龙海领秀锦江c地块基坑支护施工方案Word格式.docx

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建筑基坑支护技术规范

JGJ120-99

建筑地基处理技术规范

JGJ79-2002

行标

岩土锚杆技术规程

CECS22：

2005

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

地标

建筑地基基础技术规范

DBJ13-07-2006

福建省建筑工程文件管理规程

DBJ13-56-2004

建设工程重大危险源辩识与监控技术规程

DBJ-13-91-2007

（2）、《工程建设标准强制性条文》、《中华人民共和国建筑法》等国家和地方相关法规。

（3）、建质[2009]87号文件《住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》；

（4）、当地建筑行政主管部门下发的文件规定：

①、闽建建[2005]38号文件《福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定》；

②、闽建建[2009]12号文件《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；

③、闽建建[2009]24号文件《福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》；

二、编制说明

1、严格按照规范、标准和相关文件编拟施工组织设计的文字、说明图表；

2、认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；

3、三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；

4、强化施工现场管理，力求周密组织计划，实行平行流水作业；

5、充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工；

6、施工组织未考虑变更、工程量增减以及自然灾害等不良因素的影响，若发生时，尚需作相应的调整和补充方案。

三、编制原则

1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和施工安全。

2、严格执行施工程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主方投资尽快产生效益。

3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率。

4、遵循国家及市政府有关文明施工和环保文件精神，采取有效措施，努力做到降低能耗，减少环境污染。

5、严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章工程概况

一、一般概况

领秀锦江C地块基坑工程场地位于龙海市石码镇，东邻锦江大道，锦江大道外为九龙江南港，南、西两侧为渔业港，北侧为新建的锦港路，锦港路以北为本项目B地块。

其简要概况如下：

1、参建单位

建设监督单位为龙海市建设工程安全质量监督站；

建设单位为漳州恒泰衍房地产开发有限公司；

监理单位为厦门象屿工程咨询管理有限公司；

基坑支护工程设计单位为厦门辉固工程技术有限公司；

施工单位为福建韬发建设工程有限公司。

2、建筑概况

本工程拟建1栋住宅楼25层，裙房5层，框剪结构，建有一层地下室。

±

0.000相当于黄海高程4.7m。

现有场地地面标-0.3~-0.5m，地下室底板顶设计高程为-4.5m，本基坑开挖深度考虑到地下室底板垫层底或筏板垫层底，基坑开挖深度为4.5米～5.6米，设计基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。

本工程基坑周长约300m,面积约为4500m2。

二、土方开挖与基坑支护概况

1、工程施工范围：

土方开挖、基坑边坡支护，基坑地下水控制。

2、施工工期要求：

按总进度计划要求，从支护工程到基坑土方开挖完成，工期为：

60天。

3、基坑安全等级二级，侧壁重要性系数为1.0。

4、考虑到基桩施工时已开挖部分土方，剩余土方开挖总量约1.5万立方米；

采用反铲式挖机分层开挖。

5、基坑周边内侧开挖平均深度为4.5~5.6m。

基坑深度范围内主要由杂填土、中细砂夹淤泥、淤泥（局部主要分布于场地南段）、含泥中砂构成。

6、基坑支护设计情况

地下室支护设计情况如下：

西侧临售楼处采用Φ500AB型@1000预应力管桩加三道锚杆支护，桩间采用Φ700旋喷桩挡土止水；

其余各侧均采用Φ600＠500水泥搅拌桩重力式挡墙支护、坡顶放小坡，坡高2.2~2.5米，坡面挂Ф6.5＠200×

200钢筋网喷射砼护面，喷射砼C20，厚50；

其中南侧采用水泥搅拌桩被动区加固。

预应力管桩及水泥搅拌桩先行施工，待强度达设计要求后，土方开挖进行分层分段施工。

7、本次土方开挖与基坑支护的重点是保证地下室开挖时南侧护岸及周边道路、管线不致因支护结构变形以及降水引起不均匀沉降，影响正常使用。

三、基坑侧壁及底部土质情况

1、据地勘报告显示，在挖土范围内，本工程按岩土成因年代、物理力学性质等自上而下分4层，现将各层性质描述如下：

地层名称及

编号

土层分析

杂填土

杂填土，杂色，上部由砼块、碎石和填石等建设垃圾混少量粘性土组成，下部主要含中粗砂、碎石等组成，堆填时间久远。

成份杂乱，密实度极不均匀，稍湿，松散~稍密状态。

层厚3.0m~7.9m

中细砂夹淤泥

深灰色为主，饱和，以松散状为主，局部稍密，淤泥含量小于20%；

层厚0.6~8.7m。

淤泥

局部分布，深灰、黑色，流塑状为主，局部软塑；

层厚1.5~4.3m。

该亚层主要分布于C地块。

中砂

饱和，总体呈稍密状，局部中密，含泥量约10~15%，层厚1.65~20.4m。

2、各层地质参数如下：

岩土名称

层号

重度r

粘聚力

内摩擦角

土体与锚固极限摩

（KN/m3）

c（kpa）

Ф

阻力特征值（kpa）

1

18

15

17

2

17.5

8

16

20

2a

7

4

18.5

5

24

30

四、地下水情况

按龙海地区的气候条件，现阶段正处于台风季节，据B地块开挖基坑情况，场地水位在地面下约4.0米，水位稳定，基本不随九龙江的潮水起伏。

另根据现场观察，高潮位时，地下水会通过下水道向场地内倒灌。

由于基坑开挖深度已深于地下水位线，因此基坑的降排水是本工程成败的关键。

基坑降水井25口，坑底坑顶设置明沟、集水坑抽排水。

五、基坑周边环境

本工程建筑物重要性等级为二级，与基坑开挖有关的土层为杂填土、淤泥夹砂、淤泥、底部为中砂。

基坑西侧为拟建售楼处，东侧距离红线约12m，南侧距离用地红线约7m，北侧距离用地红线约5m。

南侧东段为闸门管理房，桩基础，其余各侧均无重要建构筑物；

东侧红线内有一条排污管通向渔业港，经了解该管道不影响本基坑工程。

六、施工要求及技术保证条件

1、施工前参与土方开挖与基坑支护的施工员、质检员、安全员、测量员、后勤负责人、施工班组长及其相关管理人员必须熟悉该方案，并做好人、机、料的相关准备工作。

2、施工前项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进行书面技术交底并进行讲解，施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底，并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作做到心中有底。

3、施工机械必须经公司自检合格后进行报验。

4、特种作业必须持证上岗。

5、所有材料尤其是钢筋、水泥必须是合格产品方能进场使用。

6、每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监理检查，经监理检查合格后方可进入下道工序。

7、除出土口外，基坑周边不堆土，不行车，其它临时荷载不超过10Kpa。

8、除基坑监测由建设单位请有资质的专业单位实施外，本工程项目部也进行监测和巡视。

第三章施工布置

施工前，由建设单位牵头，施工项目部为主，邀请相邻房屋业主、市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；

对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；

对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。

在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。

整个施工过程中遵循《动态设计，信息化施工》的原则进行管理。

施工各工序安排如下：

周边调查监测点布设基坑内降水井施工土方开挖前降水

设备进场搅拌桩施工

静压桩施工旋喷桩施工土方开挖

一、组织机构

由于基坑开挖的重要性，项目部拟成立以项目经理为组长，以项目副经理、技术负责人为副组长的土方开挖及基坑支护分项工程领导小组，其组织机构图如下：

二、技术准备工作

1、提前组织有关人员认真学习地勘报告、施工图纸，了解工程地质状况及设计意图，掌握边坡支护与土方开挖的技术及质量控制要点，并组织相关人员分析各工序的特点、难点，在确保工程质量的基础上，有针对性地编制出详细的技术交底。

2、认真做好图纸的审查工作：

重点审查地勘报告与基坑支护是否吻合。

3、对施工高程及平面控制网进行施测，并在熟悉图纸的基础上建立建筑物施工测量控制网。

4、建立相应的质量安全保证体系，并组织所有参与施工过程控制的人员进行技术规范、标准、操作规程的学习和培训。

三、材料、设备投入计划

根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：

编制物资需要用量计划→签定物资供应合同→组织物资按计划进场和保管；

同样，根据施工方案和工艺要求确定机器设备的投入计划。

本工程拟投入以下材料和设备：

主要工程材料投入计划表

序号

规格

单位

数量

备注

钢管

Φ48×

3×

6米

根

200

备用

钢筋

HRB235、HRB335

T

6

施工前购入

3

水泥

PO42.5R

450

根据工程进度分批投入

碎石

3-10mm

M3

40

河砂

35

主要施工机械配备及工艺量具配备计划

机械名称

规格型号

额定功率

备注

挖掘机

0.7m3

1台

1.0m3

2台

自卸汽车

10t

20台

搅拌桩机

JB-450

45KW

钢筋切断机

QJ40-1

5.5KW

钢筋弯曲机

GN6-40

3KW

砼喷射机

7.5KW

电动空气压缩机

12米3/min

9

电焊机

BX1-350

10KW

10

液压注浆泵

YB50/50-1

5KW

搅拌桩

11

污水泵/潜水泵

HZX-30

2.2KW

含备用

12

镝灯

BS

3.0KW

2盏

13

电弧灯

1.0KW

10台

14

全站仪

BTS-802CA

水准仪

DS3

冲击头

1把

施工锚管

塔吊

QTZ60

80KW

高压注浆泵

B-10

15KW

19

100型地质钻机

YB100

柴油机

施工降水井

四、劳动力投入计划

项目部将组织我公司优秀的施工队组进行静压桩施工、水泥搅拌桩施工、土方开挖、喷射混凝土施工，以保证工程质量。

根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。

项目部将组织以下专业施工作业队：

（1）搅拌桩作业队：

地下室各侧搅拌桩的施工工作。

（2）土方开挖作业队：

机械挖土、运土。

（3）喷锚作业队：

基坑支护的面层砼喷射、锚杆、钢筋安装制作。

（4）普工作业队：

基坑清土、运土及排水沟的砌筑、抽排水工作。

（5）架子作业队：

基坑围护架的搭拆及维护、保养工作。

（6）机械电工作业队：

机械的操作、指挥、维修保养以及现场用电。

（7）降水井作业队：

降水井施工。

（8）旋喷桩班组：

西侧桩间止水。

（9）静压桩班组：

西侧与售楼处相邻支护桩施工。

各工种具体人员配备如下：

劳动力配备计划表

工种

人数（人）

10天

20天

30天

60天

驾驶员

机操工

塔吊指挥工

喷锚工

钢筋工

测量员

架子工

电工

电焊工

普工

静压桩工

旋喷桩工

搅拌桩工

合计

46

75

51

说明：

本计划表按工期进度计划与工作量依定额人工含量编制，并依本单位施工经验对人数进行调整后确定。

在以上作业队中，根据国家要求需持证上岗的，必须进行培训或直接使用已持证人员。

持证上岗人员使用计划如下：

需持证上岗人员计划

岗位名称

人数

资质

项目经理

一级项目经理资质

项目技术负责人

高级工程师

取样员

取样员证

安全员

安全员证

质检员

质检员证

施工员

施工员证

焊工

焊工证

塔吊工

塔吊工证

电工证

驾驶证

机操证

指挥工

指挥工证

五、施工进度计划

依据施工总进度计划，土方开挖及基坑支护时间确定为60天，其具体安排如下：

施工内容

进度计划

25

60

搅拌桩基槽开挖

搅拌桩施工

静压桩施工

旋喷桩施工

坡顶喷射混凝土

土方开挖

人工清土

六、质量、安全目标

1、依据招投标文件和合同要求，本工程质量目标确定为合格。

2、本工程安全目标如下：

（1）一般事故率控制在1.5‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故。

（2）确保基桩安全和护壁的稳定，确保周边房屋和道路的安全。

第四章基坑支护施工

本工程根据不同场地条件采用不同的支护方式，基坑西侧采用管桩锚杆支护，其余侧采用水泥搅拌桩（Φ600搭接100的重力式挡墙），结合上部放坡，坡高为2.2~2.5m，坡度为1:

0.5。

其中南侧基坑距离已建渔业港驳岸较近，基坑底土层较差，采用水泥搅拌桩被动区加固。

支护结构坡顶挂网喷砼面并设置泄水管。

场地周边施工堆载不得超过10KPa。

一、图纸主要要求

1、在基坑西侧紧靠售楼处的外侧（3-3剖面）采用“PHC”管桩支护，桩间旋喷止水。

“PHC”管桩间距@1000，桩长12米，桩间旋喷桩Φ700挡土止水。

“PHC”管桩设锚杆三道。

锚杆长度第一道12米，第二道长度14米，第三道长度12米，锚杆杆体Φ20，间距@2000，即隔桩施打。

2、南侧（4-4剖面）采用3排Φ600搭接100的水泥搅拌桩结合上部放坡，水泥搅拌桩有效长度10.1米，坡顶小坡坡高为2.5m,坡度为1:

0.5，坡面挂网喷射混凝土C20,厚度50；

基坑底采用搅拌桩被动区加固，被动区搅拌桩每垛4×

3根，每垛间距2570，长度6米。

水泥搅拌桩水泥掺合量17%，水灰比0.55:

1，水泥用量86.5Kg/米，R28强度不小于2.0Mpa。

3、北侧（1-1剖面），东侧（2-2剖面）采用2排Φ600搭接100的水泥搅拌桩结合上部放坡，水泥搅拌桩有效长度8米，坡顶小坡坡高为2.3~2.5m,坡度为1:

0.5，东侧（5-5剖面）为Φ600搭接100的三排水泥搅拌桩，有效长度9.1米。

坡顶小坡坡高为2.3m，坡面均喷射混凝土，内挂Ф6.5@200×

200钢筋网，喷射混凝土C20，厚度50。

水泥搅拌桩设计参数同南侧。

4、坡面设置泄水孔3-5道，坡脚设排水沟，隔25米距离设集水坑，地下水通过排水沟、集水坑，排入城市排水管网。

5、基坑内设置降水井25口，地下水通过降水井降水，将基坑地下水位降至基坑底0.5米以下。

6、坡顶附加荷载不得超过10Kpa。

二、工艺流程

搅拌桩施工顺序

定位放线，开挖沟槽深2.0m→搅拌桩施工→移位下一根桩。

搅拌桩工艺流程图

三、主要施工方法

（一）搅拌桩主要施工方法及质量措施

1、工艺流程：

拟采用两次喷浆，两次搅拌的施工工艺：

定位→清管→制浆→送浆→钻进喷浆搅拌→提升搅拌→钻进喷浆搅拌→提升搅拌→移机。

2、施工参数：

水泥配合比（喷浆）：

水泥:

水=1:

0.55

灰浆机每次投料（喷浆）：

水泥三包+水82.5kg

水泥五包+水137.5kg

桩垂直度偏差:

1%

钻杆钻进速度：

≤0.5m/min

3、设备的主要参数：

搅拌轴转速：

60转/min

电动机功率：

45kW

最大扭矩：

≥1500kgM

搅拌叶片外径：

≥60cm

泵送浆压力：

0.3~0.6MPa

4、搅拌桩的主要施工顺序：

①、放样和测量：

在甲方提供的控制点前提下，根据设计图纸由测量人员进行桩位放样，并经复核，做好记录，经甲方签字认可，并且协助做好主要控制点的保护工作，以备工程完工后进行验收复测。

②、清管：

施工前应对原送浆管进行清洗，检查管中无水泥块且进行通水试验表明无阻碍。

③、水泥浆制作：

根据B地块经验，拟采用的水泥浆的水灰比为1:

0.55，每次拌浆量根据水泥用量，按上述水灰比加水，搅拌过的水泥浆需经过滤网再倒入蓄浆桶中，蓄浆桶中的水泥亦进行搅拌，防止沉淀。

④、送浆：

在蓄浆桶中的浆液用挤压泵通过送浆管送至搅拌桩机的喷浆口处，泥浆泵的压力不小于0.5MPa。

⑤、钻进喷浆搅拌：

当喷浆咀出浆液喷出且压力稳定后，进行钻进喷浆搅拌操作，搅拌桩机钻杆转速控制在60转/分钟内，钻进速度不大于1.2米/分钟。

⑥、提升空搅拌：

当钻进至设计标高后，在桩底部应停止钻进并在原地转动约1分钟，然后开始提升钻杆并且反转，进行空搅。

⑦重复⑤、⑥、步骤。

⑧移机就位，施工下一根。

5、施工技术措施：

⑴、桩位准确，施工前需复核轴线、水准基点和场地标高，并得到甲方验收签字。

⑵、桩位放样严格按设计图纸，偏差不得大于1.0cm。

⑶、如遇表层障碍物时，进行挖除。

如遇到深层障碍物无法施工到设计深度时，应做好记录，以便于以后采取补救措施。

⑷、使用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须无结块、无受潮，并具有出厂质保单。

如发现水泥有较大结硬块,严禁投料使用。

水泥使用前须批量送检,合格后方可使用。

⑸、对浆液搅拌桩应严格控制水灰比（0.55：

1），即一包水泥50kg加水27.5kg，加水应用经过准确定量的容器。

⑹、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料拌和时间不得少于3分钟,每次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。

⑺、水泥浆从砂浆拌和机入灰浆泵贮浆桶前，需经筛过滤,以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。

贮浆桶内的水泥浆应搅拌以防沉淀引起的浆液不均匀。

⑻、设备就位后必须平整、稳固。

搅拌机必须垂直，其垂直度偏差不得超过1%；

桩机必须对中，对中误差不得大于1cm。

⑼、必须看到水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始喷浆钻进搅拌操作。

钻进喷浆必须达到设计的深度，并做好记录。

⑽、随时观察压力变化，有异常应查明原因妥善处理并记录。

若发生喷浆中断，必须从断浆处以下50cm处重新开始喷浆钻进喷浆提升。

⑾、应经常量测搅拌叶片的直径,当小于规定直径时，应立即更换。

⑿、若施工过程中，因停电或设备故障停工1小时以上,必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备及管道中结块影响施工。

⒀、现场记录表格及时、如实、完整做好各项记录，凡属异常情况均应备注。

⒁、若成桩过程中出现严重反土或冒浆现象，必须在一定深度范围内增加一回次搅拌。

（二）、钢筋挂网喷射砼施工：

施工工艺流程：

人工修坡→布钢筋网→喷射混凝土。

2、施工顺序：

⑴、当坡顶土方开挖后且完成水泥搅拌桩后，应将坡面修平整，以便于挂网喷射砼的施工。

⑵、、按设计要求铺设钢筋网，钢筋网片的钢筋彼此间的搭接长度不小于35d，钢筋网采用φ6.5钢筋@200×

200布置，待钢筋网铺设完工后，再焊接锚固系统。

⑶、喷射混凝土一次成型，喷射混凝土强度C20，其配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。

配料时严格控制称量偏差。

混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。

喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。

作业开始时，应先送风，后开机，再给料。

结束时，应待料喷完后，再送风。

向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1MPa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头