完整版避雷器检修作业指导书.docx
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完整版避雷器检修作业指导书
220KV避雷器检修作业指导书
1目的
1.1保证#1燃机220KV避雷器检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员,验收人员确定必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
2.1本作业指导书适用于北
3引用标准
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《设备厂家说明书》
4作业条件
4.1避雷器停电,办理检修工作票。
4.2作业组成员了解检修前避雷器的缺陷。
4.3作业组成员了解避雷器的运行状态。
4.4清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好检修用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
5风险分析/危害辨识
5.1检修总体危害辨识
5.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
5.1.2避雷器与所有系统完全解列。
5.1.3严禁携带工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。
5.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
5.1.5所带的常用工具、应认真清点,绝不许遗落在设备内。
5.1.6各作业过程工作负责人要进行安全交底,做好危险预想。
5.2文明施工作业措施
5.2.1严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
5.2.2现场和工具柜工具、零部件放置有序,拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。
5.2.3工作区域卫生干净、整洁,做到工完、料净、场地清。
5.2.4检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直,保证整洁、美观。
5.2.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,必须及时清理。
5.2.6检修人员必须严格遵守工作纪律,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。
5.2.7工作结束后将所修设备全面打扫干净,临时物品清理干净。
6组织及人员分工
6.1组织措施
6.1.1在整体检修工作中,各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。
6.1.2各小组成员,分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场。
6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
6.1.4所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。
6.2用工人员组织
在避雷器检修的整个过程中,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一丝失误。
为此,在这个过程中必须精心组织合理分工,所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
检修工作负责人:
1名协调指挥
工作人员:
技工2名
7工具、材料明细
一、工具类
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
梅花扳手
S17-19
把
2
□2
梅花扳手
S22-24
把
2
□3
活扳手
10″
把
1
□4
活扳手
8″
把
1
□5
一字改锥
6″
把
2
□7
十字改锥
8″
把
2
□8
升降梯
5米
把
1
□9
安全带
副
2
二、材料类
序号
名称
型号规格(材质)
单位
数量
备注
□1
擦机布
公斤
3
□2
毛刷
50mm
把
2
□3
导电高
公斤
0.5
□4
清洗剂
JF41
桶
1
□5
砂纸
#0
张
2
8备品备件
8.1需要准备的备件
序号
名称
型号规格(材质)
单位
在装数量
备件数量
核实情况
9修前设备状况(如缺陷、运行情况等)
序号
内容
1
2
3
4
10检修工序、工艺及质量标准
10.1修前准备
□10.1.1熟悉设备结构及现状,准备好作业指导书。
□10.1.2将《检修作业指导书》中需要在检修前填写的内容填写完整。
□10.1.3准备好检修常用工具、专用工具。
□10.1.4准备好检修所需备品备件及耗材。
□10.1.5办理工作票,确认避雷器停运,设备已断电,系统已切出。
10.2避雷器检修工艺和质量标准
□10.2.1支持绝缘子检查:
擦净绝缘子表面污垢,检查绝缘子有无掉釉、破裂和放电痕迹。
现场验证点W1
□10.2.2检查导电接头:
导电接头无氧化过热现象,接触紧密螺丝紧固无松动,接线端子与引出线接触面无氧化过热螺丝紧固。
停工待检点H1
□10.2.3检查底座及瓷套上、下法兰螺丝,紧固无松动,表面油漆无脱落。
□10.2.4检查均压环同心程度,并找正,相色清楚明亮,必要时刷漆。
现场验证点W2
□10.2.5检查避雷器与泄漏电流在线监测装置的连线,螺丝应紧固无松动,指针应在0位。
10.3检修记录单
10.4工作结束
□10.4.1现场打扫干净。
□10.4.2办理工作票终结手续。
11设备检修质量验收卡
设备检修质量验收卡
检修项目
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×工日)
实际(人数×工日)
工作负责人
竣工日期
实际工日
钳工:
0
焊工:
0
起重:
技工:
2
民工:
0
钳工:
焊工:
起重:
技工:
民工:
质量
控制点(W、H)
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
□A级
设备解体检修
根据电气试
验结果
□B级
有针对性的按照A级项目进行部分检修
根据运行状
况
□C级
消缺,检查设备运行情况
1年
分项
待检点
(W、H)
监督点
内容
质量标准
检查记录或
检修记录(修后)
工作
负责人确认
质量验收
班组
技术负责人签字及日期
维护部
技术负责人签字及日期
安生部
技术负责人签字及日期
支持绝缘子检查
W1
支持绝缘子外观
无掉釉、破裂和放电痕迹
检查导电接头
H1
导电接头外观
无氧化过热现象,接触紧密螺丝紧固无松动
检查均压环
W2
检查均压环外观及同心
度
无放电受损痕迹,与绝缘子同心
其它:
注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
2.W1、W2点须经工作负责人、班组技术负责人零星一级验收
3、H1点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人零星二级验收。
4、检修性质分A、B、C三级。
(A级:
设备全部解体大修;B级:
有针对性的按照A级项目进行的部分检修工作;C级:
消缺,检查设备运行情况
12备品备件检查(检验)记录
序号
设备名称规格
检查(检验)内容
检查(检验)
记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
13试运记录
设备名称
KKS编码
记录人
试运时间
年月日时至年月日时
试运参数记录
序号
项目
标准
实际
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
结论
□可以投运
□不可以投运
试运中发现的缺陷
序号
缺陷名称
处理情况
1
2
3
4
5
6
7
试运情况记录
验收签字
工作负责人
维护部(专工)
发电部(主值及以上)
安生部(专工)
14不合格项目审批单
不符合项事实陈述:
工作负责人(签字)
日期:
年月日
纠正、预防措施:
班长/技术人(签字)
日期:
年月日
补充纠正、预防措施:
返工返修让步接受报废
维护部专工(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意不同意
维护部部长(签字):
日期:
年月日
补充纠正、预防措施:
返工返修让步接受报废
安生部专工(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意不同意
安生部部部长(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施意见:
同意不同意
副总经理/总工(签字):
日期:
年月日
纠正、预防措施完成情况:
工作负责人(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
维护部专工(签字):
日期:
年月日
纠正和预防措施验证意见:
安生部专工(签字):
日期:
年月日
15完工报告单
设备名称
检修级别
□A级□B级□C级
工作负责人
检修班组
KKS编码
计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
一、消除的主要缺陷
二、遗留问题及采取措施
三、让步接受情况
四、异动情况
五、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个
检验合格的H点个,W点个
六、设备和人身安全情况
七、主要备品配件、材料消耗记录
序号
名称
型号规格
单位
实耗量
备注
- 配套讲稿:
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