钳工实训指导书Word格式.docx
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独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
5.基本掌握部分:
刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。
6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。
7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育,熟悉钳工加工的安全操作规程,培养学生良好的的职业素质。
8、训练学生的实际操作技能,熟悉钳工基本操作方法步骤,掌握钳工加工零件的工艺过程。
第二节实训条件
1、场地条件:
供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。
2、设备条件:
台虎钳、台钻等。
3、工具及材料条件:
(1)工具:
装拆刀具专用板手、榔头、一(十)字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。
(每组1套)
(2)量具:
千分尺、游标卡尺、0~150钢尺。
0---300高度划线尺、100﹡63刀口角尺(每组一套)
(3)刀具:
400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、¢1----¢20麻花钻、M12丝锥(每组一套)
(4)材料:
20#钢(尺寸规格:
¢25×
100)(每人一件)。
第三节实训要求注意事项
1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。
2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作,对刀和深度设置方法,要求学生都能独立操作台钻Z525。
3、每个学生独立完成实训报告的撰写。
4、按实训顺序要求,每个小组考核,只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。
5、学生要充分预习本实训指导书,所有题目的手工操作在课内外完成,有问题可询问指导老师,但操作不是本次实训的主要内容。
第四节实训内容与时间安排
本次实训时间为18周,每周2学时,共计36学时。
实训内室和时间安排如下:
序号
内容
课时数
备注
1
实训一钳工基本知识
2
实训教师可根据学生人数作相应的调整;
实训二划线
3
实训三錾削、锉削
4
实训四孔加工
5
实训五锯削
6
实训六螺纹加工
7
实训七小手锤
18
8
实训八拆装
第五节实训顺序
1、安全教育
(1)安全生产教育
(2)实训的目的及意义
(3)实训纪律
(4)实训要求
2、钳工的基本操作(见实训一)
3、划线(见实训二)
4、锉削(见实训三)
5、钻孔至小手锤(见实训四~实训七)
6、拆装(见实训八)
7、实训总结、写实训报告
第六节考核方式
1、考查的依据:
实训中的表现,出勤情况;
对实训相关知识的掌握程序,实际操作技术熟悉程度,分析问题和解决问题的能力;
实训内容的完成情况,加工工件的质量;
对设备工具维护的情况;
实训报告填写规范及深度;
实训理论考试等。
2、根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩,分别占20%、50%、10%和20%。
3、成绩评定为优、良、中、及格或不及格。
扣分
迟到、早退、串岗一次
1~3
每个学生本科目的实训预给分为60分,学生实训表现不好,预给分扣完后,另在成绩中扣分,对于严重违纪和发生重在责任事故者,按实训不及格处理。
旷课一次
5~10
实训时看小说、杂志、玩手机、听音乐等
不爱护机器设备、工量具或造成丢损
2~4
不遵守操作规程发生设备事故
不遵守操作规程发生伤人事故
10~20
不认真听讲、实训以及不尊重实训教师
1~5
怕苦、怕累、不认真参加卫生扫除等公益劳动
第二章钳工实训内容
实训一钳工的基本功能与操作
一、实训的目的要求
1、目的
(1)熟悉钳工加工的安全操作规程,了解本次实训的意义、目的和要求;
(2)了解台虎钳的组成、基本结构、装夹对象;
(3)了解台钻的操作系统;
(4)掌握台虎钳的操作;
(5)熟悉台钻的功能及用途;
(6)掌握规范操作动作和操作的基本要求;
(7)熟悉掌握操作步骤;
(8)掌握零件前、中、后操作步骤;
2、要求
(1)严格遵守实训中心的各项规定;
(2)严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故;
(3)严格按照钳工操作规程进行操作;
(4)要时刻保持精神集中,明确操作目的,做到细心、准确地操作台钻;
(5)对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作;
(6)不许带手套进行操作,长发者要戴帽子
二、实训器材
台钻及台户钳
三、相关知识
1、安全教育和实训要求
参见“钳工安全操作规程”。
2、台钻及台虎钳的组成
参见内容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。
3、台钻操作安全知识
4、台钻及台虎钳的基本操作
四、实训内容
1、讲解与演示
(1)由实训教师讲解台钻的结构功能及台虎钳操作;
(2)由实训教师演示开机、关机及控制台钻功能和作用;
(3)由实训教师演示台虎钳操作所有功能;
(4)由实训教师演示钳工加工过程与加工步骤;
2、学生在操作机床前要熟记的内容
(1)熟悉台钻床安全操作规程,本次实训的目的和要求;
(2)熟悉台虎钳功能用途;
3、台钻床的基本操作
(1)开机;
(2)操作手柄顺时针操作;
(3)操作手柄逆时针操作;
(4)急停操作;
(5)超程解除操作;
(6)手动操作练习;
4、注意事项
(1)以上操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行
(2)要正确选择转速(台钻):
(3)合理使用台虎钳(不能过大加力)
(4)规范工量器具的使用。
(5)合理选择刀具。
五、思考题
1、简述钳工的安全操作规程。
2、简述台钻的安全操作规程
实训二划线训练
(1)注意操作姿势,养成良好的操作习惯;
(2)常用量具的练习;
(3)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择;
(4)掌握划线技能;
(5)掌握平面、立体划线方法;
(6)掌握工件的夹装与校正技能;
(1)严格遵守实训中心的各项规定
(3)严格按照钳工的操作规程进行操作;
(4)要时刻保持精神集中,明确操作目的,做到细心、准确地操作机床;
(5)不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;
(6)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。
二、实训仪器与设备
1、设备:
高度划线尺
2、工具及材料:
90度V型铁,平板、划针、划规、划线盘、样冲、支撑夹持工件的工具等。
(3)材料:
45#钢或20#钢100*100*6
1、相关高度尺使用,参见教材。
2、划线的要求
(1)线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确。
(2)线条精度达到—
3、划线的主要作用有:
(1)确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限。
(2)为便于复杂工件在机床上的装夹,可以按划线找正定位
(3)能及时发现和处理不合格的毛坯
(4)当误差不大时,可通过借料划线的方法进行补救,提敲响毛坯的合格率。
4、基本线条的划法
划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。
四、实训内容(详见教材29页图)
1、要求:
把直径100×
100×
6的板料划线。
2、加工练习步骤:
A看清看懂图样,详细了解工件上划线的部位,明确工件及其划线有关部份的作用和要求,了解有关加工工艺。
B、选定划线基准。
C、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色。
D、正确安放工件和选用划线工具。
E、划线
F、详细对照图样检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方。
G、在线条上冲样冲眼
五、相关问题及注意事项
1、工件的加工精度不能完全由划线确定,而应该在加工过程中通过测量来保证。
2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因。
六、思考题
1、什么叫划线
2、划线的主要作用有哪些
实训:
三五七(錾削、锉削、锯削、小手锤)
一、实训的目的和要求
(4)掌握锉削錾削锯削技能;
(5)掌握交叉锉、顺向锉、推锉、錾平面与油槽加工和锯削方法;
(6)掌握工件平面<加工技能;
(1)严格遵守实训中心的各项规定。
(4)要时刻保持精神集中,明确操作目的,做到细心、准确地操作。
锯弓、台虎钳等
榔头
45#钢或20#钢100*100*6或¢25×
100的板棒料。
1、相关高度尺使用方法,锉刀、錾子握法、锯削方法参见教材。
2、锉削及錾削锯削的使用场合
(1)无论是锉削或者錾削加工先划线,线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确。
(2)錾削加工对象是:
去毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、胃口、以及分割材料,錾削平面及沟槽等。
(3)锉削的加工对象是:
平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。
还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。
(4)锯削的加工对象是:
对工件的切断。
3、錾削、锉削技能训练有:
(1)錾削技能训练见教材33页。
(2)锉削技能训练见教材43页。
(3)锯削技能训练见教材45页。
把直径¢25×
100的板棒料划线加工成方锤。
A看清看懂图样,详细了解工件上划线的部位,明确工件加工技术要求工艺方法,
B、选定划线基准。
G、根据划线做平面加工,以划线定位作为加工尺寸界限。
附图如下:
1、加工小手锤可用的刀具有哪些
2、锯削加工手锤斜面应怎么划线和切割方法
3、4-4×
45采用什么样的装夹方式和加工方法
4、錾削加工手锤什么地方,怎么装夹和切割方式
四、六(孔加工、螺纹加工)
(4)掌握钻孔与螺纹加工技能;
(5)掌握螺纹加工和钻孔方法;
(6)掌握工螺纹及钻孔件加工技能中的难点与疑点;
钻床
上下卸钻床钥匙,虎钳扳手、铰杠等
45#钢或20#钢100*100*6板料或¢25×
1、相关高度划线尺使用方法,丝锥、钻头刃磨方法参见教材。
2、钻头及丝锥的使用加工方法
(1)孔的加工方法主要有两类;
实体、再加工(扩孔)
(2)孔加工时麻花钻刃磨后必须达到的要求
A:
麻花钻主切削刃磨两主切削刃对称,也就是两主切削刃和轴线成相同的角度,并且长度相等
B:
横刃斜角为50—55度。
C:
钻削用量包括:
切削深度、进给量、切削速度。
D:
孔加工技能训练见教材67页。
3、螺纹加工:
(1)种类:
三角螺纹(钳工)
(2)加工方法:
攻螺纹和套螺纹。
(3)丝锥的分类;
机用和手用。
(4)螺纹加工技能训练见教材80页。
四、实训内容(详见教材82页图)
把95×
75×
34的板料划线加工钻孔与螺纹加工
G、根据划线位置加工孔和螺纹。
实训八:
拆装
(4)掌握拆装技能;
(5)掌握拆卸和装配方法;
(6)掌握拆卸及装配技能中的难点与疑点;
模具
各种呆扳手、12寸活动扳手,各种内六方扳手等
1、相关装配工艺方法参见教材(142页)。
2、装配工艺规程方法
3、装配工艺过程
4、装配工作组织形式
四、实训内容(详见教材冷冲模具、塑料模具)
1、什么叫装配
2、什么叫装配工艺过程
3、螺纹连接常用的有哪些方法
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