钢结构焊接作业指导书内容Word格式文档下载.docx

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3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

施工图纸会审完毕。

3.1.2作业前对参加该项作业的相关人员进展作业指导书交底。

3.1.3检查该项作业的上道工序应具备的技术条件必须落实，如：

是否未完工；

是否经验收合格等。

3.1.4在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。

3.1.5施工现场，必须备有防风、雨的围棚和措施。

3.1.6施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。

3.1.7施焊现场附近与下方不允许存放易燃易爆物品，焊接作业区域必要时需有监护人员。

3.1.8在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，高处作业搭设结实可靠的平台，平台上设防护栏。

3.1.9电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。

3.1.10安全防护设施准备齐全。

3.1.11对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。

3.1.12焊接技术人员应准备卡钳电流表，用于焊接电流的监测。

3.1.13焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。

3.2作业人员配置、资格

序号

作业人员

数量

资格

职责

1

焊工

班长

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求与有关规进展施工。

2对焊接工艺的实施情况进展督促，带领班组人员做好自检工作。

3做好班前交底，班后小结。

保证施工记录完整准确。

4经常检查施工场所的安全情况〔每天至少两次〕，确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。

5施工前，负责组织本班组参加施工的人员承受作业指导书交底签字。

对未签字的人员不得安排该项目的施工。

2

技术员

熟悉本专业技术管理，有循环水管道焊接制作经验，掌握焊接工艺与质量要求。

助工以上。

1.全面负责焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。

深入实际进展技术指导和监视。

2对施工工序进展检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进展返修，并记录备案。

3参加焊接质量验收与评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，与时提供竣工移交技术资料。

4负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监视检查措施的执行情况。

5参加隐患与事故分析整改，制定改良和防措施。

3

40

熟悉焊接工艺与相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证

1.负责循环水管道的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。

4

质检员

有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收与评价规程》焊接篇等。

熟悉焊接手法，操作过程，焊接工艺等，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度与质量情况，按照质量标准进展二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不徇私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

5

安全员

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.全面负责循环水管道焊接施工中安全工作。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，与时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.2作业工机具与仪器仪表

施工作业工机具统计表

名称

规格

精度等级

备注

电焊钳

300A

5套

面罩

手提式

5个

护目玻璃

9-10号

10块

白玻璃

δ=2mm

20块

焊条保温筒

5kg，100℃左右，带电源插座

6

扁铲

／

7

手锤

1.5磅

5把

8

直流弧焊机

ZX7-400ST

5台

3.3材料与设备

按照图纸设计要求选用焊条。

采用的焊条必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。

焊条使用前装入焊条保温筒，随用随取。

3.4安全器具

应包括：

安全围栏、安全网、安全绳、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、电焊防护手套、绝缘鞋等施工必备的安全工器具。

施工安全用具统计表

单位

安全帽

顶

10顶

安全带

条

10条

绝缘鞋

双

10双

电焊防护手套

付

20付

4.焊接工艺与质量要求

4.1.1钢架焊接除栏杆、平台挡脚板采用J422焊条焊接外，其余梁与梁、各类平台吊柱或支柱所需斜拉撑、水平支撑与梁连接、小次梁焊接均采用J507焊条进展焊接。

焊脚尺寸根据不同位置依据图纸和相关规执行,图中标注只是示意，焊缝形式详见如下图。

平焊

1〕选择适宜的焊接工艺，根据焊缝的厚度与破口形式,可以选择焊条直径为Ф2.5、Ф3.2、Ф4.0，E5015〔J507〕，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺试验验证。

2〕清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，对接接头焊缝两侧10-15mm、角接接头焊角K+10mm周围不得有油污、锈物。

3〕烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从恒温箱中取出的焊条，放在焊条保温桶，随用随取。

4〕焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径，等因素，选择适宜的焊接电流。

5〕引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，不应随意打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

6〕焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝尺寸均匀一致，从面罩看熔池中铁水与熔渣保持等距离〔2～3mm〕为宜。

7〕焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条〔例如J422〕一般为3～4mm，碱性焊条〔例如J507〕一般为2～3mm为宜。

8〕焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°

；

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9〕收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

10〕清渣：

整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检〔包括外观与焊缝尺寸等〕确无问题后，方可转移地点继续焊接。

立焊：

根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意下述问题：

1〕在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2〕采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3〕焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°

～80°

角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4〕收弧：

当焊到末尾，采用短弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

横焊：

根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°

，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°

～90°

。

仰焊：

根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°

角，宜用小电流、短弧焊接。

4.1.6根据不用的焊接位置和焊接厚度，应根据图纸要求的厚度分层分道施焊，每层焊道焊接完成后必须清理掉药皮才能进展下道焊接。

4.1.7当焊接母材的厚度大于30mm时，角接焊缝必须进展火焰预热，并进展焊后缓冷。

热处理工艺根据工艺评定和规要求执行。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书与烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证与考核日期。

焊缝必须符合设计要求和施工与验收规的规定。

焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

外表不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。

咬边：

焊缝咬边深度h≤0.5，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

Q235和Q345钢温度分别低于-10℃和0℃时应焊前预热。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，预防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道工序的焊接。

4.2.10低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进展。

4.3焊后自检

4.3.1对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其它工序。

4.3.2焊口焊完后应与时进展清理，对超标的外观缺陷进展打磨、补焊，补焊时的工艺要求与正式施焊时一样。

4.3.3经自检合格后填写自检记录单。

1）对于外观检验中发现的不合格焊口要与时进展外表修补处理。

2）对于无损检验后发现的部缺陷,经金属试验室标明部位后进展挖补处理,但同一位置上的挖补次数不得超过三次,耐热钢不得超过两次,补焊时应彻底去除缺陷,补焊工艺与正式工艺一致,补焊后重新做无损检验,直至合格为止。

4.3.5焊口检验：

根据《火力发电厂焊接技术规程》〔DL/T869-2012〕与《电力建设施工质量验收与评价规程》第7局部:

焊接DL/T5210.7-2010进展检验。

4.3.6外观检验

a、焊后焊工对焊口进展认真的自检，发现咬边超标、未填满等外观缺陷立即修补合格，合格后方可上报工地质检员，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表。

b、工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进展检查，重点检查焊缝外观工艺，对不符合要求的焊口通知焊工进展处理直至合格。

c、工地质检员检查完毕后与时填写分项工程焊接接头外表质量检验评定表，并上报三级质检员。

d、项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进展抽检，发现不合格焊口通知工地进展处理。

焊接完毕后，施工队伍技术人员委托金属试验室进展无损检验，无损检验人员接到无损探伤委托后应对焊口与时进展无损探伤检验。

无损探伤完毕后，试验室应与时反应检验结果。

对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，并包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。

对发生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进展返修，返修工艺与正式焊接工艺一样，返修程序严格按照作业指导书与交底容进展。

对于工期要求紧的焊口，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进展。

焊口返修完毕后按照正常的工作程序进展检验。

金属试验室应安排人员每天到施工现场检查施工情况，如有不能射线、超声检验的焊口，应与时反映到施工部门，以便施工部门与早采取防措施，保证焊接质量。

无损探伤完毕后，试验室应与时反应检验结果。

对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。

对产生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进展返修，返修程序严格按照作业指导书与交底容进展。

焊缝部质量的检验方法、比例和标准

焊缝类别

检验方法

抽检比例

质量标准

一类

UT

100%

/T4730BⅠ级、GB11345BⅠ级

二类

30%

/T4730BⅡ级、GB11345BⅡ级

三类

协商制定

按二类焊缝执行

注UT-脉冲反射法超声检测

5.质量目标和验收标准

5.1.1焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。

焊缝质量满足电力建设施工质量验收与评价规程第7局部焊接，E-1类承重钢结构焊接质量要求。

5.2质量标准

5.2.1钢结构焊接工程为E-1类，作业完毕后的检查验收和应达E-1类工程优良标准。

对外观评定应严格要求，焊工个人自检，班组、工地验收应执行DL/T5210.7《电力建设施工质量验收与评价规程第7局部焊接》

具体容如下：

表5.0.2-5E类工程焊接质量检验评定标准表

序

号

验评项目

检验指标与要求

性质

部件规格

质量标准mm

检查方法与器具

检验指标

检验要求

E-1

E-2

E-3

E-4

项目

指标

合格

优良

焊接接头外表质量

焊缝成型

有

—

主要

焊缝过渡园滑，接头良好

焊缝过渡园滑、匀直、接头良好

目测

焊缝尺寸

符合设计要求，并符合DL/T869-2004中表7的规定

目测,焊缝检测尺

咬边

h≤

H≤0.5,ΣI≤

对接单面焊未透a

h≤δ,ΣI≤

无

裂纹

3~5倍放大镜目测

弧坑

气孔

夹渣

无损探伤

无损检测

按设计要求

检测仪器

a指焊条电弧焊或埋弧焊

6.作业的安全要求和环境条件

作业的安全危害因素辨识和控制

危险点描述

可能导致的事故

控制对策

实施负责人

确认签证人

场地和环境

在施工现场照明不足

作业过程中，人员磕碰受伤

在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

班组长

相磊

施工现场使用电焊周围有危险因素

施工周围引起火灾

采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。

电焊机露天摆放

电焊机受潮，损坏电气元件，人员触电伤害

露天摆放的电焊机放在枯燥场所，并使用电焊机专用箱。

电焊线随意铺设

焊线容易破损，兵产生漏电现场

焊线现在必须有序顺直码放，在过道处需有盖板保护，吊挂处必须使用绝缘勾

临时施工平台搭设、使用不合理

平台载荷不够，平台坍塌，人员伤害

专业人员搭设，验收合格并挂牌后方可施工，并不得超载使用。

施工中废弃物不集中回收

施工作业过程中被废弃物扎伤

施工中废弃物随时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

动用电火焊

引燃周围易燃物，造成火灾

办理作业票，并制定防措施，由专人监护。

施工现场有孔洞、沟槽

人员跌落受伤

施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；

下方铺设安全网。

9

梯子、栏杆、平台不完善

在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌

作业和人员

10

非焊工未持证上岗施焊

焊接工艺不合格，造成返工与质量安全事故

非焊工人员未持证上岗作业；

现场焊接需经焊接专业组培训、考试等合格后方可施焊。

11

电焊飞溅伤人

人员烫伤

高空电焊作业时，下方必须设有监护人员，并在危险区域设警示牌或警示绳。

12

作业人员施工态度不端正

伤害自己和他人

施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。

13

私拉乱接电源

人员触电

严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。

14

高处作业人员身体不适

人员伤害

作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工

15

高空作业不系安全带或不正确使用安全带

人员高空坠落

高处作业必须正确使用安全带

使用工机具

16

电焊机无可靠接地

电焊机外壳必须进展保护接零和重复接地。

必须用地脚螺栓接地。

17

工机具不合格或损坏

工机具损坏伤人

使用前进展检查、维修。

18

操作非本专业工机具

严禁操作非本专业的工机具。

19

施工触电

长期裸露破损，人员触电伤害

施工场所要枯燥、电焊二次线使用胶皮软线。

电源线架空，或埋入地下。

消防管理

6.2.1依据《中华人民国消防法》和巴基斯坦当地法律的有关规定，以与公司安全管理文件。

在钢结构安装的各层均设置灭火器、消防水桶、应急消防水管。

施工动火作业需严格执行动火作业票的管理制度。

6.2.2对现场施工的人员进展消防知识培训，建立其防火意识，使其了解自己所参与施工的工作和施工区域，存在哪些火灾隐患以与预防火灾的具体措施、手段，正确掌握消防设施、消防器材的使用方法。

6.2.3施工前，对所有电源线〔缆〕、焊钳、插头等，以与用电器具进展外观与绝缘测试检查，不合格品，禁止使用。

6.2.4电源箱、设备、材料堆放场所、电焊机等处，应保持畅通的检修和消防通道。

6.2.5根据灭火性质配备适宜的消防器材，数量和种类应符合规要求。

6.2.6在地面和高处进展电焊作业前，应检查周围和下方不得有易燃、易爆物品，不得有行人通过，否如此，除应按规定办理动火工作票外，还应采取转移易燃、易爆物品或进展有效隔离、专人监护等措施。

作业指导书应急处置预案。

为了应对施工中的突发事件如：

高处坠落伤人、触电伤人、火灾事故等，设立应急处置小组，针对本次施工主要是医疗救护紧应急处置。

需建立一个医疗救护小组，由项目负责人担任组长，并配备几名组员，当在施工中出现人员损伤时，可以根据人员的损伤程度向相关机构进展救援，第一时间应通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场，对受伤人员进展初步的救护，受伤比拟严重着必须首先通知项目部应急预案小组，并对伤者进展进一步的救护，项目部应急预案小组达到现场后，协助项目部应急预案小组转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

应急小组成员与联系方式：

巴基斯坦萨希瓦尔项目应急小组联系方式

职务

姓名

联系

执行经理

贾振彬

0456

现场经理

高健全

0417

周剑辉

0170

总工

郭君

0587

商务经理助理

霍世伟

0999

工程部长

包志强

0934

工程副部长

曾令勇

0582

安保部长

董志伟

0066

安保副部长

施超

0620

物资部长

牛文昭

0766

综合部长

迎国

0048

质量部长

建恒

0508

财务主任

周耀荣

0888

医护人员

曲云鹤

08785

7.附录