天然气外输管线连头方案Word格式文档下载.docx
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1.2工作概况
本项目建设地点位于克拉玛依油田七东区,距已建81号原油处理站约3km。
项目计划建设原油处理能力35×
104t/a,采出水处理能力1500m3/d三采联合站1座及配套的外输管道、供电、仪表、通讯、暖通、道路等设施。
原油处理采用气、液两相分离,自然沉降脱游离水、热化学脱水及电脱水处理工艺,处理合格后净化油输至81号站进行交油,伴生气自压输送至81号站进行处理;
采出水处理采用重力除油、破乳降粘、聚结气浮、催化沉降、压力过滤处理工艺,处理合格净化水输至701注水站作为该站的注水水源;
新建气站变电所至采出液处理站的6kV架空线路,作为该站的用电电源;
新建采出液处理站至二元注入站的通信光缆,将采出液处理站的信号上传至二厂已建系统;
站内建综合办公室、采暖系统等。
此次连头为新建天然气外输管线DN219,PN1.6MPa与已建的82号站到81号站的天然气连头。
本次施工的重点是进行氮气置换,确保动火的安全性。
本次施工的难点有两点:
一是:
老管线是钢管内衬塑料复合管,材质不常规,因此造成连头工艺比较复杂。
二是连头步骤多,工作量大,连头时间长。
三是:
与连头有关的工艺流程阀门多,控制点多。
1.3连头示意图(见附图1)
2施工准备
2.1连头小组成员及职责
组长:
葛双启
副组长:
姚亚军、曾振博、罗运银、宋华、米吉提、陈翔楠、朱勇、吕旭光、朱玉峰、连头厂家负责人(衬塑钢管厂家)
成员:
连头各操作工
职责
对天然气连头工作全面负责。
包括连头的工期、质量、安全总体协调。
1、负责连头的现场工作协调;
2、负责连头技术方案的编写、审核;
3、负责连头现场安全、技术措施的落实;
4、负责连头人员的落实;
5、负责连头材料的落实;
1、负责具体的连头操作;
2、遵守岗位安全职责和操作规程;
3、服从现场管理。
2.2连头人员一览表
序号
管理人员
机组长
起重工
管工
电焊工
司机
厂家
1
11人
2人
4人
2
6
2.3连头设备一览表
设备名称
型号规格
数量
备注
挖掘机
1台
电焊机
林肯
2台
3
砂轮机
100型
4
吊卡
12吨
5
氮气车
值班车
3俩
7
四合一检测仪
8
接地电阻测试仪
9
灭火器
MFZL-8
2具
根据动火级别配备
10
毛毡
2条
11
铁锹
2把
12
消防车
1辆
2.4现场勘查与交底
1、据业主交底,已建天然气管线是从82号站至81号站,长约9.5公里,管径大小为DN350mm,管线材质为钢管内衬塑料复合管。
观察现场压力表,运行压力为0.34MPa。
根据管线大小、长度和氮气置换的损失量计算液氮需约8m3
2、氮气置换点放空点选定:
根据现场实际情况,从3#计量间的阀门J的堵头引出D50管线至计量间外并在前端焊好D50法兰以连接氮气车。
以此为进气口。
拆除2#计量间流量计,从阀门F处引出D50管线至计量间外,以此为排气口。
3施工步骤
3.1由连头小组按照图纸要求对连头工作进行预制。
主要包括:
氮气置换进气和排气的临时管线、制作阀门的封堵薄板、锈蚀的阀门螺栓用松动剂进行处理。
大约需3~4天。
3.2在预制工作同时对连头点采用人工开挖,按施工要求挖出连头操作坑6m*3m*2.5m和排污坑1m*1m*3m。
3.3连头(需3天完成)
在预制等准备工作完毕后进行连头。
3.3.1由业主协调停产放空并切换流程。
3.3.2氮气置换(需0.5~1天完成)
a、拆除阀门J处的堵头,将预制好的DN50临时管线接在J处堵头上。
b、关闭阀门8、12、1、2、7号阀门。
d、打开阀门J,将管线内天然气进行放空。
e、放空完毕后,关闭5、F将2#计量间流量计右边短节拆除,并将预制好的DN50临时管线从阀门F引出2#计量间
f、打开阀门F,关闭阀门3、4、6、10。
将阀门6、7、10、12盲断。
g、用氮气车与氮气置换点进行连接,连接完好后,注入氮气,进行氮气置换,在氮气置换的结束点用四合一检测仪进行检测,当在氮气结束点检测到氮气浓度达到98%时,则氮气充满管线,氮气置换结束。
h、将DN50临时放空线从阀门F拆除并安装到流量计右端后打开阀门5。
3.3.3现场进行连头氮气置换完毕后,由连头小组进行动火连头(见附图2)。
动火级别为1级。
(需2天完成)。
a、将B、C两点用锋钢锯条割断,取出BC。
(锯开时用四合一检测仪检测)
b、割断管线后放出积液,将积液引入积液坑。
c、对将复合管三通与B、C处的复合管进行融合。
d、分别从B、C处钢管焊接D377/529钢变径,再用D529×
10mm钢管连接这两处钢变径。
再焊接D377/219钢变径及其钢管部分。
焊接前对接地点进行电阻检测,电阻应小于4Ω。
e、对钢变径及直管段内灌注水泥。
f、安装阀门G。
3.3.4连头结束
连头结束后,由质检员进行现场检查。
检查合格后宣布连头结束。
3.3.5老线投产
a、在连头结束后关闭与新建的天然气管线的阀门。
b、将阀门盲板拆除,恢复关闭的阀门。
c、待水泥固化后(约24小时)由业主协调进行老线投产。
4安全技术措施
4.1所有进场人员必须由项目HSE部进行入场培训,合格后方可进行连头作业。
4.2严格遵循《新疆油田公司管线打开作业许可管理实施细则》及《新疆油田公司动火作业许可管理实施细则》。
4.3进行操作坑开挖时必须有监护人。
4.4进行操作坑开挖时堆土高度不得超过1.5m,堆土距沟边距离不得小于1m。
操作坑需挖逃生跑道。
4.5对操作坑用警戒线进行警戒。
4.6动火连头处接地装置制作方式必须满足相关安全规范,管线施工时必须有2组接地,一组为管线焊接时接地,接地电阻小于4Ω,一组为电焊机、角磨机等电气设备接地,接地电阻小于10Ω。
4.7所有车辆设备应按要求配备灭火器。
4.8严禁无有效操作证人员上岗操作。
4.9人员、设备、材料在进场前应按要求进行报验。
4.10各工种应遵守操作规程和岗位安全职责。
4.11禁止在已经起吊的重物下停留、行走。
4.12所有车辆出发前由司机确认无误后方可发车,若发现问题,立即处理,严禁带“病”上路。
4.13氮气置换时对氮气结束点进行浓度检测,当氮气置换合格后,方可动火连头。
4.14使用氮气对动火部位管线吹扫时,定时检测动火点的氧气含量(每30分钟1次)。
4.15使用液氮置换时,定时检查氮气进口管线温度(每30分钟1次)并做好记录,进口管线温度不低于20℃。
4.14连头小组人员需进82号站或81号站时,应遵守站内规章制度。
5质量技术措施
5.1对连头作业的材料进行检查,包括连头的管材、阀门、垫片、螺栓等,不合格的材料不允许用于连头。
5.2对连头的特殊工种进行检查,无有效操作证件的人员不得连头。
5.3在预制工作完毕后,对预制好的半成品进行检查,检查合格后方可用于连头。
5.3连头工作结束后进行检查,检查合格后。
6风险识别及防范措施
(一)风险识别:
存在火灾、中毒窒息、机械伤害、触电等危险。
(二)防范措施:
6.1防止火灾的安全防护措施
(1)作业现场15m内无可燃物。
施工前用四合一气体检测仪对施工地点可燃气体进行检测,检测合格后方可开始施工;
在施工中,用四合一气体检测仪每30分钟进行一次气体检测,发现气体浓度超标,立即停止作业。
(2)施工双方必须全程进行安全监护。
(3)施工现场配备消防车一部、8kg手提式干粉灭火机两具、消防毛毡二条。
6.2防止中毒窒息的安全防护措施
(1)管线打开后,用四合一气体检测仪进行可燃气体检测,发现可燃气体浓度超标,立即停止作业。
(3)定时检测动火点的氧气含量,防止氮气超标窒息。
6.3防止机械伤害的安全防护措施
(1)施工过程中做好劳保防护,磨光机打磨过程中必须配戴护目镜。
(3)异常天气时停止施工。
6.4触电的安全防护措施
(1)施工过程中施工人员做好“三穿一戴”劳保着装。
(3)施工作业前检查配电柜及电焊机等电气设备,防止铜线裸露。
(4)做好接地保护,防止电气设备带电造成触电伤害。
7应急操作
应急时应“以人为本,救人为先”,保护财产和环境。
将生产值班车作为急救用车。
7.1发生火灾时,如果是初期火灾,组织人员利用现有的消防器材及工用具进行灭火。
如果火势较大,立即撤离现场,所有施工人员至安全处,同时立即报火警:
6821304、6230119,向上级相关部门领导汇报。
7.2发生中毒窒息时,关闭流程,将伤者转移至通风处,迅速拨打克市第二人民医院急救电话:
6919120,向上级相关部门领导汇报。
7.3发生机械伤害时,应根据受伤者伤情,有针对性地采取救护措施,若伤势较重,迅速拨打克市第二人民医院急救电话:
6919120,向上级相关部门及领导汇报。
7.4发生触电伤害时,一是用绝缘木杆将触电人员与电气线路、设施拨开,二是切断电源;
在送往医院途中采取人工呼吸和胸外心脏挤压法,使受伤者苏醒(中毒伤害同样可采取此办法)。
8附图
附图1:
七东区三采站天然气管线连头示意图。
附图2:
B-C段复合衬塑复合钢管连头示意详图。
附图1
附图2
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