氧气管线气压试验方案文档格式.docx
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施工组织设计(方案)审批表
编号:
W/ZHEJ-5300003-C2-1-PI-022
工程名称
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺外管安装工程
结构型式
建设单位
山西潞安矿业(集团)有限责任公司
施工单位
中化二建集团有限公司
建筑面积
层数
编制部门
中化二建集团有限公司潞安煤制油项目部
编制人
审核部门
审核人
审批部门
审批人
报审时间
审批时间
审批意见:
审批部门(公章)
日期
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
全厂工艺及供热外管安装工程
编制:
审核:
审批:
日期:
地址:
太原市长风商务区谐园路9号
邮政编码:
030021
联系电话:
1.编制说明
本工程为山西潞安矿业(集团)有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程,结合当地的自然环境及我公司多年的施工经验,针对高压氧气(OG)系统的管道试压而编制。
2.编制依据
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011。
2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010
2.6《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
2.7《压力管道安全技术监理规程—工艺管道》TSGD0001-2009
2.8中科合成油工程有限公司设计的工艺管道施工说明、技术文件。
3.工程概况
本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业(集团)有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管OG系统工艺管道试压的工作。
高压氧气主管线从空分装置到气化装置,施工区域包括15#路主管廊、热电段管廊、空分段管廊、净化南段、油品段的全厂工艺及供热外管管道,施工贯穿多个区域,施工区域分散。
管线全长约3340米。
经设计同意由水压试验改为气压试验(详见工程联络单W/ZHEJ-5300003-J112-PI-044)。
为保证试压工作顺利进行,特编制此方案以指导施工。
4.试压程序
本次管线系统的试压属管道的验收内容,需严格按照工作程序进行检查、确认,试压工作程序下图1所示。
图1
5.管道系统压力试验前应具备的条件
5.1试压系统资料确认
OG管道系统试压前,应具备下列资料,并经建设、监理单位进行审查确认:
a)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件,包括管道组成件的验证性和补充性检验记录;
b)管道焊接记录;
c)无损检测报告;
d)压力表校验记录;
e)不锈钢管道材料的光谱分析记录;
f)管道压力试验前共检确认表;
g)流程图标识包括压力表点、盲板点、注气点、放气点、阀门的开启状态、临时管线等。
h)轴测图(单线图)的焊口标识包括焊口编号、焊工代号、焊接日期、无损检测报告编号;
i)静电接地测试记录;
j)设计变更;
k)经批准的试压方案。
5.2现场条件确认
试压前需对以下试压条件进行检查确认:
a)管道系统按设计文件安装完毕
b)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,螺栓紧固,焊接质量合格;
c)试压用的临时加固措施安全可靠;
d)管道系统内的阀门处于全开状态;
e)管道组成件材质标志明显清楚;
f)试压用的压力表共4块,分别装在四条管线末端,压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍~2倍,精度等级不得低于1.6级,并在有效检定(校准)期内;
g)试压方案已经进行技术交底;
h)根据试压方案应予拆除或隔离的设备等均已处理完毕,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
6.气压试验的技术要求与措施
6.1管道系统试压包资料的审查和编制至少包括以下内容:
a)试压包封面及试压包编号
b)试压包管线清单
c)管道试压前确认表
d)管道系统耐压试验条件确认与试验记录
e)试压图例
f)试压包流程图
g)试压包单线图
h)管道焊接工作记录
i)管道焊接接头射线检测比例确认表
j)光谱检验报告
k)滑动/固定管托安装检验记录
l)盲板使用一览表
m)管道试压包尾项清单
n)管道试压后安装、焊接及检验检查表
o)设计变更及材料代用文件
6.2OG管道的压力试验原则上按下列要求执行:
氧气管线设计压力为6.5MPa,气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
试压前主管线与空分装置管线应联通。
400-OG-00301、80-OG-00302、400-OG-00303、80-OG-00304四条管线一起行压力试验,试验应按照划分的试压包进行试验,试验介质宜采用空分装置内的高压氮气。
气体压力试验时必须进行预试验,预试验压力不应大于0.2MPa。
气体压力试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,稳压5min,未发现异常或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压5min,至试验压力后稳压10min,再将压力降至设计压力,保压不少于30min,涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查,无泄漏为合格。
6.3试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
6.4当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,再重新进行试验。
6.5试压泵周围设置警戒线,无关人员不得入内。
6.6试压过程应缓慢进行,压力表的安装应为低处、高处各一块,试验压力以高点为准,两块压力表量程一致;
6.7试压合格后,进行泄压,泄压要缓慢。
而后拆除盲板、临时管、短节;
6.8试验结束后要认真检查试压盲板是否拆除,并做好盲板记录。
6.9及时填写试压记录并应由相关单位签字确认。
6.10盲板厚度计算:
夹在两法兰之间的盲板,其计算厚度可按式
(1)确定。
用整体钢板制造时,式中焊接接头系数φ等于1。
对于永久性盲板应按式
(2)
δm=0.433dG
(1)
δd=δm+2C2
(2)
式中
δm———盲板计算厚度(mm);
dG———凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径(mm);
P———设计压力(MPa);
[σ]t———在常温下材料的许用应力(MPa);
φ———焊接接头系数;
δd———盲板的设计厚度(mm);
C2———腐蚀裕量(mm);
硫回收、尾气制氢段φ89*6.5管道盲板计算厚度为:
=0.433*(89-2*6.5)*(6.5/193.572)1/2
≈6.03mm
我方选用δ=10mm厚304盲板,可以符合要求。
7.安全措施与环境保护措施
7.1压力试验前,在测试管道周围设立试压专属区域,拉设警戒线,挂设警示标示,只有参与试验并熟悉本方案的人员可进入专属区域,当试验压力在设计压力以上的时候,试验区域不应该有人员。
对于气压试验,最小安全距离为7.6米。
7.2严格按照试压程序进行操作,全员负责,在试压过程中应按程序进行过程检查,是否有变形、裂纹等异常情况等,确实无异常现象,方可升压。
7.3在试压过程中,如发现泄漏现象,需要立即停止试压,查找原因,泄压后消除缺陷不得带压补焊或修理,盲板的侧面和对面不得站人。
7.4试压过程中受压管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形等情况,应立即停止试验,查明原因,确保试压安全。
7.5试压时联络员应严格按程序控制升压速度及压力值。
7.6压力试验完成后要严格按规定进行泄压,试压完成后把所有的敞口都用管帽封堵好并用塑料纸包扎。
7.7根据总体施工安排,划分文明施工责任区域,落实到位,对现场进行清理,保证试压现场整洁干净。
7.8气压试验时,压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌;
8.需业主方及总包提供的资源和需配合的工作
8.1业主方协调空分装置提供高压氮气进行试压,在试压时我方人员需在空分装置内部进行试压操作(下图);
8.2我方施工的主管线通过气化装置界区进入气化装置内部管廊后,总包方协调气化装置对主氧气管道末端焊接盲板或封头并在每条管线末端加装一块压力表(下图)。
9.OG管道试压图例
10.气压试验周期曲线
11.试压机具、试压用料计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
压力表
0-16MPa
块
4
2
无缝不锈钢管
Φ27X4
m
50
06Cr9Ni10
3
压力表弯
个
P91
钢板
δ=10mm
㎡
5
洗洁精
桶
10
6
法兰闸阀
Z41H-64
台
8
304
7
喷壶
12.劳动力组织
工种
数量(人)
管工
电焊
气焊
电工
力工
队长
技术员
安全员
13.试压领导小组
14.安全保障体系
项目经理:
田俊恩
15.质量保障体系
16.JHA分析
工作步骤
危害或潜在事件
可能造成的危害
安全控制措施
风险评估值
S
L
R
打压泵搬运
砸伤手脚
造成人员伤害
搬运时抬稳,防止侧倒
导压管试压
触电危害
引起疼痛发麻,肌肉抽搐,严重的会引起强烈痉挛.心定颤动或呼吸停止,造成死亡
每台设备必须实行一机一闸制,露天配电箱必须有防雨措施,采用TN-S接地系统,并重复接地。
导压管试压(升压)
泄漏
造成人员伤害,设备损坏
1、试压前根据图纸核查高压管道使用的材质、规格是否正确,检查用在高压管道的焊丝使用记录是否正确。
2、试验前对高压仪表管道进行检查,检查管道焊接部位尚未是否涂漆,如涂漆应清除。
3、试验用的压力表已经校验,并在检定期内,其精度不低压1.5级,表的满量程刻度应为被测最大压力的1.5~2倍。
4、检查高压仪表管道已加固。
5、打开管路一次阀和排污阀冲洗管路,检查管路是否畅通无阻,再关闭一次阀,检查阀芯是否关严,然后关闭排污阀。
导压管试压(泄压)
物体打击
试压人员在检查时应站在侧面
注:
S:
后果严重性L:
可能性R:
风险度R=L×
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