底部装车鹤管技术协议文档格式.docx
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杂醇
底部装车鹤管
设备位号:
Y15907
AL2543DN80/DN50
碳钢,
左旋
台
带气相回气管,
阴阳快速接头,
静电接地报警器。
装车能力:
Q=30-40m3/h,
介质压力:
0.4mpa,温度40℃
2
焦油
Y15908
右旋
阴阳快速接头,
静电接地报警器,
带蒸汽夹套。
0.45mpa,温度62℃
蒸汽压力:
0.5mpa,温度158℃
3
中油
Y15909
0.4mpa,温度62℃
4
粗轻油
Y15910
0.35mpa,温度20℃
5
粗酚
Y15906
304不锈钢,
0.4mpa,温度80℃
2.2备件清单
名称
型号
生产厂家
旋转接头主密封圈
DN80
只
上海冠卓
DN50
弹簧调节扳手
M20
把
二、气象条件和设计标准
1,气象条件
海拔
m
917.9
最冷月平均气温
℃
-15.4
最热月平均气温
23.5
极端最高气温
40.5
极端最低温度
-41.5
年平均气温
5.9
平均年降雨量
mm
277.6
2,设计标准
结构设计遵守国内现行的标准HG/T21608-2012《液体装卸臂工程技术要求》,并针对油品介质特点进行设计,鹤管的设计、制造、安装、验收符合下列标准规范和有关标准的要求:
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB/T8163输送流体用无缝钢管的尺寸规格
GB/T14976输送流体用不锈钢无缝钢管
GB12459钢制对焊无缝管件
GB1764漆膜厚度测定法
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB308滚动轴承钢球
GB223.1~GB223.7钢铁及合金化学分析方法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
以及上述标准引用的相关标准,所采用的标准和规范应是最新版本。
四、技术要求
4.1旋转接头
鹤管最关键部位是旋转接头。
要求具有操作灵活、密封好,能适应较为恶劣的使用环境。
其主要密封件采用填充四氟,具有高耐磨性、自润滑性等特点,同时具有磨损自动补偿性,使主密封具有较长的使用寿命。
旋转接头选用的材质也使之具有更高的使用性能及承载能力,更长的使用寿命。
其中内圈采用304,外圈为高强度合金钢。
旋转接头结构简图及各部件材质如下:
材质
旋转接头内圈
304
副密封
PTFE
滚道滚珠
44
GCr15
旋转接头外圈
45#
主密封
PTFE+增强碳纤维
6
内六角螺钉
12
35#CS
7
旋转接头法兰
20#(不锈钢鹤管法兰应为304不锈钢)
8
直通式压注油杯
部件
4.2旋转接头主密封圈
主密封圈为改性聚四氟乙烯(PTFE)内衬不锈钢弹簧卡结构(如碳钢衬四氟臂则不锈钢卡包裹在PTFE内,保证介质不接触钢卡),其中PTFE中添加了一定比例的碳纤维和石墨,以增加其耐磨性和自润滑性;
钢卡材料为不锈钢,以确保主密封圈的有效性,当密封圈长期运转磨损后,钢卡在一定程度上可以给予补偿,以确保其使用寿命。
旋转接头不仅转动灵活,无任何泄漏和永久变形,且具备在线检漏功能,能够在旋转接头发生泄露时及时发现,而尽快更换密封圈。
旋转接头具有足够的强度和刚性,能承受最不利工况的组合荷载。
旋转接头在不拆卸的情况下能够润滑,润滑点的设置便于注油。
设有防止润滑剂溢出油道的保护结构,回转接头使用的润滑油满足设计温度的要求。
装卸臂的中间旋转接头和头部旋转接头部位,旋转接头主密封在更换时不用多余的拆装工具,一个维修人员即可完成密封圈的更换。
4.3立柱
用于支承整台鹤管,可以使臂上接口处承受之重力及扭矩减到最小,并可以使臂对管线的扭矩及载荷减小到最小,这样可以保证臂的使用寿命及现场管线不受损伤。
立柱底板为矩形,尺寸为300x300mm。
立柱装配时可以采用螺栓与地基或栈桥面联接,如栈桥为钢栈桥也可以采用与栈桥螺栓连接或焊接安装。
4.4内臂锁紧
位于立柱及内臂之间的一个机构,用于在臂收容位置时,将臂锁紧在该位置,这样可以防止因为大风环境,或因为非操作人员操作而使臂或周围建筑受损。
4.5接口
是臂与管线的连接部分,一般接口与管线之间采用法兰连接。
4.6内臂
与液相管接口相连接,可在水平面上回转。
与外臂通过联接管连接。
如果有立柱,内臂可实现≤275°
的回转。
带蒸汽夹套的内臂,应同时配备进出蒸汽的金属软管。
4.7外臂
与内臂和垂管通过联接管连接。
为鹤管的主体部分。
可以实现水平方向,垂直方向范围的回转。
外臂在工作范围内自由回转,轻松实现与罐车对接。
带蒸汽夹套的外臂,应同时配备进出蒸汽的金属软管。
4.8垂管
与外臂通过法兰相连。
对于底部装车鹤管,通过阴阳快速接头与罐车接口连接。
4.9弹簧缸平衡系统
用以平衡外臂及垂管的重量,可实现在工作范围内的随意平衡,操作灵活、轻巧,一个人可以轻松实现操作,维护简单;
使对位操作轻巧、方便。
弹簧缸内装压缩弹簧,对力矩变化的平衡能力在5kg.f范围之内。
缸体材料为20#无缝钢管,压缩弹簧材质为65Mn。
4.10导静电系统
主要由导电带和铜线鼻组成。
导电带材质为截面为20×
2mm2铜编织线,规格为100A,用螺栓连接,臂上共装3根.跨接在旋转接头两侧,消除装卸车过程中产生的静电。
当装卸易燃易爆介质时,可消除臂上静电,保证生产安全。
装箱时单独包装。
4.11气相回气管
对于本项目底部装车鹤管的回气,与罐车的连接尺寸是DN50。
气相回气管可以有效防止液体挥发,防止环境污染。
4.12快速接头
作用原理和结构说明:
快速接头的固定装置保证牢固卡紧,接头内部装有密封圈。
使用接头时,用力推动按钮使弹簧压缩,准销带动限位销脱离销孔,再转动手把到极限位置,即可装卸,手把要转回原处弹簧复位,即可锁紧。
特点:
1.结构简单、操作方便、可快速连接和开启。
2.尺寸紧凑、重量轻,具有良好的密封性和互换性。
3.快速接头用于液化气、油气、液氨储罐站、液化气、液气氨槽车系统中快速装卸作业,使广泛用于液体等各种介质中。
快速接头通径(DN):
25,50,80,100(mm),压力(PN):
2.5-4.0MPa。
4.材料:
有纯铜、不锈钢SUS304等;
5.对于易燃易爆的介质,材质采用纯铜;
对于液氨等介质用304不锈钢。
4.13静电接地报警器
根据设计的要求,本项目的鹤管配备的AT-JDBP静电接地报警器。
静电是易燃易爆场所最危险之因素,其放电将引发不可预知的严重后果。
故在装卸易燃易爆液体时,一定要使装卸设备与运输车辆保持等电位—零电位,故仪器在导电夹夹上槽车起将导通车辆与装车设备的接地回路,使其形成等电位,由于装卸设备已先期良好接地,故此时车辆与装卸设备是等电位既零电位。
仪器此时将不断检测连通电阻,若电阻较大>10±
1.5Ω时仪器发出闪烁红色灯光信号及讯响,并远传给主控机,提示连通存在问题,主控机将禁止装卸。
一但解决则绿灯闪亮表明接地良好,可以进行装卸,并及时通过连通导线泄放装卸过程产生的静电荷。
技术参数:
1.电源:
DC24V±
1V
动态150mA;
静态40mA功率:
动态3.6W;
静态约1W
防爆等级:
ExdibllBT4
防护等级:
IP65
信号输出触头容量:
3A250V5A28V[阻性负载]
5.静电接地阈值电阻10Ω±
1.5Ω
6.响应时间:
≤1s
7.其它符合企标Q/BQB301-2009
4.14铭牌
铭牌由耐腐蚀材料制成。
安装位置与视线平齐处。
铭牌上有以下内容:
产品名称、规格型号、外形尺寸、重量、出厂日期、制造厂厂名。
五、检验和试验规范
5.1鹤管工艺管线用无缝钢管或管件的检验和试验
1、一般无缝管采用GB8163-87《输送流体用无缝钢管》
2、工艺管线所用的无缝管或管件必须从合格供方处采购
3、除设计提出特殊要求外,无缝钢管尺寸和公差应满足GB8163-87中规定的尺寸公差要求,无缝管件应满足GB12459-90中规定尺寸公差要求。
4、无缝钢管和管件外观质量要满足技术要求,无裂纹、离层等有损强度和外观的缺陷存在。
5、若有专门要求,每批每种规格的无缝管或管件除尺寸、外观需符合要求外,对材料化学成份还需进行复检。
6、每批每种规格无缝管或管件必须有原始质保书(或盖有经销公司公章的复印件)。
5.2鹤管工艺管线用锻件(旋转接头和法兰)检验和试验
1、工艺管线上旋转接头锻件必须由合格供方供货,验收标准参照JB4726~4728-94执行。
2、锻件尺寸、公差要求及表面粗糙度按图纸规定要求验收。
3、锻件半成品外观应无肉眼可见裂纹、夹层、折叠等有害缺陷,并作防锈防护处理。
4、除设计等特殊要求外,向本公司提供锻件不允许有补焊。
锻件等级及热处理状态应满足图纸要求。
5、若有特别要求,每批每种规格锻件,除尺寸外观需满足规定要求,材料化学成份要进行复检。
6、每一锻件必须在适宜位置(指定)打上能代表合格供方的批号、标准号等标记的钢印号,以便于追溯。
7、每批锻件每种规格必须提供原始质保书。
如有委外检验,应将委外检验报告附在质保书后,必要时提供锻件材料原始质保书。
5.3鹤管液压试验、气压试验
1、鹤管液压和气压试验是对产品工艺管线强度严密性进行质量控制。
2、鹤管组装完毕后,一般在系统中作液压试验,必要时进行气压试验。
3、液压试验的压力一般为设计压力的1.5倍,如果需要做气密性试验,则该试验的压力为0.6MPa。
4、在无特殊要求情况下,液压试验介质为洁净水,气压试验介质为压缩空气或惰性气体。
5、液压试验的具体方法按《液压试验工艺规范》执行。
气压试验的具体方法按《气密性试验工艺规范》并参照GBJ235-82《工艺管道施工及验收规范》执行。
6、在试验过程中,如遇泄漏,不得带压维修,缺陷消除后重新试验。
7、试验完毕后拆除所有盲板及辅助设施,校对记录,填写试验报告附于随机文件中。
5.4鹤管涂漆规范
1、鹤管涂漆是对产品表面防护工序进行质量控制。
2、防护用涂料应是有效期内合格产品,涂料颜色、种类按技术要求。
3、鹤管各零部件在涂漆前,应清除表面铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油水等污物。
4、鹤管涂漆方法按《鹤管表面处理工艺细则》执行。
5、鹤管涂层质量达到技术要求厚度。
6、鹤管表面一遍底漆,一遍中间漆和一遍面漆,依据HG/T21608-96标准,总厚度不少于70um。
将每台鹤管油漆厚度用涂层厚度仪测出厚度,取其平均值填在检测报告,附在随机文件中。
7、不锈钢鹤管的表面处理按《不锈钢材料表面处理办法》执行。
5.5鹤管整机性能试验
1、整机性能试验是对鹤管整体使用性能和操作范围质量控制。
2、整机性能试验前提条件是:
零部件合格,鹤管附件装配齐全。
3、整机平衡试验
整机装配完毕后,先试验外臂平衡操作,检验操作是否满足要求,其次试验内臂水平回转操作,检验内臂操作是否满足要求。
检查操作是否满足要求。
手动操作力大小应满足技术规定要求,并参照HG/T21608-96《液体装卸臂》执行。
4、整机操作范围试验
整机平衡操作合格后,根据产品包络线图,模拟现场条件,试验外臂最大上仰角及下俯角,垂管行程是否满足设计规定要求。
将整机试验操作力和极限位置尺寸填写在鹤管整机检测项目表中。
5、整机性能试验中任何一项不合格,产品将不能出厂。
六、卖方提供的技术文件
6.1卖方提供的技术文件和交付进度
资料名称
份数
交付时间
1.
装车臂总图(电子版)
合同生效1周
2.
装车臂包络线图(含地脚螺栓布置图及基础荷载)(电子版)
3.
鹤管使用说明书
交货时
4.
装箱清单
5.
产品合格证
6.
产品主要结构尺寸检验报告
7.
受压元件材料质保资料
8.
水压试验报告
9.
图纸
七、售后服务保证
卖方对售后服务作如下保证:
7.1及时向买方提供符合合同规定的全部技术资料和图纸。
有义务在必要时邀请买方参予卖方的技术设计审查。
7.2按协议要求的时间到达现场进行技术服务,指导买方按卖方的技术资料和图纸要求进行指导安装、分部与整套试运及试生产。
7.3对于买方选购的与合同设备有关的配套设备,卖方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
7.4严格执行双方就有关问题召开会议的纪要或签订的协议。
7.5按合同规定为买方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训班。
7.6加强售前、售后服务,将“24小时服务”、“超前服务”贯彻在产品制造、安装、调试、维修的全过程。
7.7接到买方反映的质量问题信息后,在24小时之内作出答复或派出服务人员,尽快到达现场。
7.8随时满足买方对备品备件的要求。
八、附图纸
1,杂醇和粗轻油总图
2,焦油和中油总图
3,粗酚总图
4,包络线图
买方代表(签字):
卖方代表(签字):
年月日年月日
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- 底部 装车 技术 协议