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若“渣土垃圾”违约,我公司按施工合同总价的1%进行罚款。
第二章各分部分项工程施工技术方案
一、土建结构施工方案
1.钢筋混凝土柱加大截面加固工程
1.1原有构件混凝土表面处理:
把构件表面的抹灰层铲除,对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛,要求打成麻坑或沟槽,坑或槽深度不宜小于6mm,麻坑每100mm×
100mm的面积内不宜少于5个;
沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm,采用三面或四面外包法加固梁或柱时,应将其棱角打掉。
1.2清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末,并用压力水冲洗干净,如构件表面凹处有积水,应用麻布吸去。
1.3为了加强新、旧混凝土的整体结合,在浇筑混凝土前,在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂,截面结合剂的种类很多,常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆,掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。
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1.4为了提高新、旧混凝土粘结强度,增强结合面的抗剪能力,必要时还可在结合面凿小坑,埋入φ10短钢筋,其长度为100~150mm,伸进、出坑面各半,间距宜为200~300mm呈梅花状,插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
1.5在安装锚栓前,应清除混凝土表面的污物,用5%的火碱溶液擦洗,并用清水冲洗干净。
如锚栓的螺杆露出构件表面太短,可用些短角钢或铁件与原构件紧固,对于受弯构件,锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
1.6加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时,应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半,对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理,在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。
为了减小焊接造成的附加应力,施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接,焊缝要饱满,尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤,应由有相当专业水平的技术来操作。
1.7对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱,计算时宜考虑折减系数为0.8~0.9。
对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”(“卷边槽型”)箍筋或原有板下的钢筋焊接加固,一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm,同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流,以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。
1.8对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时,一般采用水泥砂浆做保护层,其施工要求如下:
1.8.1在基层处理的基础上,先用1:
1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层,厚约3mm,24h后再进行抹灰。
1.8.2抹灰前对基层浇水润湿,以免砂浆水分被基层吸走,产生空鼓。
1.8.3抹灰分层、多遍成活,一般分为底层、中层和面层,各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下:
底层100~120mm;
中层70~80mm;
面层100mm。
1.8.4为了减少收缩差,抹灰时每层砂浆厚度不宜过大,一般在6~10mm之间,每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行,一面几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大。
1.8.5为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。
1.8.6抹灰完毕应及时浇水养护,减少水泥砂浆收缩量,一般养护不少与3天。
1.8.7混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石,其最大粒径不宜大于20mm,对于厚度小于100mm的混凝土,宜采用细石混凝土。
1.8.8为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面的粘结,应控制新浇混凝土的水灰和坍落度,一般坍落度以40~60mm为宜。
1.8.9由于构件的加固层厚度都不大,加固钢筋也较密,采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土都会带来困难,也难以确保质量,因此,要求施工仔细,振捣密实,必要时配以喇叭浇捣口,使用膨胀水泥等措施。
在可能条件下,还可采用喷射混凝土浇筑工艺,施工简便、保证质量,同时也提高混凝土强度和新、旧混凝土的粘结强度。
由于原混凝土收缩已完成,后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。
因此,在浇注加固混凝土12小时内就开始饱水养护,养护期为两周,要用两层麻袋覆盖,定时浇水。
2.钢筋网水泥砂浆加固砌体工程
2.1施工工艺
原墙面清底——钻孔——清洗原墙面——刷素水泥砂浆——铺设钢筋、安设锚筋——浇水湿润墙面——逐层抹水泥砂浆——结硬后进行养护——装饰施工。
2.2.质量控制措施
2.2.1施工要点
保证加固层与原墙面可靠粘结。
对原墙有损坏或酥碱较严重的部位,应先进行局部拆砌、修补;
对墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除,并用钢丝刷和压力水刷洗干净;
对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除,但应凿毛,并将表面油污等刷洗干净,一般的清水墙应用高压水刷洗干净;
铺设钢筋网时,竖向钢筋应靠近原墙面,钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层。
钢筋网与周边构件墙体的连接,如短钢筋、胀管螺栓与钢筋网的焊接应检查核实;
水泥砂浆应按设计强度等级进行选配。
压抹水泥砂浆前,应沿墙面往返浇水湿润,并待墙面稍干后再进行抹灰。
水泥砂浆必须分层抹至设计厚度,每层厚度可为10~15mm。
各层砂浆的接茬部位必须错开,要求压平粘牢。
最后一层砂浆初凝时,再压光二三遍,以增强密实度;
钢筋网水泥砂浆面层加固时,钢筋网与墙面间的间隔保护层应先留出,砂浆面层一般分三层抹,第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙拣实,初凝后抹第二层,要求砂浆将钢筋网全部罩住,初凝后再抹第三层至设计厚度。
2.2.2构造措施
单面加面层的钢筋网应采用L形锚筋,用水泥砂浆固定在墙体上;
双面加面层的钢筋网应采用S形穿墙筋连接,L形锚筋的间距宜为600mm,S形穿墙筋的间距宜900mm,呈梅花状布置;
钢筋网四周应与楼板或大梁、柱或墙体连接,可采用锚筋、插入短筋、拉结筋等连接方法进行连接;
当钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时,单面加固宜将钢筋弯八窗洞侧边锚固;
双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。
3.钢筋工程
3.1钢筋的采购、进场与验收
3.1.1钢筋采购
钢筋原材采用首选首钢、唐钢等优质厂家的产品,以下三种情况钢筋严禁进场:
无出厂合格证或标牌者;
钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者;
钢筋外观老锈严重,有裂纹、不顺直者。
钢筋直螺纹套筒等材料,进场时要有合格证及检验报告等相关资料,否则禁止进场。
3.1.2钢筋进场、验收与复试
本工程结构用钢筋型号为HPB235、HRB335。
所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均要有标牌,否则不予进场。
进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。
钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合,然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋高度。
钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试。
3.1.3钢筋堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。
钢筋直条堆放场、盘条钢筋堆放场均用粘土砖砌筑200×
400的地垄墙。
原材放于地垄上,以防钢筋锈蚀和污染。
盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。
所有钢筋原材做好标识备用。
钢筋原材码放区要搭棚防雨。
3.1.4钢筋翻样
3.1.5钢筋加工
钢筋加工内容主要有:
调直、除锈、下料加工等。
4.模板工程
4.1概述
上部结构柱、梁、墙模板采用优质木模。
7排架支撑采用直径为48的钢管。
4.2模板工程施工注意事项
梁模施工时,首先在地坪上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距800mm。
梁的侧模采用二道水平围檩,垂直围檩间距400mm,垂直围檩处用45度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌。
梁的对拉螺杆采用φ14,梁高H<400mm,不设置对拉螺杆,400mm<H≤700mm,设置一道对拉螺杆,700mm<H≤900mm,设置两道对拉螺杆,以后梁高每增加300mm,设置一道对拉螺杆。
水平和竖直围檩均采用φ48mm×
3.5mm的钢管。
柱模施工时,对拉螺杆杆采用φ16,在水平方向,柱截面每增加300mm,设置一根对拉螺杆,竖向上,离地面300mm开始第一道,最底下三根对拉螺杆间距为300mm,以上按照600mm间距设置。
当梁的跨度大于4m时,其模板在施工时应起拱跨度的1/1000~3/1000。
模板使用前应涂刷脱模剂。
模板拆除按如下规定进行:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
梁
≤8
≥75
>8
≥100
梁侧模
强度达到1.2MPa时,可以拆除。
5.砼工程
5.1砼工程施工注意事项
振动棒移动及时,避免冷缝出现。
振动器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30-40cm。
振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。
混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度应不超过500mm;
在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
5.2砼养护
5.2.1砼养护注意事项
平均气温高于+5℃的自然条件,用草包或者麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水,进行蓄湿养护。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。
当日平均气温低于5℃时,不得浇水,采用覆盖一层塑料薄膜,并加盖二层草包或者麻袋,进行保温养护。
混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,并延长养护时间。
在己浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
荷重超过时应通过计算,来采取相宜的措施。
5.2.2养护时间
在自然气温条件下(高于+5℃),对于一般混凝土应在浇筑后10~12h内(,对高强混凝土应在浇筑后1~2h内,混凝土养护日期可参照下表:
分类
养护时间(d)
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
不小于7
抗掺混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂
不小于14
5.2.3砼试块制作
每100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。
一次性连续浇捣超过1000m3时,每工作班拌制的同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组同条件养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6.植筋施工工艺流程及技术要点
6.1工艺流程
施工准备——定位放线——钢筋下料制作——钢筋(螺栓)处理——钻孔——清孔——孔烘干——灌胶——植筋(栓)——固化养护——验收
6.2施工技术要点
施工准备:
根据现场施工作业面情况组织相应机械及施工人员,并将现场植筋部位清理干净。
放线:
根据设计图纸要求准确弹出植筋部位的控制线,同时用红丹漆将钢筋位置及钢筋直径作好明确标记。
打孔:
根据植筋孔标定位置,用相应机械进行成孔。
打孔时应尽量避免损伤原有结构主筋;
成孔直径应大于锚筋直径4~8mm,孔深根据设计图纸及现场拉拔试验确定。
清孔:
将孔内渣土浮尘用小型气泵吹除干净,而后用棉丝沾丙酮将孔壁擦拭干净,如孔内存有积水,必须用特制烤棒将孔烘干,并保持孔壁干燥;
后用棉丝将孔封住,以防异物落入。
锚筋表面处理:
先用钢丝刷刷去钢筋表面污物,浮锈,再用棉丝浸入丙酮,反复清洗其表面,彻底清除油污。
报验:
报请监理验孔。
配胶锚筋:
本锚筋用胶为专用建筑结构胶,现场按胶使用说明书进行配比,而后将两种组分倒入专用的拌胶桶内,用特制搅拌器沿顺时针方向进行搅拌,至色泽完全一致为止。
结构胶应根据搅拌桶容积及植筋数量进行拌制,随拌随用,拌制好的结构胶应在30分钟内用完,否则应废弃并重新拌制。
将拌好后的胶填入孔内至孔深的三分之二,同时将钢筋锚入部分裹满结构胶;
再将锚筋植入,植筋时应边旋转钢筋,缓缓植入。
使胶浆充满周围空隙,将孔中空气挤出。
植筋时注意锚筋的垂直与居中。
植筋固化养护:
植筋后在常温下养护24小时,胶固化期间严禁对锚筋进行扰动,设专人进行看护。
6.3特殊情况处理
钢筋过密无法成孔时即时提出,经设计及监理同意后进行水钻成孔、钢筋移位、侧边加筋等方法解决。
植筋基面厚度不足时可采用后加背板穿孔,钢筋与背板塞焊后注入结构胶方法解决。
打孔时如在同一截面出现较多废弃孔,且废弃孔孔深超过50mm时,应对废弃孔进行处理,即用比原结构砼强度高一等级的水泥砂浆或环氧胶泥进行封堵。
7.脚手架工程
7.1脚手搭设:
立杆纵距为1.8米,立杆横距为1.05米。
脚手底部离地20厘米处设扫地杆,底步高度为2.00米,从第二步起每步高度均为1.80米。
7.2脚手架每步搁栅上应满铺竹笆,竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。
每排脚手靠墙面部位应铺脚手板,脚手板离墙面不得大于20厘米。
7.3脚手架的外侧设防护栏杆,并设安全密目网作全封闭施工。
7.4脚手架与主体结构的拉结点,是保证脚手架安全的最重要因素,应按下列要求严格执行:
水平方向每三个立杆间距(5.40米),垂直方向每二步(3.60米)设一拉结点。
拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢,另一端与主体结构相连。
脚手架的最上部位,因承受较大的风力,拉结点应加密设置。
7.5在脚手架外侧面从转角处开始每隔9米(水平距离)左右用斜杆设剪刀撑,斜杆与地面成45—60度角。
7.6脚手架避雷:
用10mm2铜芯线将脚手架与安装预埋避雷带可靠连接,要求测试电阻小于4欧姆。
7.7脚手架的拆除:
安全网→侧板→扶手杆→踩脚竹笆→斜撑→连墙杆(拉结点)→大横杆→小横杆→立杆→槽钢。
8.基础挖填土施工方案
为了最大限度地使原有基础土层不受影响,且基础体积及作业面比较窄小,我们将采用砼路面切割机把须要开挖基础部分的砼地坪切开,用风镐枪凿除砼地坪,挖土方式采用人工挖土,挖土方量及回填土方量如下:
8.1总挖方量:
1#教学楼墙面加固挖土:
202.37m*深0.5m*(宽0.2m+工作面0.3m)=50.593m3
3#仓库墙面加固挖土:
16.88m*深0.5m*(宽0.2m+工作面0.3m)=4.22m3
柱子JGZ-1加固挖土:
(0.625*0.625*3.14-0.325*0.325*3.14)*深1.2m*4根=4.296m3
柱子JGZ-2(2a)加固挖土:
(1.4m*1.25m-0.65m*0.5m)*深1.2m*12根=20.52m3
柱子JGZ-3加固挖土:
(1.15m*1.2m-0.4m*0.45m)*深1.2m*2根=2.88m3
合计总挖土方量:
82.509m3
8.2总提土方量:
总挖土方量82.509m3-1#教学楼墙面基础202.37m*0.5m*0.175m-3#仓库墙面基础16.88m*0.5m*0.175m-【柱子JGZ-1基础0.725m*3.14m*0.075m*1.2m*4只】-【柱子JGZ-2(2a)基础(0.725m+0.575m)*2*0.075m*1.2m*12根】-【柱子JGZ-3基础(0.525m+0.475m)*2*0.075m*1.2m*2根】=59.337m3
8.3余土外运:
总挖土方量82.509m3-总提土方量59.337m3=23.172m3
二、装饰工程施工
1.总体思路
本工程施工总体思路:
一、明确质量目标,确保施工质量,质量上重点抓细部施工和质量重点控制点;
二、确保整个施工进度,确保每个节点的施工进度。
2.室内登高、垂直、水平运输方案
2.1室内登高:
施工作业登高以铝合金活动作业台为基础,以平面脚手板组合成登高作业带,用以天棚、墙面的装饰施工,局部域采用RB型铝合金人字梯灵活布局于各作业类。
垂直运输:
采用人力。
2.2水平运输:
分为地面水平运输和楼层水平运输,二个部份分别采用人力,驳运工具以手动液叉车,二轮平板车为主辅以人力搬运。
2.3室内轴线和标高控制方案
在楼层各醒目部位,由我公司统一标出各楼层的+1.00m标高控制线,并提供各楼层的控制轴线,以统一各专业分项的轴线和标高基准。
3.室内粗装饰施工方案
3.1工艺流程:
施工准备——弹墙线和墙裙、踢脚板线——设置塌饼、标筋——清理基层、浇水湿润——修补——1:
2水泥砂浆抹护角——粉底层——粉中层——粉面层——粉踢脚线。
3.2操作要点
抹灰前用托线板检查墙面,按板底面平整度和垂直度,决定抹灰厚度,要求抹灰层的总厚度不大于:
内墙面,中级抹灰为20MM,当超过限度时,凸处适当凿平,凹处用1:
3水泥砂浆修补。
用打底砂浆在墙的上、下角各做一个标准塌饼,遇有门窗口垛角处要补做塌饼,塌饼尺寸为25×
25mm,在根据这二个塌饼用竖头棒,一般在踢脚线上口做二个标准塌饼,厚度以垂直为准。
底层、中层打底,第一遍簿底子灰用铁板由上往下刮糙,用刮尺刮平,使与基体粘结牢固,待头层稍干后再抹第二遍即中层,第二遍由下往上刮平压实,然后用木蟹打毛。
阳角处用托尺检查,不直处应修正,阴角处用阴角直尺上下通直,还须用角尺规方阴阳角。
当为砼墙面时,先用界面处理剂处理。
4.地砖楼地面施工方法
4.1工艺流程
基层清理→出塌饼→15厚1∶3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1:
2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:
1水泥细砂浆嵌缝→养护。
4.2施工方法
清理楼面出塌饼,做15厚1∶3水泥砂桨找平,在房间纵、横两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm。
当排列两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。
将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3h后取出晾干备用。
弹完线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时,应抹5厚1∶2水泥砂浆,按线先铺纵、横定位带,定位带各相隔15~20块砖,然后从里往外退着铺定位带内的地砖,将地面砖按控制线铺贴平整、密实。
压平、拔缝∶每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15分钟左右,用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实,边用水平尺找平。
压实后扭通线,先纵缝,后横缝,进行拔缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平,随即将缝内余桨或砖面上的灰浆擦去。
从铺设砂浆至压平拔缝,应连续作业,常温下必须5~6h完成。
嵌缝、养护∶铺设地面4h后,将缝口清理干净,刷水润湿,用1:
1水泥细砂浆揩缝,嵌实压光,用棉纱将地面擦拭干净。
揩缝结束后,要铺锯末洒水养护。
不得少于7天。
5.内墙涂料工程
涂料基层必须有足够的强度,无酥松、起粉、空鼓现象,含水率小于10%,PH值10以下,否则会造成涂层迟干,遮盖力差,结膜后的涂层出现渍纹,色泽不一致。
涂饰涂料前,墙面基层应做好处理。
墙面必须扫清浮灰,保持光洁,用砂皮打磨平整后再施工,以使整个墙面平整,涂料色泽一致,光洁平滑。
涂料施工温度最好10℃以上,由于涂料易沉淀分层,用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰,否则会造成桶内上面料稀薄,色料上浮,遮盖力差,下面料稠厚,填料沉淀,色淡易起粉。
施工用的涂料其颜色应一致,不同色的要分别置放。
使用两种不同颜色的剩余涂料,要充分搅拌均匀后,在同一表面上进行涂饰。
滚涂施工时,辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂料厚度一致,色泽一致,质感一致。
6.内墙面砖施工
6.1施工流程
基层处理?
弹线?
面砖铺贴?
擦缝
6.2施工方法
弹线前先对基层进行清理,然后依照面砖的实际尺寸,根据图纸要求弹好水平垂直控制线。
铺贴面砖前,应先进行浸砖和湿润墙面,并在面砖凉干后才能进行铺贴。
面砖采用水泥浆加胶水作粘结剂铺贴,大面积铺贴前先在墙面两侧粘结砖带,控制墙面平整度。
面砖就位后用灰匙木柄轻击面砖,使之压实与邻面齐平。
粘贴5-10块用靠尺板检查表面平整度。
阳角拼缝处用切割机沿砖边切成45度斜角,保证接缝平直密实。
面砖铺贴完后,需进行清缝,并用水泥浆进行擦缝。
7.外墙涂料施工
7.1施工顺序
墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。
7.2施工中的注意点
基层的一般要求:
基层不得有裂缝或起壳,基层必须经过2—3周的干燥保养,墙面不得有沾污物锈点和混凝土脱模剂。
外墙面应平整而细腻。
涂料施工应由建筑物自上而下进行,先在待涂墙面上涂刷底面处理剂(底涂)一度,然后刷二道面涂,每遍涂刷应间隔4小时,且每道涂料应涂刷均匀,并以分隔缝,墙面阴阳角交接处为界,每道涂料层必须结合牢固,施工后24小时内应避免淋水及外力损伤。
涂料施工完毕后做好饰面的保护工作,如须局部修补应采用同一品种、同一批号的涂料。
三.屋面工程
1、为使坡度准确,应首先测好屋脊线、边坡线、檐口线、分水线、荡水线。
拉好控制线后按准绳铺设坡度层。
作到线直、面平、角圆,以保证排水顺畅。
要求压实、刮平、尺寸规矩。
2、屋面找平层必须平整坚实,阴阳角部位光滑圆顺,管根、雨水口、排风道根部处理到位。
3、防水卷材压接方向同时考虑屋面排水方向。
屋面水泥砂浆面层根据屋面平面布局每隔2m设置3cm宽分隔缝,分
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