质量目标和质量保证措施Word格式文档下载.docx

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9.3.2.3技术交底的具体内容包括：

9.3.2.3.1设计交底：

由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍图纸设计的要求、工程特点、质量标准。

9.3.2.3.2施工组织设计交底：

由项目部技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。

9.3.2.3.3技术交底卡制度和交接卡制度的建立。

9.3.2.4技术交底卡制度

使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。

在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。

9.3.2.5工序交接卡制度

班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接。

执行交接制度，便于检查工序，服务下工序、保护工序成品，明确责任。

9.3.2.6设置质量控制点，明确难点解决措施

对技术要求高、施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。

比如楼梯玻璃扶手、吊灯等，针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。

如石材收口节点、卫生间洗手盘收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序过程控制，不得有误。

第三节施工操作的质量控制

装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。

必须从以下措施入手。

9.3.3.1建立样板模型做法制度

对特殊部位关键做法，先按1：

1比例做模型，获得建设单位代表、设计师、监理工程师认可后再施工。

9.3.3.2实行班组自检制度

9.3.3.2.1分项工程施工完毕后即每道工序完成后，各班组带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。

9.3.3.2.2班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检纪录留档。

9.3.3.2.3为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面纪录，有问题马上整改，详见工序交接卡。

此为三工序检查制度。

9.3.3.3建立巡查制度

9.3.3.3.1质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔录。

9.3.3.3.2生产经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全面巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”，在下午班后交给班组长整改。

9.3.3.3.3对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或自检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。

9.3.3.3.4对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要到项目部做书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。

9.3.3.4终检制度

由项目部组织，邀请监理工程师、建设单位代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。

本验收结果作为分项工程奖罚依据。

9.3.3.5实行挂牌施工，质量奖罚制度

采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。

为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者，重罚退场。

这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。

9.3.3.6质量事故发生后的处理制度

9.3.3.6.1项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。

9.3.3.6.2书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。

9.3.3.6.3召集施工队长、班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。

第四节对材料品质的控制

9.3.4.1工程材料进场的前提条件

所有工程材料均严格按照甲方和设计图纸确定的材料样板进行采购。

9.3.4.2工程材料进场必须符合的要求

9.3.4.2.1所有材料一定要符合国家标准，有合格证，有环保标志。

先提供材料样板给甲方认可，封样，按此样板进行材料验收。

9.3.4.2.2达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。

9.3.4.2.3实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。

9.3.4.2.4产品包装必须符合国家有关规定和标准。

9.3.4.2.5使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。

9.3.4.2.6除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。

如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。

9.3.4.2.7建筑材料、设备的供需双方均应按上述1、2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。

9.3.4.2.8严格执行有关的验收和保管发放制度。

对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。

保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。

9.3.4.2.9要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

9.3.4.2.10对主要装饰及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。

主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

9.3.4.2.11对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

9.3.4.2.12凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

9.3.4.2.13应用新材料，必须通过试验和鉴定。

代用时必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

第五节对工人素质的控制措施

9.3.5.1我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟悉、最直接的方法做到最佳效果。

9.3.5.2以合理的工价，严格的达标管理，制定奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。

借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，实行激励制度。

9.3.5.3为工人提供良好的住宿伙食条件。

9.3.5.4提供数量充足、性能完备的施工机具给与工人发挥技术水平的最大空间。

9.3.5.5对进场的施工人员进行严格的资格审查。

9.3.5.6对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。

9.3.5.7找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；

而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。

9.3.5.8所有工程段各班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。

第六节半成品、成品保护措施

9.3.6.1制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。

9.3.6.2编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及村种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

936.3成品保护应同专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。

9.3.6.4对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。

9.3.6.5限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。

9.3.6.6成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品米用集中式包装保护。

9.3.6.7严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。

9.3.6.8加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。

第四章质量管理要素及控制方法

第一节质量管理主要负责七个基本要素，我们决定以自己卓有成效的努力，提供个业主最优质的产品，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。

第二节相关要素及工作质量

基本要素

工作质量

过程控制

施工过程控制是确保项目质量目标实现最为关键的一关。

必须做好施工质量和安全的监督指导和检查，做好对原材料的质量控制，做好对施工过程的产品试验、检测、计量、以及每道工序环节的质量控制，以保证整个过程控制有效。

检验和试验

为保证所接收的每批工程材料的质量，杜绝施工和安装过程中的不合格项的出现，必须通过一定的组织形式和检测手段和试验方法，对材料和施工过程加以控制。

最终检验和试验

通过一定的组织形式和检测手段，验证工程质量已达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》及《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，确保向业主交付满足合同要求的产品。

检验和试验状态

对施工生产的各阶段中，需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程，必须按规定方法进行，以确保经过检验合格的产品方可使用。

不合格品的控制

对检测结果达不到要求的材料或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序，在经过更换合格材料及进行工序整改后，重新进行检验和试验。

纠正和预防措施

制定纠正、预防措施，加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、检测方法进行控制和管理

竣工交付

完成最终检验和试验后，通过单位工程综合验收后，再向当地质量监督部门申报核定，核验后办理竣工交付手续并实施工程

产品交付。

第三节项目部质量控制

刘具体方法如下：

943.1项目部成立质量管理小组

成立工程质量管理小组：

项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。

943.2管理小组工作内容如下：

9.4.3.2.1熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。

943.2.2掌握各道工序质量检查的手段和方法。

9.4.3.2.3施工现场的质量日常监督检查。

943.2.4发现施工质量问题，分析原因，制定解决方案，及时纠正和整改。

9.4.3.2.5做好施工日记及施工技术资料的制作、整理、汇编工作。

9.4.3.2.6对各班组交接工序进行检查、监督。

9.4.3.2.7对隐藏工程进行自检后，并通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。

9.4.3.2.8对成品保护措施和落实情况进行日常检查。

9.4.3.2.9质量检查的流程：

本道工序班组自检f班组长检查f下道工序班组交接检查f质量管理小组检查合格后—下道工序开始施工。

9.4.3.3施工技术质量管理

9.4.3.3.1技术交底流程

设计方向项目部交底f项目部向施工总管、各专业主管及各工长交底f各工长对专业班组长交底f各班组长对主要技术工人交底。

9.4.3.3.2技术交底制度

a项目部在每一道工序施工前，必须向施工人员进行书面技术交底。

b“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和技术工人进行的技术性的书面交待和说明。

交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计意图、结构特点、技术要点到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免技术性不合理、操作性错误造成工程缺陷。

9.4.3.3.3技术交底的具体内容包括：

a设计交底：

由业主方（监理方）主持，各施工专业负责人参加，设计人

员主讲，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准

施工主

b施工组织设计交底：

由项目部项目技术负责人向各专业工程师、管、各工长、各班组长进行的技术交底。

c实行技术交底卡制度和工序交接卡制度。

9.4.3.3.4技术交底措施

使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，要求各施工班组按图表和书面材料的交底内容进行施工。

9.4.3.3.5设置质量控制点，明确控制重点

对技术要求高、施工难度大的工序或环节，设置技术和质量的控制点，对操作人员、材料、机具、施工工艺和方法均进行重点控制。

第三节施工操作的质量控制

施工操作过程对装饰工程的最终效果起着决定性的作用，所以，加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。

必须从以下几个方面入手：

9.4.4.1建立物资材料的检验规定

9.4.4.1.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

9.4.4.1.2所有进场物资材料必须具有合格的材质证明、出厂合格证和检验报告。

9.4.4.1.3对需要做复试的原材料，如：

水泥、防水材料等，必须按照规定及时取样检验，并将检验结果向业主（监理）报告。

9.4.4.1.4对进场的物资材料必须进行标识，按未经检验、经检验合格和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格区分保管，避免用不合格材料。

对不合格物资，坚决不准进场使用，同时要注明处理结果和材料去向。

对不合格材料的处理，也应建立台帐。

9.4.4.2建立“样板间制度”

在每一道工序开始时,首先做样板,邀请监理方、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定确定样板间标准，作为大面积施工的依据。

“样板间制度”既是一个确定用料、施工工艺和质量标准的实验性过程，又是检验和培训施工队伍的一种形式。

施工过程中班组人员保持相对固定，便于提高操作熟练程度和掌握施工技巧。

9.4.4.3实行班组自检制度

9.4.4.3.1分项工程施工完毕及每一道工序完成后，各班组长组织进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序，必须自行整改至合格为止。

94432班组长提供本班组施工项目的合格自检结果给项目部存档，项目部对该项目的班组自检记录留档。

9.4.4.4实行互检制度

项目部组织相关人员对上道工序的班组自检合格的项目进行复查、互相检查，并对检查结果做好书面记录，若不合格立即提出整改意见并监督实施。

944.5实行交接检制度

班组与班组、工种与工种、工序与工序之间需按时进行交接，并严格执行交接检制度，便于做好工序衔接，保护好已完成品，明确前后工序施工班组的责任。

9.4.4.6不合格项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目部制定处理方案。

施工班组必须严格按照处理方案进行整改，经复查达不到合格的应继续整改，直至达到合格为止。

第五章施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统，包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。

施工项目全过程的质量控制图

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个程序，并通过这三程序来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

第一节事前质量控制

是指在正式施工前进行的质量控制。

主要包括以下内容：

施工准备阶段的质量控制。

依据施工准备工作的内容严格进行质量控制。

具体有：

技术准备中施工组织设计的质量、技术交底的质量等方面的控制，现场施工准备工作质量、作业条件准备工作的质量等方面的控制，组织物资供应准备工作的质量以及人员进场、后勤准备工作的质量控制等。

根据现场实际情况开展质量教育，成立QC小组；

编制项目质量计划。

包括质量目标计划、质量攻关计划、根据工程特点制定保证质量的技术组织措施计划。

每种计划都有明确的目标和指标，并具体落实到部门、班组或个人，建立健全施工项目质量管理体系。

9.5.1.1培训教育工作

增强全体员工的质量意识是项目质量管理的首要措施。

工程开工前针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员制定本项目的质量意识教育计划。

计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。

通过教育提高各类管理人员的质量意识，人人树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。

项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；

参与施工的各工种班组长由项目总工程师及各施工主管负责组织进行教育；

施工操作人员由各工种班组长组织教育。

现场专业工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。

9.5.1.2加强对材料供应商的选择和物资的进场管理

9.5.121材料供应商的选择

充分利用我司材料采购信息资源，以产品质量优良、材料价格合理、保证供货时间、服务到位为材料供应商选定的标准。

同时要建立合格材料供应商的档案库，并对其进行动态考核评价，以确保合格供应商的稳定。

材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予以退场。

9.5.1.2.2明确物资采购程序

采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理和设计单位及项目经理部有关人员进行定量评定，通过打分，确定合格供应商。

9.5.1.2.3材料采购与进场管理

首先做好材料选样报批工作，对于选定的材料要及时对材料样板进行封存。

根据材料样板以及选定的材料厂商，进行材料定货。

材料定货计划要根据施工图纸要求及现场实际尺寸进行编制。

材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的名称、规格、型号、数量是否相符。

检查是否有产品说明书、产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。

对于特殊及贵重材料需要项目经理、主管工程师与现场材料员共同验收。

材料进场后，材料要按照材料性能进行堆放。

对于易受潮、易变形、易变质的材料要架空垫平摆放，并尽量减少材料的搬运工作，防止材料受损。

材料在搬运过程中要注意，对于易碎、易损的材料要采取特别保护措施。

材料使用完毕要及时清理、回收，不得浪费材料。

材料仓管人员应做好材料的收、发工作，列明台帐，并及时收集材料的材质证明及产品合格证交项目部存档。

9.5.1.2.4加强对图纸、规范的熟悉

项目部应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的熟悉，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

同时对图纸中存在的问题及时向业主方和设计方提出。

第二节事中质量控制

事中质量控制是指在施工过程中进行的控制，是质量控制的重点阶段。

主要包括以下内容：

加强施工工艺的管理。

严格按照施工工艺标准和操作规程施工，加强施工过程中的工序控制。

做到工序交接有检查，质量预控有对策，配制材料有试验，技术交底有措施；

加强施工过程中的中间检查和技术复核。

特别是关键部位的检查复核，及时做好隐蔽工程的质量检查和验收，并做好隐蔽工程验收记录，隐蔽工程未经验收不得进入下道工序；

掌握工程质量动态。

做好施工记录，对工程质量状况进行综合统计与分析，为工程项目的动态控制提供依据；

做好交工前质量检查和评定工作。

当出现质量事故时要进行认真分析,找出原因,并采取切实可行的整改措施和对策,将质量整改至合格为止,质量问题未经处理不得进行下道工序。

质量处理要有复查,并总结经验，吸取教训,避免重复出现同样的错误。

施工过程中要做好现场的成品保护，做到成品保护有措施、有检查。

做好材料供应中的质量控制和保持机具设备的良好运行状态也是保证工程质量的重要环节。

9.5.2.1施工过程中的质量控制策略及其具体措施有：

9.5.2.1.1工序交接有检查；

9.5.2.1.2质量预控有对策；

9.5.2.1.3施工项目有方案；

9.5.2.1.4技术措施有交底；

9.5.2.1.5图纸会审有记录；

9.5.2.1.6配制材料有试验；

9.5.2.1.7隐蔽工程有验收；

9.5.2.1.8计量器具有校核；

9.5.2.1.9设计变更有手续；

9.5.2.1.10质量处理有复查；

9.5.2.1.11成品保护有措施；

9.5.2.1.12行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应对质量予以否决）；

9.5.2.1.13质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要及时编制建档）。

9.5.2.2施工过程质量控制内容

9.5.2.2.1技术交底应符合下列规定：

a单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的专业负责人和施工管理人员进行书面技术交底。

技术交底资料应办理书面签字手续并归档。

b在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向实施人员进行书面技术交底。

9.5.2.2.2工程测量应符合下列规定：

a在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。

b在施工过程中应对测量点、线基准点妥善保护，严禁擅自移动。

9.5.2.2.3材料的质量控制应符合下列规定：

a项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。

b材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账c项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。

d未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

e对发包人提供的材料、半