民用)
封边打孔(办公)
2、包防火板型(办公家私台面板):
开料立铣鸭嘴贴面防火板包鸭嘴贴底防火板精截
封边打孔
3、压宝丽板型(民用家私):
开料冷压精截打孔封边
4、贴单板型(民用家私):
1)、普通单板型:
开料砂磨热压(贴单板)精截打孔封边
拼单板
2)、拼花单板型:
开料精截砂磨热压修边打孔封边
单板拼花
(1)、严格用材:
单板主要使用进口榉木单板、樱桃木单板,要求材质新鲜,颜色基本一致,不得有裂纹、发黄、透光等现象,符合《单板采购质量标准》的相应要求;
榉木单板面板、门板以小芝麻点为主,侧板可用大芝麻点;
樱桃木单板以条纹为主,小山纹可从中剖开交叉拼板,但同一批产品用于同一部位的,其色泽应基本一致;
三聚氰胺板为国产优等级,厚度允许误差±
0.3mm;
拼花所用单板厚度必须严格控制,各种材种厚度相差应在±
0.5mm以内;
材质含水率(包括所有饰面板及人造板)≤10%;
五金配件之门铰、导轨、拉手均指定选用品牌。
(2)、板式木胚半成品外形尺寸误差不能超过±
1.5mm;
(3)、各种饰面板必须平整光滑,无砂路、砂穿、划伤、碰凹、崩角、崩边、及杂色、爆裂,无变形翘曲等现象;
(4)、所有封边必须平直、无毛刺、倒茬、崩裂、凹凸不平现象;
木封边无死节、发黄、发黑,表面无胶痕;
接驳处牢固、紧密,圆滑过渡,无起泡现象,间隙不超过0.3mm,各连接处及表面不留存乳胶及其它杂料;
一般不允许有钉眼,允许用钉处,钉眼要合理均匀分布,不能太密集或有锤印、钉头外露现象。
(二)拼装车间
功能:
负责将工件拼装成产品木胚。
砂磨拼装上配件成形
(1)、必须严格按照图纸尺寸规格制作,产品每米长、宽、高必须控制1.5mm范围内,制成的产品必须牢固;
(2)、固装产品抽屉缝及门缝应为2——3mm;
(3)、一切细部处理部分必须严谨制作,导轨必须顺滑无声,螺丝自然旋转到位,牢固、平正,螺丝头无歪斜、残缺,榫眼、锁眼、铰件凿眼及各种五金件必须按要求安装。
(4)、产品表面和交接位紧密、无松动,缝隙≤0.5mm,无胶印。
(三)屏风车间
屏风的生产相对比较独立,其主要流程如下:
开板──
裁布───粘布────────────---
铝材截料──冲孔──喷塑──安装框架──压板──安弹簧和线槽板──安装顶封边──成品
(四)宾馆配套家私车间
负责宾馆配套家私的生产,产品有拆装结构也有固装产品。
生产流程同其它板式家具大致相同。
油漆车间
油漆车间负责为实木和板式家私木胚及沙发木质配件(如木扶手)上漆。
根据工艺流程要求分为漂白、底灰、砂磨、底漆、油溶、水磨、面漆、执色、宝丽板、淋涂等班组。
油漆车间工艺流程:
油漆车间的一般工艺流程为:
表面处理(漂白、漂白后处理)干燥砂磨、补灰着底色(喷涂)喷封闭漆(着色后的修正)喷底漆(三次,PE漆)底漆后砂磨修色(修色前执色、修补)喷涂面漆(亮光水磨哑光)
1、漂白后的工件表面色泽要一致,干燥要将含水率控制在12%以下;
2、砂磨过的工件要求表面平整干净、光滑、线条清晰,无漏磨,无灰尘,无不平,无钉眼、木缝和木材缺陷现象;
3、着底色
4、底漆砂磨后工件表面要平整光滑,无明显砂纸纹路,无不隔现象,工件内外砂磨质量要一致;
5、修色要用亮光调配色油,修色后的产品要求整体干净,表面平滑,光亮度够,无砂纸纹路,无泡眼及针眼,边线清晰;
6、喷涂面漆后产品要求色泽按(订货)色板要求,整体颜色均匀一致,无明显色差;
油面平整,手感光滑,无泪油、多粒、粗糙、针孔、发白、反底等现象;
漆膜丰满、通透,无砂路、划痕、起泡及杂色;
工艺线及接驳位均匀、无杂色,漆面无胶印、爆裂现象;
拆装板件正反面油漆手感一致,固装柜内无粗糙感。
联邦油漆的特点:
1、涂装材料先进:
全部采用进口产品,封闭漆用NC,底漆用PE,面漆用PU,保证了产品的各种性能指标均优于其它厂家的产品(如附着力强,不容易脱落;
透明度高,外形美观;
耐高温低温,耐化学品等)
2、表面处理清洁彻底:
去除木毛,漂白处理,木材管孔填实,无砂路,施工时使用着色染料均为进口油溶性染料,分散性染料,并用多次喷涂方式保证漆膜平整光滑;
3、装饰工艺非常讲究:
木坯表面处理有粗砂和细砂打磨两道工序;
着底漆即呈现木纹、通透;
底漆施工采用喷涂;
修色后加喷亮光,并加水磨;
罩哑光。
4、整体美观,手感好:
外观色调纯正优雅、清新醒目,呈现十分逼真的天然木纹;
油漆涂层颜色鲜艳均匀,边沿漆线整齐,分色处色线整齐分明;
表面平整光滑,木纹清晰透明,立体感强,漆膜丰满厚实,光泽柔和,并保光保色,无任何流挂、鼓泡、桔皮涂装缺陷。
总装工段
总装工段负责板式和实木产品的包装工作和维修工作,目前也属油漆车间管理,这是因为从油漆到产品包装有着非常紧密的联系。
主要工作流程是:
检查各款产品部件是否整齐——贴品牌标签——根据产品的大小、结构和运输远近进行包装——整理安装图和零配件(小拉手、螺丝等)置于各款家私内——进仓
每件产品必须内外清洁、无尘,无粉笔印,产品表面无雨水及其它潮湿水分;
拆装产品板件、配件必须配套齐全,板件放置必须按规定操作,并用软物隔离,与纸箱接触位要加厚保护;
包装完成后,包内板件无摇动移位及碰撞现象;
五金配件必须先加厚包装,再与主件一起包装或独立包装。
包装纸箱时必须方方正正规则到位,保持方角、直角,包装无过紧或过松现象。
包装上须注明产品规格型号、数量、颜色及出厂日期与包装号。
软体沙发厂
软体沙发厂包括真皮沙发车间和软体沙发车间。
前者主要生产各类真皮沙发和皮-木结合沙发,后者主要生产各式布艺沙发。
主要大型设备有手动旋臂锯机、真善美缝纫机和台式双线缝纫机。
一、工艺流程:
皮沙发和皮木沙发:
裁皮车套蒙套装扶手打背板
开棉贴棉封底布
开料钉架封框装脚
质检包装入仓
布艺沙发:
裁布车套
开棉贴棉蒙套质检包装入仓
开料钉架封框
二、质量要求:
1、钉架
●木方平直,无虫蛀、腐烂、木眼现象,含水率∠14%
●木板无腐烂、断痕
●木架底木方要与内侧板成直角(特殊设计要求除外)
●木架四周不出现棱角,枪钉不能浮出表面
●成形木架落地不摇晃,无响声,符合强度等要求。
2、封柜
●纸皮板不突出木架四周,与木架不能有明显缝隙;
●橡根带绷紧程度要符合产品舒适度的要求;
●四周的布要拉到最紧且牢固。
3、开棉
●线条切面与海棉平面要求垂直(特殊要求除外)并保证平滑;
●直方海棉四个角均应是直角。
4、贴棉
●海棉与海棉、海棉与木架要紧密粘合;
●凹凸部位要符合产品尺寸要求左右对称;
●海棉与木架侧面平整、顺直。
5、裁皮(布)
●表面不出现伤痕、孔洞、凹凸颗粒和斑条痕;
●颜色、光泽纹路一致,无明显色差;
●仿皮选择应同真皮纹路、颜色基本一致。
6、车皮
●线条明确,直线误差在以内;
●双线左右相差在±
0.05CM以内;
●皱位均匀,不能针孔、跳针、线头松散现象
7、扪皮
●线条平、直、顺手工松紧一致;
●拼中线与座中线应成一直线;
●拼、座、扶手(全包)紧密结合且不能露出拉手布;
●成型产品表面不能露出枪钉、不出现凹凸不平状。
8、装扶手、脚、背板
●扶手、脚与内架连结牢固,无摇动现象;
●成品落地不出现摇晃呈三脚状;
●同一套沙发扶手、脚的木纹、颜色应基本一致;
●背板与木架紧密结合,不出现缝隙;
●底部平整,统一色泽。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 知识
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)