工序质检标准家具汇总Word下载.docx
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生产员工/机组/工序生产加工出来的产品合格率已低到一定的水准。
4.0质量要求
4.1检查内容
4.1.1开料尺寸、规格准确,净料长宽允许负误差≥-0.5mm。
毛料长宽允许误
差0-0.5mm。
门板、侧板、中隔板对角线公差-1mm-0。
顶底板、层板对
角线公差-1mm-0,出槽深度正公差≤0.5mm,宽度正公差≤0.1mm,长度正
公差≤1mm。
4.1.2开料板材的纹理方向与流程表上标明的方向一致。
4.1.3用宝丽板开料,A类板件表面不能有缺陷,B类板件允许存在缺陷为:
φ2mm/每件的窝点不超过2个,不深达纸层的划痕≤4mm。
直径≤2mm斜
光看见的鼓包不能超过2个,非外观面,不能烂底纸。
4.1.4开料后,板材锯口应平整。
锯口边沿无明显锯齿痕、毛刺、崩边、污渍。
正面不能有崩边现象,底边崩边的正面宽度≤1mm,锯口与基准面垂直。
锯面斜度≤1°
大小锯片厚度公差±
0.1mm。
4.1.5部件表面干净,按卡板堆放整齐。
4.2每天检查记录
4.2.1本工序质检员每天按首检要求或AQL2.5抽检方法对应检和重点检人
员/机组/工序每加工批/次产品进行检查并做好记录。
4.2.2品管部将每天质检上交的日检查记录表进行统计存档。
4.2.3品管部每半月对检查记录报表统计结果进行分析,并把分析结果反馈给
有关人员,并督促有关人员/部门定时找出解决问题的方法,加予改进。
拟制
审批
东莞市华艺家具有限公司
WI-8-02
压板工序检验作业指导书
本标准适用于公司的压板工序作业管理。
3.1应检:
3.2重点检:
4.1.1板件涂胶均匀,板面无粘胶、粘坏现象,涂胶量为220g/平方米。
4.1.2骨架排芯准确,定位芯条位差≤2mm。
厚度误差±
0.2mm。
排有孔位的定位
芯条用马口钉钉固定位。
4.1.3板件压缝处无肉眼可见间隙。
4.1.4压板高度每次不超过1m。
4.1.5台面抽屉框的对角线公差±
1.5mm。
4.1.6台面的线条不能起毛刺。
4.1.7部件表面干净,按卡板堆放整齐。
4.2每天检查记录
4.2.1本工序质检员每天按AQL2.5抽检方法对应检和重点检人员/机组/工序每
加工批/次产品进行检查,并做好检查情况记录。
4.2.3品管部每半月对检查记录报表统计结果进行分析,并把分析结果反馈给有
关人员,并督促有关人员/部门定时找出解决问题的方法,加予改进。
WI-8-03
锣机工序检验作业指导书
本标准适用于公司的锣机工序作业管理。
4.1.1外表的倒棱、圆角、圆线、凹凸分级均匀一致,对称部位对称,加工
表面无掉角、缺口、跳刀痕,线条清晰、流畅,转角自然。
4.1.2圆角半径公差R±
≤1mm.圆线长度公差L±
0.1mm.倒棱角公差≤1°
。
4.1.3用模板锣机成形部件,成形后,尺寸与图纸尺寸一致。
4.1.4锣机锣槽的长度正公差≤1mm.宽度正公差≤0.5mm。
深度正公差+0.5mm。
4.1.5部件表面干净,按卡板堆放整齐。
关人员,并督促有关人员/部门定时找出解决问题的方法,加予改进。
WI-8-04
2005/06/20
封边工序检验作业指导书
本标准适用于公司的封边工序作业管理。
4.1检查内容
4.1.1封边带材质、木纹方向、颜色符合图纸要求。
4.1.2封边后,封边端面应平整、光滑、线条流畅、转角圆滑、无开胶、缺口、
破边、粘贴牢固无脱落,鼓泡允许的范围:
φ≤2mm,高度≤1mm,不超过
1个/件。
4.1.3封边带超出端面的切削长度,直板件≤40mm,弧形板件≤45mm。
4.1.4修边时板件无铣饰,中纤板侧边铣饰≤0.5mm,碎木同中纤。
4.1.5同一封边端面无接头、无影响外观和安装尺寸的二次封边。
4.1.6封边端面无露底、无残胶,板面清洁干净。
封边带不能高出或低于板件,
许可范围±
4.1.7封边带切头不能超过1mm,切头要平整光滑,不伤封边带。
4.1.8部件表面干净,按卡板堆放整齐。
拟制
WT-8-05
排钻工序检验作业指导书
本标准适用于公司的排钻工序作业管理。
3.0质量要求
3.1检查内容
3.1.1孔位基准面与图纸一致,孔的定位尺寸公差-0.3-0mm。
同一基准面上的孔
位公差应取负值。
3.1.2孔深尺寸只允许正公差0.5mm。
孔直径尺寸负公差≥-0.5mm。
孔心距尺寸
负公差≥-0.5mm。
(电钻孔心距负公差≥-1mm)。
孔位数量与图纸一致。
3.1.3孔位之间距离负公差≥-0.5mm。
机制螺丝通孔负偏差≥-1mm。
3.1.4排孔后,孔位与基准面垂直。
孔位圆周边弧线圆滑,孔位上端无毛刺、崩
边、爆裂、凸起、孔位底部平整。
通孔无毛刺、塌陷、崩口。
3.1.5部件表面干净,按卡板堆放整齐。
3.2每天检查记录
3.2.1本工序质检员每天按首检要求或巡检进行检查,并做好检查情况记录。
3.2.2品管部将每天质检上交的日检查记录表进行统计存档。
3.2.3品管部每半月对检查记录报表统计结果进行分析,并把分析结果反馈给有
WI-8-06
修边、补色工序检验作业指导书
本标准适用于公司的修边、补色工序作业管理。
4.1.1板件表面无明显残胶、花痕及封边带余料。
4.1.2部件边缘正面宽度修边补色不超过1mm。
4.1.3补色油漆颜色与部件颜色在700-1000mm视距内无明显色差。
4.1.4封边带面不能有起泡、脱落、松动、端头不严的现象。
4.1.5修边补色后,边缘光滑,无粗糙感。
棱角10mm内无φ1.5mm的胶粒或
面积超过50平方毫米的胶痕存在。
4.1.6补色油漆厚度不能高于板面0.1mm。
4.1.7背面封边带接头处接缝不能超过1.5mm。
4.1.8件部表面干净,按卡板堆放整齐。
4.2.1本工序质检员每天按AQL2.5抽检方法对应检和重点检人员/机组/工序
每加工批/次产品进行检查,并做好检查情况记录。
4.2.3品管部每半月对检查记录报表统计结果进行分析,并把分析结果反馈给
有关人员,并督促有关人员/部门定时找出解决问题的方法,加予改进。
WI-8-08
贴纸工序检验作业指导书
本标准适用于公司的贴纸工序作业管理。
4.1.1贴纸的颜色、部位方向符合图纸要求。
4.1.2裁纸留边余量≤20mm,水贴≤40mm。
4.1.3贴纸表面平整、无鼓泡、起皱、脱胶、露白、烂纸等缺陷、转角弧面平和
自然、线条清晰、接口平齐。
4.1.4台面板背面贴纸重叠≤2mm。
4.1.5板件贴纸后,表背面均不能有余胶存在,表面无划痕、胶痕。
4.1.6边角贴纸处理自然,不脱胶。
砂边成一条线,不能有缺口或毛刺。
4.2.1本工序质检员每天按AQL抽检方法对应检和重点检人员/机组/工序每加工
批/次产品进行检查,并做好检查情况记录。
WI-8-09
补油工序检验作业指导书
本标准适用于公司的补油工序作业管理。
4.1.1补油油漆颜色与部件表面颜色基本一致,在700-1000mm视距内无明显色差。
4.1.2补油油漆超出被补部位面宽≤1mm,周边平齐自然。
4.1.3补油厚度均匀一致,不能堆积,不能高于板件表面0.1mm。
4.1.4部件表面无污痕、胶痕、花白点,表面清洁。
4.1.5台面板表面超过2×
2平方毫米面积不能补油。
4.1.6补油后板件堆放不能粘连。
WI-8-10
灰磨工序检验作业指导书
本标准适用于公司的木磨工序作业管理。
4.1.1批灰灰底应厚薄均匀一致,无漏批,无缺角、凸起、凹陷,线条分明,光
滑,不改变部件原外观形状。
4.1.2部件的边角、沟槽全部磨到,平整光滑无坑凹、粗毛、缺口、窝点。
4.1.3打磨后,部件应保持原有的线条和几何形状、不变形,灰孔应掏干净。
4.1.4部件表面干净,按卡板堆放整齐。
WI-8-11
底磨工序检验作业指导书
本标准适用于公司的底磨工序作业管理。
4.1.1底磨后,部件表面应平整光滑,无毛刺存在。
4.1.2锣机部位应保持光滑顺畅,线条自然平直。
4.1.3部分板件砂穿后,要补油到位,无遗漏,光滑自然。
4.1.4底磨后,部件表面及边侧,沟槽部位无缺口、凹陷、突起、划痕、变形。
4.1.5部件表面干净,按卡板堆放整齐。
WI-8-12
油磨带砂工序检验作业指导书
本标准适用于公司的油磨工序作业管理。
4.1.1带砂走向与表面木纹方向一致,带砂后,板件表面无波浪纹,应平整、光滑、
无砂痕和砂粒,无亮光、缺角,无掉油痕、白点。
4.1.2油磨后、部件表面平整光滑,边角、沟槽磨到位,无亮光,无粗砂痕、
掉油痕。
4.1.3部件表面及边侧部位不能打穿。
WI-8-13
1/2
喷油工序检验作业指导书
本标准适用于公司所有喷油工序作业管理。
3.1A类板件指所有台面板,非聚脂抽屉面板、门板。
台脚装饰线拉手条。
4.1.1底漆质量标准:
4.1.1.1底漆喷涂后,覆盖完整、漆膜均匀,表面光滑。
4.1.1.2底油无剥离、龟裂、流油、漏喷。
4.1.1.3不能有流挂、气泡、缩孔、发白、分层烂纸等现象。
4.1.1.4非喷油部位不能有油污存在。
4.1.2中度质量标准
4.1.2.1中度漆喷涂后,表面平整光滑,漆膜厚度以油磨不易磨穿为宜。
(以封板为准)
4.1.2.2A类板:
φ1mm的颗粒杂质不超过10个;
边部流油长度不超过5cm;
成片针孔面积小于10平方厘米。
B类板件:
φ2mm的油渍颗粒不超过10个;
边部流油不超过10cm。
C类板件:
喷油后不能有积油、杂质污物附于表面。
4.1.3面油质量标准
4.1.3.1A类板,每平方米内φ0.5mm颗粒油渍不超过3个,手摸应无痕迹,在
700-1000mm视距内不明显,汽泡、发白;
橘皮手感不明显;
纸面颜
色无色差,不能咬底。
台面无针孔,台面四边针孔,手摸无感觉,在
700-1000mm视距内不明显。
4.1.3.2B类板,允许存在以下的一种问题:
<
1>
φ0.5mm颗粒不超过5个/件。
2>
流油不明显,手摸有轻微感觉(高于板面0.1mm以内)。
3>
φ0.5mm的凹点不超过3个/件。
WI-8-14
2/2
4.1.3.2C类板件允许存在以下的一种问题:
φ2mm颗粒不超过5个/件。
φ0.5mm颗粒不超过10个/件。
流油手摸有感觉,视觉不明显。
4.2检查记录
4.2.3品管部每半月对检查记录报表统计结果进行分析,并把分析结果反馈给
WI-8-07
钉装工序检验作业指导书
本标准适用于公司的钉装工序作业管理。
4.1.1钉装后,外形尺寸符合图纸要求。
4.1.2钉装板件接合处有乳白胶粘固,钉装
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