型钢悬挑卸料平台专项方案Word下载.docx
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32.00m,剪力墙结构;
多层地上6层,半地下车库1层,框架结构;
标准层层高均为2.80m;
总建筑面积约72000.00平方米;
总工期:
360天;
施工单位:
本工程由盐城XXXX置业有限公司投资建设,XXX市城市建设设计研究院有限公司设计,XXXX勘测设计有限公司地质勘察,江苏XXXX工程项目管理有限公司监理,XXX市建筑安装工程有限公司组织施工;
由XXX担任项目经理,XXXX担任技术负责人。
1、材料
(1)、钢材:
235号钢,臂厚[16槽钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。
有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹的型钢不得使用,型钢必须有出厂合格证,脆裂、变形、的禁止使用。
(2)电焊条:
使用的电焊条必须有出厂合格证明。
2、焊接机具:
采用电焊机。
1、焊接要求
⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料,可采用氧割或锯切,其公差定位2mm。
⑵焊工必须有焊工证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应,并有二年以上的经验。
⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊。
⑷焊接前应对所焊柑件进行清理,除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等,在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺:
1)焊接直径为4.0mm。
2)、根据角钢的厚度和以往施工经验,焊接电流暂定为160~200A,现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。
焊接电流过大,焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。
焊条电流过小,电弧不稳定,不易焊透和发生夹渣,焊接效率也低,应在现场由焊工进行焊接实验,求出最佳焊接电流。
3)焊接速度:
要求等速焊接,保证焊逢厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距(2~4mm)为宜。
4)焊接电弧长度:
根据所用焊条的牌号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条以4mm长为宜。
5)、焊条角度:
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向,第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度;
第二是
焊条与焊件左右夹角,有两种情况,当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角均为45度,当两焊件厚度不相等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6)起焊:
在焊逢起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4~5mm,对母材进行预热后带回到起焊点,把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊,其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7)、收弧:
每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后,往焊接方向的反方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
8)清渣:
整条焊逢焊完后清除溶渣,经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准
1)主控项目
①、焊条的牌号、性能,接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。
检查出厂证明等情况。
②、焊工必须经考试合格。
检查焊工证及复审日期。
2)一般项目
①、焊逢外观应全部检查,普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②、焊逢表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
③、焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项:
1)、严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2)、防止焊接质量通病发生。
①、裂纹:
为防止裂纹产生,应选择合理的焊接工艺参数和次序,应该一头焊完
再焊另一头,如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②、咬边:
应选择用合理的电流,避免电流过大、电弧拉得过长,控制好焊条的角度和运弧的方法。
③、气孔:
焊接区域必须清理干净,焊接过程中,可适当加大焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。
④、夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应注意溶渣的流动方向。
采用塔吊吊装就位方法,在吊装起吊前,应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除,卸料平台吊装就位后,应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查,确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳,确保安全。
1、搭设要求:
1)悬挑式钢平台,制作虽有不同,但其构造大都采用梁板
结构形式。
由于是悬挑的,故无立柱支撑,一边搁置在建筑物楼层边缘,平台的受荷较大,故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。
较小的用角钢及槽钢,较大的采用槽钢。
至于铺板采用5mm的厚木板。
(构造图见后)
2)悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点,都必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设施上。
斜拉杆或钢丝绳,应在两边各设前后两道。
两道中的每一道均按单道作受力验算。
特殊情况下,左右各只设一道时,其安全系数应比采用两道时适当提高。
3)制作钢平台时,吊点上需设四个经过验算的吊环。
吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。
不得将吊钩直接钩挂吊环。
吊环采用A3钢制作,钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆(其高度不小于1.2m)。
钢平台设计时要考虑装拆容易。
4)安装好的悬挑钢平台,钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。
如果采用其他方法,卡头的卡子不得少于3个。
吊装后,须待横梁支撑点搁稳,电焊牢固,钢丝绳接好,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩,供上下操作使用。
钢平台外口应约高于内口,不可向外下倾。
钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口,可加垫物作衬垫,以防钢丝绳磨损。
5)悬挑钢平台在使用过程中,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时补焊牢固。
钢平台上应标明容许荷载,使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载,并必须设专人监督。
(一)参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
12.6号槽钢槽口水平;
次梁材料类型及型号:
10号槽钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m):
0.40,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
2.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.10;
平台计算宽度(m):
3.00。
(二)次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平,间距0.4m,其截面特性为:
面积A=12.74cm2;
惯性距Ix=198.3cm4;
转动惯量Wx=39.7cm3;
回转半径ix=3.95cm;
截面尺寸:
b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
0.40=0.14kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/2.50/3.00×
0.40=0.53kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.14+0.53+0.10)=0.93kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×
2.00×
0.40×
3.00=3.36kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=0.93×
3.002/8+3.36×
3.00/4=3.56kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.56×
103/(1.05×
39.70)=85.43N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=85.434N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
8.50×
48.00×
235/(3.00×
100.00×
235.0)=0.78;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.706;
次梁槽钢的稳定性验算σ=3.56×
103/(0.706×
39.700)=127.02N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=127.021N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
(三)主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择12.6号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=15.69cm2;
惯性距Ix=391.466cm4;
转动惯量Wx=62.137cm3;
回转半径ix=4.953cm;
截面尺寸,b=53mm,h=126mm,t=9mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.12kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.12)=0.28kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.93×
3.00+3.36)/2=3.07kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=19.193kN;
R[2]=6.048kN;
最大支座反力为Rmax=19.193kN;
最大弯矩Mmax=5.662kN.m;
最大挠度V=4.019mm。
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.66×
106/1.05/62137.0+9.60×
103/1569.000=92.896N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值92.896N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×
9.0×
53.0×
235/(2500.0×
126.0×
235.0)=0.863;
由于φb大于0.6,应按照下面公式调整:
可得φb=0.743;
主梁槽钢的稳定性验算σ=5.66×
106/(0.743×
62137.00)=122.59N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=122.59N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
(四)钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算,
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN);
RUi--拉钢绳的轴力(kN);
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角;
sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.5+1))=0.894;
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为:
RUi=RCi/sinθi;
RU1=19.193/0.894=21.46kN;
(五)钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为21.46kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K--钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取21.458kN,α=0.82,K=6,得到:
d=17.7mm。
钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求!
(六)钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=21458.477N。
拉环强度计算公式为:
其中,[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;
所需要的拉环最小直径D=[21458.5×
4/(3.142×
50.00×
2)]1/2=23.4mm。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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